CN204003486U - 一种tc系列新型渣浆泵 - Google Patents

Abstract

一种渣浆泵，其特征在于，该渣浆泵为单壳泵，包括泵头、轴封、拆卸调节环、托架体；泵头主要包括进口短管、护套、叶轮、出口短管、后泵体、和后护板；轴封主要包括机械密封，其安装在减压盖上，减压盖设置在托架体的端部；托架体主要包括泵轴、前轴承端盖油封组合、前轴承、冷却水道、托架上盖、后轴承组合、后轴承端盖油封组合、油封轴套、以及机械油池。本实用新型的渣浆泵，具有不漏油、不漏浆、轴承不发热、振动小、噪音低、整泵使用寿命长等优点，给制造厂、用户和社会带来实在的利益，省钱、省力、环保。

Description

一种TC系列新型渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及离心式渣浆泵领域，特别涉及一种TC系列新型渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是用来输送含固体颗粒的流体介质，即渣浆，的一种设备，其被应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业，还可以排污及河道输液，用途十分广泛。

渣浆泵在各类选厂中属于工艺流程泵。近年来选厂模块设计多数无备用泵，一旦泵停转只有停产，因此，人们常称泵为流程设备中的心脏。

现有技术的渣浆泵，其结构如图1所示。图1为现使用的渣浆泵的总装配图，其包括进口短管1、前泵体2、前护板3、护套4、叶轮5、后护板6、后泵体7、副叶轮8、填料箱9、填料轴封10、拆卸环11、前轴承端盖油封12、前轴承13、泵轴14、托架上盖15、后轴承及调整盒16、后轴承端油封17、前后油封轴套18、托架体19、机油冷却器20、机油箱21、以及油镜22。

渣浆泵在各行业生产运行中，集中出现以下几个问题：

(1)泵头部分

①主要过流件，包括叶轮5、前护板3、后护板6、护套4，这些主要过流部件的磨损的周期不匹配，例如护套4半年磨穿，叶轮还可用3个月，如果不换叶轮，则要增加检修解体次数；如果更换叶轮又会造成浪费。

②护套4与前、后护板3、6的配合为斜面A(如图2所示)，由于加工精度不够，会出间隙B(如图3所示)，该间隙B将会首先被浆体磨穿。

③护套形线不合理，流与形相差较大，图4示出了现有技术的护套磨损示意图。图5和图6分别示出了现有技术的护套内壁C和护套泵舌D磨损的局部放大图。

护套内壁C的阴影部磨损快，首先磨穿；泵舌D的磨损比其它部位还要快，磨损严重后影响整泵运行，使泵运行效率降低，轴功率增加，从而能耗增加。

④之前的渣浆泵过流件叶轮5、前护板3、后护板6、护套4等的材质采用高铬铸铁，零件制造困难，成本昂贵。频繁的检修和更换配件，不仅增加了生产成本，还会给生产带来麻烦！

(2)轴封浆体泄漏严重，污染操作环境。

①之前市场上的大多数渣浆泵，填料轴封10用石棉盘根，高速旋转的泵轴14与静止的盘根10，有一定压力的浆体喷出，对盘根和轴套都造成磨损，逐渐开始漏浆，时间长了还会造成喷浆的严重后果。如果经常更换盘根，需要停泵、开泵，人力物力消耗很大，且污染操作环境。

(3)托架油封漏油，污染操作环境。

前后轴承端盖油封12、17运行一段时间之后都会漏油(干油、稀油均如此)，现场环境不好；由于漏油现象，导致油镜22被油污遮住，看不清油位，一旦缺少正常的加油，就会造成缺油。轴封浆液泄漏喷射进入轴承箱内，机油箱21内机油被浆水混入，造成前、后轴承13、16无法形成正常润滑，从而前、后轴承13、16发热、磨损，以至烧坏，无法正常运行而停产。

(4)结构复杂，制造成本高，安装维护复杂。

①结构复杂

叶轮的对中调整是由后轴承调整盒16轴向移动来调整叶轮5与前护板3、后护板6的间隙均匀，调整后轴承盒16用螺钉紧固来实现的。但是，泵在运行中产生振动，经常使紧固螺钉松动，造成叶轮5移位，从而叶轮5与前护板3或后护板6接触磨损，造成泵轴14功率加大。

②轴承、机油冷却效果差

前轴承、后轴承及调整盒13、16，只有托架盖局部被冷却，效果差，冷却不均匀，引起轴承变形。机油冷却由机油冷却器20来完成，机油冷却器20由紫铜盘管构成，造价贵，对于口径250mm的泵来说，机油冷却器20的价格约为人民币0.7～0.8万元。由于冷却水经常有渣浆水沉降，时间久经常会堵塞，形同虚设。

轴承回油不畅，轴承始终是热油在循环，至使轴承温度不断升高，以至不能正常运转而影响生产。

③由于渣浆泵结构复杂，零件多，现场解体检修更换零件比较困难。对于200mm口径的泵来说，检修一次，需要3～5人，至少要1～2天才能完成，一个选厂约有近百台泵，不时的检修、抢修，给工人带来很大的困扰。

由于以上问题的存在，严重的困扰着生产，我国每年有20亿吨煤炭需洗选，各种金属矿也有近十亿吨洗选，百万台渣浆泵低效、高耗、频繁地检修，浪费了大量的人力、物力和财力，并且污染环境。

发明内容

监于此，本实用新型提供了一种结构简单、造价低廉，能够做到长年运转不漏浆水、不漏油的渣浆泵。该渣浆泵的主要过流件部件，例如叶轮护套、护板等达到使用周期长、同步更换，托架系列化，选型方便，降低了制造厂和用户的成本。

一种渣浆泵，其特征在于，该渣浆泵为单壳泵，包括泵头、轴封、拆卸调节环25、托架体19；泵头主要包括进口短管1、护套4、叶轮5、出口短管23、后泵体7、和后护板6；轴封主要包括机械密封24，其安装在减压盖26上，减压盖26设置在托架体19的端部；托架体19主要包括泵轴14、前轴承端盖油封组合12、前轴承13、冷却水道39、托架上盖15、后轴承组合16、后轴承端盖油封组合17、油封轴套18、以及机械油池40。

泵头中的护套4的厚度普遍增加5-8mm。

护套4的泵舌部分加厚10mm。

后护板6与护套4的配合，采用垂直面配合结构。

机械密封24包括环形筒体内端板28、环形筒体外端板30以及位于环形筒体内端板28与环形筒体外端板30之间的环形筒体29，环形筒体内端板28通过螺钉27固定在与机械密封24配合的减压盖26上。

环形筒体29和环形筒体内端板28及环形筒体外端板30共同构成密封腔体，密封腔体内具有分别固定在环形筒体内、外端板28、30上的两个静环33，分别与两个静环33紧邻的两个动环31，两个动环31分别安装在动环座两侧。

动环31由弹簧32紧压在静环33上。

动环座的外侧圆周上还还设有多个径向叶片34。

径向叶片34的数量通常为3-8个。

拆卸调节环25上半环37和下半环35，上半环37和下半环35之间由销钉36定位。

卡紧弹簧38可将上半环37和下半环35卡紧为一个整圆环。

托架前轴承13采用圆柱滚子轴承，承担径向载荷不摇头。

托架后轴承16有台阶定位，承受径向和双向轴向力，轴向移动只有轴承的余隙，保证承载和不串轴。

前、后轴承端盖油封采用双唇口氟橡胶骨架油封。

前、后轴承外圈均有冷却水道39，对轴承和润滑油均有冷却作用。

竖直泄油通道41可将通过轴承的回流机油快速下泄到托架机械油池40。

本实用新型的渣浆泵，具有不漏油、不漏浆、轴承不发热、振动小、噪音低、整泵使用寿命长等优点，给制造厂、用户和社会带来实在的利益，省钱、省力、环保。

附图说明

图1示出了现有技术的渣浆泵总装配图。

图2示出了现有技术的护套与护板斜面配合的细节图。

图3示出了现有技术的斜面配合出现配合间隙时的局部放大图。

图4示出了现有技术的护套磨损示意图。

图5示出了现有技术的护套内壁C磨损的局部放大图。

图6示出了现有技术的护套泵舌D处磨损的局部放大图。

图7示出了根据本实用新型的渣浆泵组装图。

图8示出了根据本实用新型的护套与护板垂直面配合的细节图。

图9示出了根据本实用新型的垂直面配合结构的局部放大示意图。

图10示出了根据本实用新型的机械密封组装结构图。

图11示出了根据本实用新型的机械密封结构中的叶片示意图。

图12示出了根据本实用新型的拆卸调节环的结构图。

图13示出了根据本实用新型的拆卸调节环的宽度方向视图。

图14示出了根据本实用新型的渣浆泵托架装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

为了使渣浆泵运转中不漏油、不漏浆、平稳可靠地运行，又有较长的使用寿命，进行了以下的研究和技术更新，图7示出了根据本实用新型的渣浆泵组装图。该渣浆泵为单壳泵，包括进口短管1、护套4、叶轮5、出口短管23、后泵体7、后护板6、减压盖26、副叶轮8、机械密封24、拆卸调节环25、和托架体19。总体来说，该渣浆泵分泵头、轴封、拆卸调节环、托架、联轴器等五部分。

(1)泵头部分

①护套4，其一般情况下比叶轮磨损的快，为了同步更换，适当普遍加厚5～8mm。

②护套4的水力形线也进行调整，加大第三、四弧段内侧半径6mm，如图4及放大图5阴影C处示出的位置。

③为了减少冲击损失，泵舌加厚10mm，如图4及放大图6阴影D处示出的位置，留出一定耐磨损度。

④后护板6与护套4的配合，采用垂直面配合结构，图8示出了根据本实用新型的护套与护板垂直面配合的细节图。图9示出了根据本实用新型的垂直面配合结构的局部放大示意图。由图9可知，通过使配合面的长度L相等，以便于配合，另外，二者的公差选用合理，拆装自如，易于加工、测量。

(2)轴封部分

机械密封24装置安装在减压盖26上，图10示出了根据本实用新型的机械密封组装结构图。

该机械密封24包括环形筒体内端板28、环形筒体外端板30以及位于环形筒体内端板28与环形筒体外端板30之间的环形筒体29，环形筒体内端板28通过螺钉27固定在与机械密封24配合的减压盖26上。环形筒体29和环形筒体内端板28及环形筒体外端板30共同构成密封腔体，密封腔体内具有分别固定在环形筒体内、外端板28、30上的两个静环33，分别与两个静环33紧邻的两个动环31，两个动环31分别安装在动环座两侧。动环31由弹簧32紧压在静环33上，产生接触压力，介质不能通过，达到密封作用。动环座的外侧圆周上还还设有多个径向叶片34。

图11示出了根据本实用新型的机械密封结构中的叶片34的示意图。径向叶片34的数量没有限制，通常为3-8个，图11中示意性地示出了均匀分布在动环座的外圆周上的8个叶片。

机械密封装置有单端面和双端面两种结构，腔内有径向叶轮的双端面机械密封装置，运转中径向径片可产生向泵头侧压头，从而可以更有效地阻止浆水向外泄漏。

机械密封装置运转中可以通适量的水进行冷却。

机械密封装置一次性成本高，但可简单修复后可多次重复利用，使用成本下降。

机械密封装置要求轴不允许串动，否则密封会失效。

(3)拆卸调节环

图12示出了根据本实用新型的拆卸调节环的结构图，其包括上半环37、下半环35由销钉36定位，由卡紧弹簧38卡紧为可拆卸的整圆环，拆卸时取下弹簧后，可以用力拆下，使用反螺纹拧紧的叶轮卸压，可以轻松取下，故称拆卸环。

图13示出了根据本实用新型的拆卸调节环的宽度方向视图。通过合理选择调节环的厚度δ，使得不同的厚度可以调节叶轮与前后护板的对中程度，起到叶轮轴向调节的作用，因此也被称为对开式拆卸调节环。

(4)托架

图14示出了根据本实用新型的渣浆泵托架装配图。

该渣浆泵托架装配结构包括托架体19、泵轴14、前轴承端盖油封组合12、前轴承13、冷却水道39、托架上盖15、后轴承组合16、后轴承端盖油封组合17、油封轴套18、以及机械油池40。

①托架前轴承13采用圆柱滚子轴承，承担径向载荷不摇头，后轴承16有台阶定位，承受径向和双向轴向力，轴向移动只有轴承的余隙，保证承载和不串轴，为机械密封装置正常工作提供了可靠的运行条件。

②前后轴承端盖油封组合12、17，采用双唇氟橡胶骨架油封，抗磨损不漏油。

③去掉后轴承盒，轴承空间尺寸加大，托架加工精度提高，紧固可靠，运行中不串轴，不跳动。

④两侧轴承外圈均有冷却水套39，对轴承和润滑油均有冷却作用，使机油温度保持在40℃以下，冷却水套39中的冷却液可用循环水；同时，通过竖直泄油通道41将通过轴承的回流机油快速下泄到托架机械油池40，实现了轴承热、冷油大循环，改善了轴承的润滑条件。

(5)该渣浆泵已系列化、标准化，规格型号如下，例如：

250TC R-75

其中，第一个数字(250)代表出口直径，单位为mm；紧接着的两个字母(TC)代表该渣浆泵的系列，例如TC表示天成机电；第三个字母(R)代表托架型号；最后的数字(75)代表叶轮直径/10，单位为mm，也就是说75表示叶轮直径为75×10＝750mm。

托架与泵匹配列表如下表1所示：

泵头与托架配伍表1

(6)该渣浆泵工艺参数如下：

①泵的流量为10～3500m3/h

②泵的扬程为15～120m

本实用新型的渣浆泵采用单壳泵，结构简单，主要过流件叶轮、护套、护板抗磨，且更换周期同步，延长了使用寿命。轴封采用机械密封装置，不漏浆、不漏水、环保。对半式拆卸调节环，使叶轮拆卸与对中调节方便、可靠，取消后轴承调节盒，省钱省力。轴承结构合理不发热，环轴承冷却方式简单，省钱。托架轴承端盖双唇氟橡胶骨架油封组合，长年运转滴油不漏，可靠环保。托架系列化，使用选型方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种渣浆泵，该渣浆泵为单壳泵，包括泵头、轴封、拆卸调节环(25)、托架体(19)；

泵头主要包括进口短管(1)、护套(4)、叶轮(5)、出口短管(23)、后泵体(7)、和后护板(6)；

轴封主要包括机械密封(24)，其安装在减压盖(26)上，减压盖(26)设置在托架体(19)的端部；

托架体(19)主要包括泵轴(14)、前轴承端盖油封组合(12)、前轴承(13)、冷却水道(39)、托架上盖(15)、后轴承组合(16)、后轴承端盖油封组合(17、油封轴套(18)、以及机械油池(40)；

其特征在于，泵头中的护套(4)的厚度普遍增加5-8mm，护套(4)的泵舌部分加厚10mm，后护板(6)与护套(4)的配合，采用垂直面配合结构。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵，其中，机械密封(24)包括环形筒体内端板(28)、环形筒体外端板(30)以及位于环形筒体内端板(28)与环形筒体外端板(30)之间的环形筒体(29)，环形筒体内端板(28)通过螺钉(27)固定在与机械密封(24)配合的减压盖(26)上。

3.根据权利要求2所述的渣浆泵，其中，环形筒体(29)和环形筒体内端板(28)及环形筒体外端板(30)共同构成密封腔体，密封腔体内具有分别固定在环形筒体内、外端板(28，30)上的两个静环(33)，分别与两个静环(33)紧邻的两个动环(31)，两个动环(31)分别安装在动环座两侧。

4.根据权利要求3所述的渣浆泵，其中，动环(31)由弹簧(32)紧压在静环(33)上。

5.根据权利要求4所述的渣浆泵，其中，动环座的外侧圆周上还还设有多个径向叶片(34)。

6.根据权利要求5所述的渣浆泵，其中，径向叶片(34)的数量通常为3-8个。

7.根据权利要求1所述的渣浆泵，其中，拆卸调节环(25)上半环(37)和下半环(35)，上半环(37)和下半环(35)之间由销钉(36)定位。

8.根据权利要求7所述的渣浆泵，其中，卡紧弹簧(38)可将上半环(37)和下半环(35)卡紧为一个整圆环。

9.根据权利要求1所述的渣浆泵，其中，托架前轴承(13)采用圆柱滚子轴承，承担径向载荷不摇头。

10.根据权利要求1所述的渣浆泵，其中，托架后轴承(16)有台阶定位，承受径向和双向轴向力，轴向移动只有轴承的余隙，保证承载和不串轴。

11.根据权利要求1所述的渣浆泵，其中，前、后轴承端盖油封采用双唇口氟橡胶骨架油封。

12.根据权利要求1所述的渣浆泵，其中，前、后轴承外圈均有冷却水道(39)，对轴承和润滑油均有冷却作用。

13.根据权利要求1所述的渣浆泵，其中，竖直泄油通道(41)可将通过轴承的回流机油快速下泄到托架机械油池(40)。