CN205078456U - 一种双壳渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壳渣浆泵，包括底座、托架、主轴以及泵体，托架设置在底座上，托架上部设有润滑油腔，主轴穿过润滑油腔，主轴一端连接有联轴器，另一端连接泵体，泵体包括泵壳，与泵壳内部连通的物料入口和物料出口，以及设置在泵壳内部的主叶轮、副叶轮和蜗壳，主叶轮两侧分别设有前护板和后护板，副叶轮外侧设有填料箱，蜗壳套设在前护板和后护板外侧形成一密闭工作腔。本实用新型的双壳渣浆泵，在蜗壳外部还设有泵壳，泵壳不与物料接触，因此不会轻易出现磨损现象，且泵壳还可以采用耐磨性较好的金属材料制成，延长了渣浆泵的使用寿命；如果渣浆泵出现故障需要维修，只需要对泵壳的内部结构进行维修或更换即可，结构简单、拆装方便。

Description

一种双壳渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及离心式渣浆泵技术领域，特别涉及一种双壳渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加并进行输送的设备，广泛地用于冶金选矿厂矿浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送、疏浚河道、河流清淤等场合。现有的渣浆泵一般为单壳结构，即护套、叶轮、前护板和过流部件等安装在单层壳体内部，而由于单层壳体直接与物料接触，因此工作时壳体极易磨损，从而导致渣浆泵出现故障。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双壳渣浆泵，包括底座、托架、主轴以及泵体，所述托架设置在所述底座上，所述托架上部设有润滑油腔，所述主轴穿过所述润滑油腔，所述主轴一端连接有联轴器，另一端连接所述泵体，所述泵体包括泵壳，与所述泵壳内部连通的物料入口和物料出口，以及设置在所述泵壳内部的主叶轮、副叶轮和蜗壳，所述主叶轮两侧分别设有前护板和后护板，所述副叶轮外侧设有填料箱，所述蜗壳套设在所述前护板和后护板外侧形成一密闭工作腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵壳包括前泵壳和后泵壳，所述前泵壳和后泵壳通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴两端通过轴承箱设置在所述托架上，所述主叶轮和副叶轮与所述主轴传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述托架一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓通过所述轴承箱与所述托架的侧壁连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料箱内设有填料，所述填料箱外侧设有填料压盖，所述填料压盖将所述填料密封设置在所述填料箱内。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料压盖上设有管接头，所述填料箱内设有水封环，所述水封环设置在所述填料的末端，所述管接头通过连接管道与所述水封环连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料压盖外侧设有拆卸环，所述拆卸环套设在所述主轴上，并且通过轴套顶靠在所述副叶轮上。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵壳由耐磨金属材质制成，所述蜗壳由耐磨防腐金属或橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双壳渣浆泵，在蜗壳外部还设有泵壳，泵壳不与物料接触，因此不会轻易出现磨损现象，且泵壳还可以采用耐磨性较好的金属材料制成，延长了渣浆泵的使用寿命，且运行稳定；如果渣浆泵出现故障需要维修的话，只需要对泵壳的内部结构进行维修或更换即可，结构简单、拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中标记：1-底座；2-托架；21-润滑油腔；3-主轴；31-轴套；4-泵体；41-泵壳；411-前泵壳；412-后泵壳；42-物料入口；43-物料出口；44-主叶轮；45-副叶轮；46-蜗壳；47-前护板；48-后护板；49-填料箱；491-填料；492-填料压盖；493-管接头；494-水封环；5-联轴器；6-轴承箱；7-调节螺栓；8-拆卸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种双壳渣浆泵，包括底座1、托架2、主轴3以及泵体4，托架2设置在底座1上，托架2上部设有润滑油腔21，主轴3穿过润滑油腔21，并且一端连接有联轴器5，另一端连接泵体4，联轴器5用于连接驱动电机。

泵体4包括泵壳41，与泵壳41内部连通的物料入口42和物料出口43，以及设置在泵壳41内部的主叶轮44、副叶轮45和蜗壳46，主叶轮44两侧分别设有前护板47和后护板48，副叶轮45外侧设有填料箱49，蜗壳46套设在前护板47和后护板48外侧形成一密闭工作腔。

泵壳41由耐磨金属材质制成，蜗壳46由耐磨防腐金属或橡胶材质制成；泵壳41包括前泵壳411和后泵壳412，前泵壳411和后泵壳412通过螺栓固定连接。

主轴3两端通过轴承箱6设置在托架2上，主叶轮44和副叶轮45与主轴3传动连接。

托架2一侧设有调节螺栓7，调节螺栓7通过轴承箱6与托架2的侧壁连接，转动调节螺栓7能够调节主叶轮44和副叶轮45在泵壳41内的间歇。

填料箱49内设有填料491，外侧设有填料压盖492，填料压盖492将填料491密封设置在填料箱49内；填料491起密封作用，常用浸油、浸石墨的石棉绳或编织的棉纱制成。

填料压盖492上设有管接头493，填料箱49内设有水封环494，水封环494设置在填料491的末端，管接头493通过连接管道与水封环494连通；主轴3旋转时带动高压水在水封环494处形成高压水环，阻止泵壳41内液体泄漏，既加强了填料491的密封性能，又对填料491起到冷却和润滑作用。

填料压盖492外侧设有拆卸环8，拆卸环8套设在主轴3上，并且通过轴套31顶靠在副叶轮45上；拆卸环8用于拆卸主叶轮44和副叶轮45，拆卸时，首先需要将其内部的六角螺栓拆卸，然后再拆卸环上的三个螺栓，接着再拆卸环上面的环块，然后再慢慢地松开主叶轮44和副叶轮45，这样拆卸可以减少拆卸过程中对泵体造成的损伤。

本实用新型的双壳渣浆泵，在蜗壳46外部还设有泵壳41，泵壳41不与物料接触，因此不会轻易出现磨损现象，且泵壳41还可以采用耐磨性较好的金属材料制成，延长了渣浆泵的使用寿命，且运行稳定；如果渣浆泵出现故障需要维修的话，只需要对泵壳41的内部结构进行维修或更换即可，结构简单、拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双壳渣浆泵，其特征在于，包括底座、托架、主轴以及泵体，所述托架设置在所述底座上，所述托架上部设有润滑油腔，所述主轴穿过所述润滑油腔，所述主轴一端连接有联轴器，另一端连接所述泵体，所述泵体包括泵壳，与所述泵壳内部连通的物料入口和物料出口，以及设置在所述泵壳内部的主叶轮、副叶轮和蜗壳，所述主叶轮两侧分别设有前护板和后护板，所述副叶轮外侧设有填料箱，所述蜗壳套设在所述前护板和后护板外侧形成一密闭工作腔。

2.根据权利要求1所述的双壳渣浆泵，其特征在于，所述泵壳包括前泵壳和后泵壳，所述前泵壳和后泵壳通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的双壳渣浆泵，其特征在于，所述主轴两端通过轴承箱设置在所述托架上，所述主叶轮和副叶轮与所述主轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的双壳渣浆泵，其特征在于，所述托架一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓通过所述轴承箱与所述托架的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的双壳渣浆泵，其特征在于，所述填料箱内设有填料，所述填料箱外侧设有填料压盖，所述填料压盖将所述填料密封设置在所述填料箱内。

6.根据权利要求5所述的双壳渣浆泵，其特征在于，所述填料压盖上设有管接头，所述填料箱内设有水封环，所述水封环设置在所述填料的末端，所述管接头通过连接管道与所述水封环连通。

7.根据权利要求6所述的双壳渣浆泵，其特征在于，所述填料压盖外侧设有拆卸环，所述拆卸环套设在所述主轴上，并且通过轴套顶靠在所述副叶轮上。

8.根据权利要求7所述的双壳渣浆泵，其特征在于，所述泵壳由耐磨金属材质制成，所述蜗壳由耐磨防腐金属或橡胶材质制成。