CN108343614A - 一种高效密封的甲醇油泵 - Google Patents

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CN108343614A CN201810096491.2A CN201810096491A CN108343614A CN 108343614 A CN108343614 A CN 108343614A CN 201810096491 A CN201810096491 A CN 201810096491A CN 108343614 A CN108343614 A CN 108343614A
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Abstract

本发明公开了一种高效密封的甲醇油泵，包括轴承箱，轴承箱连接有泵支架，轴承箱一端设置有泵前盖，泵前盖与轴承箱之间设置有泵中间盖，泵中间盖均通过螺钉分别与泵前盖和轴承箱连接，泵中间盖通过螺栓连接有泵壳，泵壳与泵前盖接触，轴承箱中设置有主轴，主轴一端穿过泵前盖位于泵壳中，主轴另一端连接有从动轴一端，从动轴另一端连接有套筒联轴器，泵壳和轴承箱的中设置有动力单元和轴承机构。本发明装配严密，无间隙，结构合理、严密，甲醇给料效率高，具有较好的实用性。

Description

一种高效密封的甲醇油泵
技术领域
本发明属于燃料输送设备技术领域，涉及一种高效密封的甲醇油泵。
背景技术
近年来，随着经济的发展，能源问题已成为一个世界性问题。能源问题主要体现在石油问题，而甲醇作为一种新能源，是良好的石油替代品。在输送甲醇的各种泵中，离心泵输送的液体量大，排液均匀无脉冲现象，且可用耐腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。由于甲醇具有毒性和强腐蚀性，常规的离心泵机械密封的密封圈和泵体的密封圈，叶轮，泵盖，遇到甲醇以后很快就被溶解掉了，所以需要采用耐腐蚀，密封性性良好的离心泵进行输送
发明内容
本发明的目的是提供一种高效密封的甲醇油泵，提高了甲醇给料泵的密封性能。
本发明所采用的技术方案是，一种高效密封的甲醇油泵，包括轴承箱，轴承箱连接有泵支架，轴承箱一端设置有泵前盖，泵前盖与轴承箱之间设置有泵中间盖，泵中间盖均通过螺钉分别与泵前盖和轴承箱连接，泵中间盖通过螺栓连接有泵壳，泵壳分别设置有进口和出口，进口和出口的轴线垂直，进口与主轴位于同一轴线，且进口和出口内壁均设置有螺纹，泵壳上设置有平衡管，且平衡管与泵壳内部的中空结构连通，泵壳与泵前盖接触，泵壳与泵前盖之间设置有泵壳垫片，轴承箱中设置有主轴，主轴一端穿过泵前盖位于泵壳中，主轴另一端连接有从动轴一端，从动轴另一端连接有套筒联轴器，泵壳和轴承箱的中设置有动力单元和轴承机构；
动力单元包括与主轴一端连接的叶轮，连接有叶轮的主轴一端位于泵壳中，且叶轮通过相配合的紧定螺钉和叶轮锁紧螺母固定在主轴上，泵壳与叶轮之间设置有前耐磨环，前耐磨环通过螺钉固定在泵壳内壁，泵前盖与叶轮之间设置有后耐磨环，后耐磨环通过螺钉固定在泵前盖内壁，主轴上与泵前盖位置对应处设置有第一堵头，主轴外侧与第一堵头位置对应处套合有密封组件，密封组件一端与叶轮贴合，密封组件另一端设置有压盖，密封组件外侧与泵前盖表面贴合，且泵前盖表面与密封组件外侧贴合的一端位于压盖中，且位于压盖中的泵前盖的一端端面与压盖之间设置有O形环；还包括分别设置在轴承箱上的通管和管接头焊接组件，通管一端位于轴承箱外部，通管另一端位于轴承箱内部且与压盖位置相对，管接头焊接组件一端位于轴承箱外部，管接头焊接组件另一端位于压盖中。
本发明的特点还在于，
密封组件包括套合在主轴外的轴套和垫片，垫片位于主轴和轴套之间，轴套的一端与叶轮贴合，轴套外设置有机械密封，轴套为0Cr18Ni12Mo2不锈钢材料。
管接头焊接组件包括一端位于轴承箱外部的直管，直管位于轴承箱外部的一端连接有管接咀，直管与管接咀连接处外侧焊接有管接头，直管另一端位于压盖中。
从动轴与套筒联轴器的连接和叶轮与主轴的连接均为键连接。
轴承机构包括套合在主轴上的挡油环，挡油环位于密封组件设置有压盖的一侧，挡油环远离密封组件的一侧设置有第一轴承盖，轴承箱的另一端设置有第二轴承盖，第一轴承盖和第二轴承盖均通过螺栓与轴承箱连接，第二轴承盖表面设置有油封，第一轴承盖和第二轴承盖均与轴承箱之间设置有轴承盖纸垫，主轴上设置有第一轴承，从动轴上与主轴的连接端设置有第二轴承，第一轴承和第二轴承分别位于第一轴承盖和第二轴承盖靠近彼此的一侧，第一轴承靠近第一轴承盖的端面设置有调整环，轴承箱上与第一轴承的对应位置设置有环首螺钉栓，轴承箱中固定有油位计，油位计中设置有第二堵头，油位计位于第一轴承和第二轴承之间，轴承箱上设置有通气管，通气管位于油位计正上方，且通气管使轴承箱内部和油位计均与大气相通。。
轴承箱上通过螺钉固定有标牌。
套筒联轴器包括与从动轴键连接的第一联轴节，第一联轴节通过销柱连接有套筒一端面，销柱与第一联轴节之间设置有弹性圈，套筒另一端面通过螺钉连接有第二联轴节。
泵前盖、泵壳和叶轮的材质均为ZGCr18Ni12Mo2Ti，主轴、叶轮锁紧螺母、前耐磨环、后耐磨环和压盖均为0Cr18Ni12Mo2不锈钢材料，泵中间盖的材质为QT40-17。
轴承箱、第一轴承盖和第二轴承盖的材质均为HT20-40。
第一堵头为2Cr13马氏体不锈钢材料。
本发明的有益效果是，本发明一种高效密封的甲醇油泵与甲醇接触或者间接接触的各个零部件均采用了性能良好的耐腐蚀性材料，且成本较低，从而延长泵的使用寿命，提高工作效率；本发明构件，零件之间装配严密，无间隙，结构合理、严密；甲醇给料效率高，具有较好的实用性。
附图说明
图1是本发明一种高效密封的甲醇油泵的结构示意图；
图2是本发明一种高效密封的甲醇油泵中叶轮的端面视图；
图3是本发明一种高效密封的甲醇油泵中密封组件的结构示意图。
图中，1.轴承箱，2.泵支架，3.泵前盖，4.泵中间盖，5.泵壳，6.主轴，7.从动轴，8.进口，9.出口，10.平衡管，11.泵壳垫片，12.叶轮，13.紧定螺钉，14.叶轮锁紧螺母，15.前耐磨环，16.后耐磨环，17.第一堵头，18.压盖，19.通管，20.管接头焊接组件，21.轴套，22.垫片，23.机械密封，24.直管，25.管接咀，26.管接头，27.挡油环，28.第一轴承盖，29.第二轴承盖，30.油封，31.轴承盖纸垫，32.第一轴承，33.第二轴承，34.调整环，35.环首螺钉栓，36.油位计，37.第二堵头，38.通气管，39.标牌，40.第一联轴节，41.套筒，42.弹性圈，43.第二联轴节，44.O形环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种高效密封的甲醇油泵，如图1所示，包括轴承箱1，轴承箱1上通过螺钉固定有标牌39，轴承箱1连接有泵支架2，轴承箱1一端设置有泵前盖3，泵前盖3与轴承箱1之间设置有泵中间盖4，泵中间盖4均通过螺钉分别与泵前盖3和轴承箱1连接，泵中间盖4通过螺栓连接有泵壳5，泵壳5分别设置有进口8和出口9，进口8和出口9的轴线垂直，进口8与主轴6位于同一轴线，且进口8和出口9内壁均设置有螺纹，泵壳5上设置有平衡管10，且平衡管10与泵壳5内部的中空结构连通，泵壳5与泵前盖3接触，泵壳5与泵前盖3之间设置有泵壳垫片11，轴承箱1中设置有主轴6，主轴6一端穿过泵前盖3位于泵壳5中，主轴6另一端连接有从动轴7一端，从动轴7另一端键连接有套筒联轴器8，泵壳5和轴承箱1的中设置有动力单元和轴承机构。
泵壳5分别设置有进口8和出口9，进口8和出口9的轴线垂直，进口8与主轴6位于同一轴线，且进口8和出口9内壁均设置有螺纹，泵壳5上设置有平衡管10，且平衡管10与泵壳5内部的中空结构连通，泵壳5与泵前盖3之间设置有泵壳垫片11。
动力单元包括与主轴6一端键连接的叶轮12，叶轮12的端面视图如图2所示，连接有叶轮12的主轴6一端位于泵壳5中，且叶轮12通过相配合的紧定螺钉13和叶轮锁紧螺母14固定在主轴6上，泵壳5与叶轮12之间设置有前耐磨环15，前耐磨环15通过螺钉固定在泵壳5内壁，泵前盖3与叶轮12之间设置有后耐磨环16，后耐磨环16通过螺钉固定在泵前盖3内壁，主轴6上与泵前盖3位置对应处设置有第一堵头17，主轴6外侧与第一堵头17位置对应处套合有密封组件，密封组件一端与叶轮12贴合，密封组件另一端设置有压盖18，密封组件外侧与泵前盖3表面贴合，且泵前盖3表面与密封组件外侧贴合的一端位于压盖18中，且位于压盖18中的泵前盖3的一端端面与压盖18之间设置有O形环44；
还包括分别设置在轴承箱1上的通管19和管接头焊接组件20，通管19一端位于轴承箱1外部，通管19另一端位于轴承箱1内部且与压盖18位置相对，管接头焊接组件20一端位于轴承箱1外部，管接头焊接组件20另一端位于压盖18中。
如图3所示，密封组件包括套合在主轴6外的轴套21和垫片22，垫片22位于主轴6和轴套21之间，轴套21的一端与叶轮12贴合，轴套21外设置有机械密封23，轴套21采用0Cr18Ni12Mo2不锈钢。
管接头焊接组件20包括一端位于轴承箱1外部的直管24，直管24位于轴承箱1外部的一端连接有管接咀25，直管24与管接咀25连接处外侧焊接有管接头26，直管24另一端位于压盖18中。
轴承机构包括套合在主轴6上的挡油环27，挡油环27位于密封组件设置有压盖18的一侧，挡油环27远离密封组件的一侧设置有第一轴承盖28，轴承箱1的另一端设置有第二轴承盖29，第一轴承盖28和第二轴承盖29均通过螺栓与轴承箱1连接，第二轴承盖29表面设置有油封30，第一轴承盖28和第二轴承盖29均与轴承箱1之间设置有轴承盖纸垫31，主轴6上设置有第一轴承32，从动轴7上与主轴6的连接端设置有第二轴承33，第一轴承32和第二轴承33分别位于第一轴承盖28和第二轴承盖29靠近彼此的一侧，第一轴承32靠近第一轴承盖28的端面设置有调整环34，轴承箱1上与第一轴承32的对应位置设置有环首螺钉栓35，轴承箱1中固定有油位计36，油位计36中设置有第二堵头37，油位计36位于第一轴承32和第二轴承33之间，轴承箱1上设置有与轴承箱1内部连通的通气管38，通气管38位于油位计37正上方。
套筒联轴器8包括与从动轴7键连接的第一联轴节40，第一联轴节40通过销柱连接有套筒41一端面，销柱与第一联轴节40之间设置有弹性圈42，套筒41另一端面通过螺钉连接有第二联轴节43。
本发明一种高效密封的甲醇油泵中主要部件的作用具体如下：
平衡管10主要平衡本发明一种高效密封的甲醇油泵的轴向推力，减小转子的轴向窜动，避免叶轮12与泵壳5发生磨擦；
相配合的紧定螺钉13和叶轮锁紧螺母14对叶轮12有紧固和防松的作用，同时具有补缺流道的作用；
轴套21减小主轴6旋转带来的磨损；
机械密封23防止甲醇泄露；
油封30的作用是防止油料泄露；
轴承盖纸垫31用于防止外界异物进入轴承；
调整环34用于调整装配间隙；
环首螺钉栓35的作用是可用于起吊本发明一种高效密封的甲醇油泵；
通气管38用来保持轴承箱1内与油位计36处于大气相通的状态。
轴承箱1、第一轴承盖28和第二轴承盖29均采用HT20-40材料，可抵抗永久变形和破坏；
泵前盖3、泵壳5和叶轮12由于直接与甲醇接触，故选用ZGCr18Ni12Mo2Ti材质，对还原介质和各种有机酸、碱、盐类的具有良好的耐蚀性。
泵中间盖4采用QT40-17材料，具有高强度、高韧性、耐磨性较好的优点；
主轴6、叶轮锁紧螺母14、前耐磨环15、后耐磨环16、压盖18轴套21和均采用0Cr18Ni12Mo2不锈钢，有良好耐晶间腐蚀性；
调整环34、第一堵头17、螺栓和螺钉均采用2Cr13马氏体不锈钢，可抵抗弹性变形、塑性变形或破坏，并且有一定的耐腐蚀性能；
O形环44用聚四氟乙烯做材料，摩擦小，同时还能耐甲醇腐蚀。
本发明一种高效密封的甲醇油泵的工作介质为甲醇；进口温度为25℃；进口压力为3.8kg/cm2；出口压力为4.8kg/cm2；转速为2940r/min；排量为40m3/h；功率为7.1KW。
本发明一种高效密封的甲醇油泵的工作过程具体如下：
将套筒联轴器8与电机连接，使套筒联轴器8带动从动轴7转动，进一步通过轴承箱1，通过第一轴承32和第二轴承33的固定作用使主轴6实现转动，通过主轴6的转动将动能传递给叶轮12，从而带动叶轮12旋转工作，叶轮12间的甲醇液体也必须随着转动。在离心力的作用下，甲醇液体从叶轮12中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入泵壳5中。在泵壳5中，甲醇液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力从出口9处流入排出管道。甲醇液体由叶轮12中心流向外缘时，在叶轮12中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于液体入口8处的压力，液体便被连续压入叶轮12中，所以，只要叶轮12不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
通过上述方式，本发明一种高效密封的甲醇油泵与甲醇接触或者间接接触的各个零部件均采用了性能良好的耐腐蚀性材料，且成本较低，从而延长泵的使用寿命，提高工作效率；本发明构件，零件之间装配严密，无间隙，结构合理、严密；甲醇给料效率高，具有较好的实用性。

Claims (10)

1.一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，包括轴承箱(1)，所述轴承箱(1)连接有泵支架(2)，所述轴承箱(1)一端设置有泵前盖(3)，所述泵前盖(3)与轴承箱(1)之间设置有泵中间盖(4)，所述泵中间盖(4)均通过螺钉分别与泵前盖(3)和轴承箱(1)连接，所述泵中间盖(4)通过螺栓连接有泵壳(5)，所述泵壳(5)分别设置有进口(8)和出口(9)，所述进口(8)和出口(9)的轴线垂直，所述进口(8)与主轴(6)位于同一轴线，且所述进口(8)和出口(9)内壁均设置有螺纹，所述泵壳(5)上设置有平衡管(10)，且平衡管(10)与泵壳(5)内部的中空结构连通，所述泵壳(5)与泵前盖(3)接触，所述泵壳(5)与泵前盖(3)之间设置有泵壳垫片(11)，所述轴承箱(1)中设置有主轴(6)，所述主轴(6)一端穿过泵前盖(3)位于泵壳(5)中，主轴(6)另一端连接有从动轴(7)一端，所述从动轴(7)另一端连接有套筒联轴器(8)，所述泵壳(5)和轴承箱(1)的中设置有动力单元和轴承机构；
动力单元包括与主轴(6)一端连接的叶轮(12)，所述连接有叶轮(12)的主轴(6)一端位于泵壳(5)中，且所述叶轮(12)通过相配合的紧定螺钉(13)和叶轮锁紧螺母(14)固定在主轴(6)上，所述泵壳(5)与叶轮(12)之间设置有前耐磨环(15)，所述前耐磨环(15)通过螺钉固定在泵壳(5)内壁，所述泵前盖(3)与叶轮(12)之间设置有后耐磨环(16)，所述后耐磨环(16)通过螺钉固定在泵前盖(3)内壁，所述主轴(6)上与泵前盖(3)位置对应处设置有第一堵头(17)，所述主轴(6)外侧与第一堵头(17)位置对应处套合有密封组件，所述密封组件一端与叶轮(12)贴合，所述密封组件另一端设置有压盖(18)，所述密封组件外侧与泵前盖(3)表面贴合，且泵前盖(3)表面与密封组件外侧贴合的一端位于压盖(18)中，且位于压盖(18)中的泵前盖(3)的一端端面与压盖(18)之间设置有O形环(44)；还包括分别设置在轴承箱(1)上的通管(19)和管接头焊接组件(20)，所述通管(19)一端位于轴承箱(1)外部，所述通管(19)另一端位于轴承箱(1)内部且与压盖(18)位置相对，所述管接头焊接组件(20)一端位于轴承箱(1)外部，所述管接头焊接组件(20)另一端位于压盖(18)中。
2.根据权利要求1所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述密封组件包括套合在主轴(6)外的轴套(21)和垫片(22)，所述垫片(22)位于主轴(6)和轴套(21)之间，所述轴套(21)的一端与叶轮(12)贴合，所述轴套(21)外设置有机械密封(23)，所述轴套(21)为0Cr18Ni12Mo2不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述管接头焊接组件(20)包括一端位于轴承箱(1)外部的直管(24)，所述直管(24)位于轴承箱(1)外部的一端连接有管接咀(25)，所述直管(24)与管接咀(25)连接处外侧焊接有管接头(26)，所述直管(24)另一端位于压盖(18)中。
4.根据权利要求1所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述从动轴(7)与套筒联轴器(8)的连接和叶轮(12)与主轴(6)的连接均为键连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述轴承机构包括套合在主轴(6)上的挡油环(27)，所述挡油环(27)位于密封组件设置有压盖(18)的一侧，所述挡油环(27)远离密封组件的一侧设置有第一轴承盖(28)，所述轴承箱(1)的另一端设置有第二轴承盖(29)，所述第一轴承盖(28)和第二轴承盖(29)均通过螺栓与轴承箱(1)连接，所述第二轴承盖(29)表面设置有油封(30)，所述第一轴承盖(28)和第二轴承盖(29)均与轴承箱(1)之间设置有轴承盖纸垫(31)，所述主轴(6)上设置有第一轴承(32)，所述从动轴(7)上与主轴(6)的连接端设置有第二轴承(33)，所述第一轴承(32)和第二轴承(33)分别位于第一轴承盖(28)和第二轴承盖(29)靠近彼此的一侧，所述第一轴承(32)靠近第一轴承盖(28)的端面设置有调整环(34)，所述轴承箱(1)上与第一轴承(32)的对应位置设置有环首螺钉栓(35)，所述轴承箱(1)中固定有油位计(36)，所述油位计(36)中设置有第二堵头(37)，所述油位计(36)位于第一轴承(32)和第二轴承(33)之间，所述轴承箱(1)上设置有与轴承箱(1)内部连通的通气管(38)，所述通气管(38)位于油位计(37)正上方，且所述通气管(38)使轴承箱(1)内部和油位计(37)均与大气相通。
6.根据权利要求1或3或5任一项所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述轴承箱(1)上通过螺钉固定有标牌(39)。
7.根据权利要求1或4所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述套筒联轴器(8)包括与从动轴(7)键连接的第一联轴节(40)，所述第一联轴节(40)通过销柱连接有套筒(41)一端面，所述销柱与第一联轴节(40)之间设置有弹性圈(42)，所述套筒(41)另一端面通过螺钉连接有第二联轴节(43)。
8.根据权利要求1所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述泵前盖(3)、泵壳(5)和叶轮(12)的材质均为ZGCr18Ni12Mo2Ti，主轴(6)、叶轮锁紧螺母(14)、前耐磨环(15)、后耐磨环(16)和压盖(18)均为0Cr18Ni12Mo2不锈钢材料，所述泵中间盖(4)的材质为QT40-17。
9.根据权利要求1所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述轴承箱(1)、第一轴承盖(28)和第二轴承盖(29)的材质均为HT20-40。
10.根据权利要求1所述的一种高效密封的甲醇油泵，其特征在于，所述第一堵头(17)为2Cr13马氏体不锈钢材料。
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