CN102678629A - 一种改进的渣浆泵 - Google Patents

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张宏杰
王惠
李立
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Abstract

一种改进的渣浆泵,属于渣浆泵设备技术领域,用于输送强磨蚀高浓度渣浆,其技术方案是:它由托架、轴承体、叶轮轴、轴套、叶轮、联接体、后护板、泵体组成,联接体为圆环体,联接体通过螺栓固定在托架的悬臂上,后护板为圆环板,后护板连接在联接体的圆环体前平面子口上,后护板的中心孔套在叶轮轴上,泵体为圆环状壳体,叶轮位于泵体腔体内,泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板的外圆周边缘密封接触,泵体壳体的另一侧圆孔为进水口。本发明提高了渣浆泵的流量扬程,比现有同类泵效率提高了8%到15%,使用寿命提高了2到3倍,体积减少20%,重量减少了1/3,便于安装、使用和维修,可广泛用于输送各种浆体,是现有渣浆泵理想的替代品。

Description

一种改进的渣浆泵
技术领域
本发明涉及一种适用于冶金、矿山、煤炭、电力等工业部门输送强磨蚀高浓度渣浆的渣浆泵,属于渣浆泵设备技术领域。
背景技术
离心式渣浆泵是矿山、冶金和化工企业广泛使用的泵,现有渣浆泵为卧式双泵壳结构,主要由托架、轴承体组件、轴套、泵体、泵盖、后护板、叶轮、护套、减压盖、副叶轮等组成。轴承体组件安装在托架的上方,用压紧螺栓紧固;泵体通过双头螺柱固定在托架的悬臂上,泵体内腔装有减压盖。后护板用双头螺柱压紧在减压盖和泵体内腔的端面上。叶轮固定在泵头端的轴头螺纹上,并通过螺纹把副叶轮、定位套、轴套锁紧在泵轴上。泵体与泵盖之间设有护套,后护板与护套组成的容腔内有叶轮。叶轮装在传动轴上并通过轴承体组件与皮带轮相连。现有的离心双泵壳卧式渣浆泵结构复杂,制作困难,维修不便,增加了很多成本。采用的润滑脂润滑结构, 容易导致滚动摩擦产生的铁屑不易排出,加剧了轴承的磨损,热量不易散出。轴承过热和双泵壳渣浆泵结构复杂,制作困难,维修不便,使用寿命短,增加各种成本的问题一直没有得到有效的解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的渣浆泵,在现有渣浆泵进、出水口的尺寸和位置不变的情况下,可以增加大颗粒浆体的通过度,并且提高其流量和扬程,还能减少制作成本,对更换过流部件和维修更方便。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种改进的渣浆泵,它的构成中包括托架、轴承体、叶轮轴、轴套、叶轮。轴承体安装在托架上,轴承体中套装有叶轮轴,叶轮安装在叶轮轴的轴端,其改进之处是,它还有联接体、后护板、泵体,联接体为圆环体,联接体通过联接体螺栓固定在托架的悬臂上,联接体的圆环平面与叶轮轴轴线垂直,联接体的圆环内孔套在填料箱外圆上,填料箱的圆环内孔套在轴套外圆上,轴套的圆环内孔在叶轮轴外,后护板为圆环板,后护板连接在联接体的圆环体前平面子口上,后护板的中心孔套在叶轮轴上,泵体为圆环状壳体,叶轮位于泵体的腔体内,泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板的外圆周边缘密封接触,泵体壳体的另一侧圆孔为进水口。
上述改进的渣浆泵,所述叶轮两侧盖板为没有背叶片的光滑表面。
上述改进的渣浆泵,所述泵体与联接体相对的一侧外部有与联接体相接的螺栓孔,泵体壳体与后护板的圆环形接触面均为斜面,两个斜面密切配合,在斜面上有密封圈。
上述改进的渣浆泵,所述轴承体的下方有油室,油室内充有润滑油,油室腔室与轴承相连通,轴承体两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖,前轴承压盖与轴之间套装有防溅套,后轴承压盖与轴之间套装有挡套。
上述改进的渣浆泵,所述前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽,防溅槽和导油槽相连通,在轴承体上有导油孔,导油孔的一端与导油槽相连通,另一端与油室相连通。
上述改进的渣浆泵,所述安装叶轮轴的托架两侧有前轴承压盖和后轴承压盖,前轴承压盖、后轴承压盖上有调整叶轮轴轴向位置的调整螺栓。
上述改进的渣浆泵,所述联接体的圆环内孔与叶轮轴之间的腔体中安装有副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式中的一种或两种或三种。
上述改进的渣浆泵,所述轴承体的上方有轴承体卡箍,轴承体卡箍的下表面与轴承体的上表面密切吻合,轴承体卡箍的两端与托架上端由螺栓紧固。
本发明的有益之处在于:
1、本发明取消了双壳渣浆泵的外壳,减少了制作泵体、泵盖成本;
2、把高铬耐磨合金材质的泵体直接安装、固定在联接体上,在泵体进水口和出水口的尺寸位置不变的情况下,改变了泵体流道的流体角度,使流体在泵腔中运行更加顺畅;
3、叶轮取消了两侧盖板上的背叶片,在叶轮总长和叶轮盖板厚度不变的情况下,加宽了叶轮的流道,增加大颗粒浆体的通过度;
4、叶轮进水口端的盖板与前护板的间隙调至最小,使流体不会因为泵腔的压力过高而产生倒流现象;
5、把润滑脂润滑改为润滑油润滑,以使轴承摩擦产生的热量更容易散出,避免轴承过热和损坏,解决了渣浆泵传动部位在使用过程中温度过高、寿命短的技术问题,取得了非常良好的效果。
本发明提高了渣浆泵的流量扬程、延长了使用寿命、对更换过流部件和维修提供方便。本发明的渣浆泵比现有同类泵效率提高了8%到15%,使用寿命提高了2到3倍,体积减少20%,重量减少了1/3,便于安装、使用和维修,可广泛用于输送各种浆体,是现有渣浆泵理想的替代品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是叶轮结构示意图;
图3是图2的剖视图;
图4是联接体结构示意图;
图5是图4的右视图;
图6是后护板结构示意图;
图7是图6的左视图;
图8是泵体的结构示意图;
图9是图8的右视图。
图中标记如下:托架1、轴承体2、叶轮轴3、轴承体卡箍4、防溅套5、联接体螺栓6、调整螺栓7、后护板螺栓8、联接螺栓9、联接体10、对开填料压盖11、填料12、后护板13、叶轮14、泵体15、前水封环16、轴套17、定位套18、填料箱19。
具体实施方式:
本发明由托架1、轴承体2、叶轮轴3、轴套17、叶轮14、联接体10、后护板13、泵体15组成。
图中显示,轴承体2安装在托架1上,轴承体2中套装有叶轮轴3,叶轮14安装在叶轮轴3的轴端,叶轮14两侧盖板为没有背叶片的光滑表面,叶轮14装在叶轮轴3上并通过轴承组件与皮带轮相连。轴承体2的上方有轴承体卡箍4,轴承体卡箍4的下表面与轴承体2的上表面密切吻合,轴承体卡箍4的两端与托架1上端由螺栓紧固。
安装叶轮轴3的托架1两侧有前轴承压盖和后轴承压盖,前轴承压盖、后轴承压盖上有调整螺栓叶轮轴3轴向位置的调整螺栓7。
叶轮14进水口端的盖板与前护板的间隙调至最小,使流体不会因为泵腔的压力过高而产生倒流现象。叶轮14取消了两侧盖板上的背叶片,在叶轮总长和叶轮盖板厚度不变的情况下,加宽了叶轮14的流道,增加大颗粒浆体的通过度。
图中显示,联接体10为圆环体,联接体10通过联接体螺栓6固定在托架1的悬臂上,联接体10的圆环平面与叶轮轴3轴线垂直,联接体10的圆环内孔套 在填料箱19外圆上,填料箱19的圆环内孔套在轴套17外圆上,轴套17的圆环内孔在叶轮轴3外。泵的吐出口位置可根据需要调整联接体10与托架1的连接孔位置,按45度间隔旋转8个不同的角度安装使用。联接体10的圆环内孔与叶轮轴3之间的腔体中可选择安装副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式。
图中显示,后护板13为圆环板,后护板13连接在联接体10的圆环体前平面子口上,后护板13的中心孔套在叶轮轴3上。
图中显示,泵体15为圆环状壳体,叶轮14位于泵体15的腔体内,泵体15壳体的一侧圆孔的边缘与后护板13的外圆周边缘密封接触,泵体15壳体的另一侧圆孔为进水口。泵体15与联接体10相对的一侧外部有与联接体10相接的螺栓孔,泵体15壳体与后护板13的圆环形接触面均为斜面,两个斜面密切配合,在斜面上有密封圈。
高铬耐磨合金材质的泵体15直接安装、固定在联接体10上,在泵体进水口和出水口的尺寸位置不变的情况下,改变了泵体流道的流体角度,使流体在泵腔中运行更加顺畅。
图中显示,轴承体2的下方有油室,油室内充有润滑油,油室腔室与轴承相连通,轴承体2两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖,前轴承压盖与叶轮轴3之间套装有防溅套5,后轴承压盖与叶轮轴3之间套装有挡套。前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽,防溅槽和导油槽相连通,在轴承体2上有导油孔,导油孔的一端与导油槽相连通,另一端与油室相连通。
轴承体2设有独立的油室,随着轴承的运转带走了油室的润滑油,使轴承运转部位产生一层保护膜,多余的润滑油被运转时产生的离心力甩出,经前轴承压盖、后轴承压盖的防溅槽流入到前轴承压盖和后轴承压盖的导油槽,再流经轴承体上的导油孔,并带走滚动摩擦产生的热量和铁屑,最后流回油室,经沉淀冷却后油室上面的润滑油被滚动的轴承再次带走,形成良性循环。
图中显示,它的密封部位结构包括填料箱19、对开填料压盖11、前水封环16、定位套18、填料12、轴套17,填料箱19装在联接体10内,对开填料压盖11把填料12、前水封环16压紧在填料箱19中,填料箱19与后护板13用密封垫密封。密封形式还可以采用副叶轮减压盖密封、机械密封。
本发明的使用过程:
本发明在安装时,利用调整螺栓7调整叶轮14在泵体15中的间隙,间隙调整完后紧固轴承体卡箍4上的螺栓,使轴承体2与托架1固定。使用前按照规定加油,油室油面高度应保持在油标尺的中间位置。
本发明使用时先用液体灌泵,充满泵体15与后护板13形成的腔体,在电机的驱动下,叶轮14随着叶轮轴3旋转,产生离心力,对液体做离心运动,把原机械性能传转变成液体的动能,液体被排到泵体15压出室,然后沿排出管路输送出去,叶轮14进口处因液体的排出,而形成真空或低压,从而浆体在大气压的作用下经过泵体15吸入口被压入叶轮14的进水口,随着旋转的叶轮14产生的离心力,再次做离心运动,浆体被排到泵体15压出室,然后沿排出管路输送出去,就这样叶轮14就连续不断地吸入和排出浆体,达到了输送浆体的使用目的。泵体、叶轮、后护板、填料箱均采用优质高铬耐磨铸铁材料,从而解决了使用过程中渣浆泵寿命短的技术问题。
本发明制作简单、维修方便、流道宽畅、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越、水力性能优良,可采用多级串联技术以满足远距离输送,采用各种转速和多种传动方式,使泵在最佳工况下运行,过流部件采用特殊材质,耐磨、耐腐蚀性能好,使用寿命长运行效率高,能满足多类恶劣的输送条件。
本发明的一个实施例:
托架1、轴承体2、轴承体卡箍4、联接体10、对开填料压盖11均以球墨铸铁为材料;填料箱19、后护板13、叶轮14、泵体15均以高铬合金铸铁制作;前水封环16为不锈钢材质;叶轮轴3、防溅套5、轴套17、定位套18均以45#钢为材料。

Claims (8)

1.一种改进的渣浆泵,它的构成中包括托架(1)、轴承体(2)、叶轮轴(3)、轴套(17)、叶轮(14),轴承体(2)安装在托架(1)上,轴承体(2)中套装有叶轮轴(3),叶轮(14)安装在叶轮轴(3)的轴端,其特征在于:它还有联接体(10)、后护板(13)、泵体(15),联接体(10)为圆环体,联接体(10)通过联接体螺栓(6)固定在托架(1)的悬臂上,联接体(10)的圆环平面与叶轮轴(3)轴线垂直,联接体(10)的圆环内孔套在填料箱(19)外圆上,填料箱(19)的圆环内孔套在轴套(17)外圆上,轴套(17)的圆环内孔在叶轮轴(3)外,后护板(13)为圆环板,后护板(13)连接在联接体的圆环体前平面子口上,后护板(13)的中心孔套在叶轮轴(3)上,泵体(15)为圆环状壳体,叶轮(14)位于泵体(15)的腔体内,泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板(13)的外圆周边缘密封接触,泵体壳体的另一侧圆孔为进水口。
2.根据权利要求1所述的改进的渣浆泵,其特征在于:所述叶轮(14)两侧盖板为没有背叶片的光滑表面。
3.根据权利要求2所述的改进的渣浆泵,其特征在于:所述泵体(15)与联接体(10)相对的一侧外部有与联接体(10)相接的螺栓孔,泵体壳体与后护板(13)的圆环形接触面均为斜面,两个斜面密切配合,在斜面上有密封圈。
4.根据权利要求3所述的改进的渣浆泵,其特征在于:所述轴承体(2)的下方有油室,油室内充有润滑油,油室腔室与轴承相连通,轴承体(2)两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖,前轴承压盖与轴之间套装有防溅套(5),后轴承压盖与轴之间套装有挡套。
5.根据权利要求4所述的改进的渣浆泵,其特征在于:所述前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽,防溅槽和导油槽相连通,在轴承体(2)上有导油孔,导油孔的一端与导油槽相连通,另一端与油室相连通。
6.根据权利要求5所述的改进的渣浆泵,其特征在于:所述安装叶轮轴(3)的托架(1)两侧有前轴承压盖和后轴承压盖,前轴承压盖、后轴承压盖上有调整叶轮轴(3)轴向位置的调整螺栓(7)。
7.根据权利要求6所述的改进的渣浆泵,其特征在于:所述联接体(10)的圆环内孔与叶轮轴(3)之间的腔体中安装有副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式中的一种或两种或三种。
8.根据权利要求7所述的改进的渣浆泵,其特征在于:所述轴承体(2)的上方有轴承体卡箍(4),轴承体卡箍(4)的下表面与轴承体(2)的上表面密切吻合,轴承体卡箍(4)的两端与托架(1)上端由螺栓紧固。
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