CN200949534Y

CN200949534Y - 耐腐蚀泵

Info

Publication number: CN200949534Y
Application number: CNU2006200762256U
Authority: CN
Inventors: 吴永祥
Original assignee: Changshu Institute of Technology
Current assignee: Changshu Institute of Technology
Priority date: 2006-08-05
Filing date: 2006-08-05
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2016-08-05

Abstract

一种耐腐蚀泵，作为提供清洁用水、海水淡化或排除污水、腐蚀性液体的一种动力装置。它包括一泵体；一叶轮；一轮体；一泵轴；一弧形块；一轴承；一接合螺母；一接头；一接头圈；一手柄；一锥面离合器；一盖板。本实用新型的优点：能方便地实现耐腐蚀泵的启动或停止而不影响原动机的其它工作；结构简单，便于加工制作，运行可靠性好；耐腐蚀性、耐磨性好；可提高泵的自吸能力；既能体现优良的密封性能，又能实现动密封；尺寸精度高，装拆方便，零件的互换性好；可明显提高泵的使用性能和使用寿命。

Description

耐腐蚀泵

技术领域

本实用新型涉及一种耐腐蚀泵，可广泛应用在航海、海上探测、捕鱼、海上作业等领域中，作为提供清洁用水、海水淡化或排除污水、腐蚀性液体的一种动力装置。

背景技术

已有技术中的耐腐蚀泵，主要应用在化工、石油、电力、造纸、环保等领域中，用于输送酸液、碱液等强腐蚀性介质。这种耐腐蚀泵根据结构形式不同可分为容积式泵、离心泵，而根据驱动方式不同又可分为机械驱动泵、电力驱动泵、磁力驱动泵和屏蔽泵。

上述耐腐蚀泵存在的不足主要表现为：首先，耐腐蚀泵一般都需要配置原动机进行驱动，现有耐腐蚀泵由于在泵体上均未见安装有便于实现耐腐蚀泵启动或停止的离合装置，因此在启闭时会影响到原动机的其它工作要求；其次，过流部件采用氟塑料合金、UPE高分子合成材料等，其制造工艺复杂、材料价格较贵；再，对于磁力驱动泵和屏蔽泵而言，虽然不需要配置原动机进行驱动，但是这种泵的结构复杂、制造成本高、配件的互换性差、只有静密封而无动密封，输送液体泄漏少，一般只适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体；又，目前国产的耐腐蚀泵在运行可靠性、自吸性、抗腐耐腐蚀性能等方面均不够理想，尤其有的材料对强腐蚀介质的抗蚀性差，降低了耐腐蚀泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种启闭方便、结构简单、便于加工制作、耐腐蚀、耐磨损、自吸性能佳、密封性和零件的互换性好的耐腐蚀泵。

本实用新型的目的是这样来达到的：一种耐腐蚀泵，它包括一泵体9，中间具泵腔，泵腔的一侧扩设而形成有叶轮旋转腔16；一叶轮11，容纳于叶轮旋转腔16中，其中央具安装孔27、外圆周上间布有叶片29；一轮体12，固设在叶轮11的安装孔27内，其中央具花键孔30；一泵轴7，固设在轮体12的花键孔30中；一弧形块10，位于叶轮旋转腔16中，与泵体9固定；泵的密封装置8，置于泵体9的泵腔内，与泵轴7密配；一轴承19，套设在泵轴7上，由油封17加以密封；一接合套筒3，套设在泵轴7上，其外圆上形成有台阶21，台阶21上制有螺纹20；一接合螺母6，套设在台阶21上并与台阶21上的螺纹20旋配，其轴向与泵体9固定；一接头4，套固在接合套筒3的外圆上；一接头圈5，与接头4固定；一手柄26，与接头圈5固定；一带轮2，套固在接合套筒3的外圆上，其一侧的中间形成有内锥孔22；一锥面离合器1，固定在泵轴7上，其上形成有用于与内锥孔22配合的锥面23；一盖板14，盖固于泵体9上。

本实用新型所述的叶片29的数量为八枚，且均布于叶轮11的外圆周上。

本实用新型所述的叶片29的头部形成有圆柱体32；而叶片29叶根的一侧面形成有前倾角α，另一侧面形成有圆弧段31，该圆弧段31与相邻叶片叶根之间构为圆滑过渡。

本实用新型所述的前倾角α为17-23°。

本实用新型所述的螺纹20为梯形螺纹。

本实用新型所述的锥面离合器1上的锥面23与带轮2的内锥孔22的锥度为1∶7-9。

本实用新型在所述的轮体12的外圆上形成有用于与叶轮11牢固结合的矩形齿28，轮体12与叶轮11之间通过热压成形而构为一体，形成叶轮组件。

本实用新型所述的泵体9的材料为ZCuZn16Si4铸造铜合金，泵轴7的材料为马氏体不锈钢3Cr13，轮体12的材料为特殊黄铜HSn62-1，叶轮11的材料为氯丁橡胶。

本实用新型所述的泵的密封装置8包括橡胶垫43、静环44、动环33、橡胶波纹管34、骨架35、弹簧36、弹簧座38、挡圈37、卡圈39、推环40，橡胶垫43固定在泵体9上，静环44安装在橡胶垫43上，动环33安装在橡胶波纹管34的端面上，橡胶波纹管34由骨架35支撑，推环40由卡圈39定位于橡胶波纹管34上，弹簧36安装在弹簧座38上，弹簧座38由挡圈37轴向限位于泵轴7上。

本实用新型所述的动环33的材料为聚四氟乙烯，静环32的材料为氧化铝陶瓷。

本实用新型的优点之一、由于采用手动离合器后，能方便地实现耐腐蚀泵的启动或停止而不影响原动机的其它工作；之二、结构简单，便于加工制作，运行可靠性好；之三、耐腐蚀性、耐磨性好；之四、叶轮采用八枚叶片呈一定倾斜角度均布于外圆周上，使叶片在泵体的叶轮旋转腔内旋转时易产生弹性变形而又保持与泵体有良好的配合，从而可提高泵的自吸能力；之五、泵的密封装置采用端面密封组合件对泵轴密封以及油封采用骨架式橡胶油封对轴承密封后，既能体现优良的密封性能，又能实现动密封；之六、叶轮与轮体之间通过热压形成而构为叶轮组件，其尺寸精度高，装拆方便，零件的互换性好；之七、可明显提高泵的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为本实用新型的叶轮组件的结构示意图。

图3为本实用新型的泵的密封装置的结构示意图。

图中1.锥面离合器、2.带轮、3.接合套筒、4.接头、5.接头圈、6.接合螺母、7.泵轴、8.泵的密封装置、9.泵体、10.弧形块、11.叶轮、12.轮体13.闷板、14.盖板、15.垫片、16.叶轮旋转腔、17.油封、18.防腐板、19.轴承、20.螺纹、21.台阶、22.内锥孔、23.锥面、24.圆柱销、25.轴承、26.手柄、27.安装孔、28.矩形齿、29.叶片、30.花键孔、31.圆弧段、32.圆柱体、33.动环、34.橡胶波纹管、35.骨架、36.弹簧、37.挡圈、38.弹簧座、39.卡圈、40.推环、41.冲洗液孔、42.冷却液孔、43.橡胶垫、44.静环。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于理解本实用新型，但是，不能也不应当将具体的实施例视为对本实用新型技术方案的有所限制。

请参见图1并结合图2，本实用新型的泵体9的材料选用ZCuZn16Si4铸造铜合金，这种材料适宜制作接触海水及腐蚀介质工作的机械零部件，具有较高的力学性能和良好的耐腐蚀性，铸造性能好，流动性高，铸件组织致密，气密性好，泵体9采用压力浇铸或离心浇铸，其形状为圆柱形筒体，筒体的中间形成有泵腔，泵腔的一侧扩设而形成有用于容纳叶轮组件的叶轮旋转腔16。本实用新型的叶轮组件由叶轮11和轮体12构成，轮体12的材料为特殊黄铜HSn62-1，又称为海军黄铜，适宜制造与海水接触的零件，轮体12的中央即内孔形成有用于与泵轴7配合的花键孔30，外圆上均布有六个用于与叶轮11牢固结合的矩形齿28。叶轮11的材料为氯丁橡胶，其中央为安装孔27、外圆上均布有叶片29，叶片29的数量为八枚，为了使叶轮11的叶片29在泵体9的叶轮旋转腔16内旋转时易产生弹性变形而又保持与泵体有良好的配合，提高泵的自吸能力，减小泵的内泄露，将每枚叶片29的叶根设计成一侧面的前倾角α为17-23°，最好为20°，而另一侧面采用圆弧段31与相邻叶片叶根之间构为圆滑过渡。轮体12镶嵌在叶轮11的安装孔27中，两者通过热压成形而构为一体，通过这种热压成形方式得到的叶轮组件具有尺寸精度高，装拆方便，零件的互换性好，且在安装于泵腔中后，能保证叶轮11与叶轮旋转腔16紧密配合，使泵启动时即可自动抽气吸液。

请继续参见图1，本实用新型的接合套筒3通过内孔空套在泵轴7上，其外圆的一侧为小端，小端外圆分别与支承带轮2的轴承25内孔和接头4内孔为紧配合，而另一侧扩设有台阶21，台阶21的外圆上制有螺纹20，螺纹20为梯形螺纹，梯形螺纹与轴向通过挡圈固定在泵体9上的接合螺母6连接。接合套筒3、接合螺母6的作用是当操作手柄26带动接头圈5及接头4转动时，依靠接头4内孔和接合套筒3小端外圆的过盈配合使接合套筒3转动，接合套筒3的台阶21与轴向固定在泵体9上的接合螺母6是螺纹连接，因此在接合套筒3转动的同时又会产生轴向移动，通过接合套筒3的左右轴向移动使带轮2与锥面离合器1接合或分离，实现泵的启动和停止。由于接合套筒3与接合螺母6之间采用螺纹副的自锁结构后，能有效防止泵在工作过程中发生带轮2与锥面离合器1的突然脱离现象。本实用新型的锥面离合器1通过圆柱销24固定在泵轴7上，其上的锥面23与带轮2一侧中间的内锥孔22相对应，且两者能接合，锥面23与内锥孔22的锥度为1∶7-9，最好为1∶8。

请参见图3，本实用新型所述的用于对泵轴7实行密封的泵的密封装置8主要包括橡胶垫43、静环44、动环33、橡胶波纹管34、骨架35、弹簧36、弹簧座38、挡圈37、卡圈39、推环40，弹簧座38采用薄板冲压成型，橡胶垫43套设在泵轴7上并与泵体9固定，静环44安装在橡胶垫43上，动环33安装在弹性很好的橡胶波纹管34的端面上，故摩擦副具有良好的浮动性，橡胶波纹管34由骨架35支撑，推环40由卡圈39定位于橡胶波纹管34上，弹簧36安装在弹簧座38上，弹簧座38由挡圈37轴向限位于泵轴7上。动环33的材料选用填充聚四氟乙烯，静环44的材料选用氧化铝陶瓷，硬度高，耐磨、耐腐蚀性好。该密封装置的内侧通过开设在泵体9上的冲洗液孔41用冲洗液冲洗摩擦端面，外侧则用开设在泵体9上的冷却液孔42用水冷却。

本实用新型所述的油封17为骨架式橡胶油封，用于实现对轴承19的密封。

本实用新型所述的泵轴7的材料为马氏体不锈钢3Cr13，这种不锈钢淬火后能得到马氏体组织，具有优良的力学性能、耐腐蚀性能和工艺性能，满足泵轴零件的工作要求。在安装时，将泵轴7的一端固定在轮体12的花键孔30中，另一端上依次安装有泵的密封装置、油封17、轴承19、接合套筒3、锥面离合器1，而在叶轮组件的左右两侧分别设置防腐板18和闷板13，盖板14由垫片15通过螺钉盖固在泵体9的开口端。

本实用新型是这样来工作的：当顺时针转动手柄26，通过接头圈5带动接合套筒3转动并向泵轴的左轴向位移，推动带轮2与锥面离合器1接合，这时由柴油机、电动机或其它动力设备提供的输入转距通过带轮2、锥面离合器1、圆柱销24传到泵轴7，使固定在泵轴7上的叶轮11旋转，当叶轮11旋转时，使叶片29发生变形，容积增大时液体被吸后，而容积减小时液体排出，从而完成液体的输送，使泵进入正常工作状态；当逆时针转动手柄26时，带轮2与锥面离合器1脱开，泵停止工作。

Claims

1、一种耐腐蚀泵，其特征在于它包括一泵体(9)，中间具泵腔，泵腔的一侧扩设而形成有叶轮旋转腔(16)；一叶轮(11)，容纳于叶轮旋转腔(16)中，其中央具安装孔(27)、外圆周上间布有叶片(29)；一轮体(12)，固设在叶轮(11)的安装孔(27)内，其中央具花键孔(30)；一泵轴(7)，固设在轮体(12)的花键孔(30)中；一弧形块(10)，位于叶轮旋转腔(16)中，与泵体(9)固定；泵的密封装置(8)，置于泵体(9)的泵腔内，与泵轴(7)密配；一轴承(19)，套设在泵轴(7)上，由油封(17)加以密封；一接合套筒(3)，套设在泵轴(7)上，其外圆上形成有台阶(21)，台阶(21)上制有螺纹(20)；一接合螺母(6)，套设在台阶(21)上并与台阶(21)上的螺纹(20)旋配，其轴向与泵体(9)固定；一接头(4)，套固在接合套筒(3)的外圆上；一接头圈(5)，与接头(4)固定；一手柄(26)，与接头圈(5)固定；一带轮(2)，套固在接合套筒(3)的外圆上，其一侧的中间形成有内锥孔(22)；一锥面离合器(1)，固定在泵轴(7)上，其上形成有用于与内锥孔(22)配合的锥面(23)；一盖板(14)，盖固于泵体(9)上。

2、根据权利要求1所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的叶片(29)的数量为八枚，且均布于叶轮(11)的外圆周上。

3、根据权利要求1或2所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的叶片(29)的头部形成有圆柱体(32)；而叶片(29)叶根的一侧面形成有前倾角α，另一侧面形成有圆弧段(31)，该圆弧段(31)与相邻叶片叶根之间构为圆滑过渡。

4、根据权利要求3所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的前倾角α为17-23°。

5、根据权利要求1所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的螺纹(20)为梯形螺纹。

6、根据权利要求1所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的锥面离合器(1)上的锥面(23)与带轮(2)的内锥孔(22)的锥度为1∶7-9。

7、根据权利要求1所述的耐腐蚀泵，其特征在于在所述的轮体(12)的外圆上形成有用于与叶轮(11)牢固结合的矩形齿(28)，轮体(12)与叶轮(11)之间通过热压成形而构为一体，形成叶轮组件。

8、根据权利要求1所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的泵体(9)的材料为ZCuZn16Si4铸造铜合金，泵轴(7)的材料为马氏体不锈钢3Cr13，所述的轮体(12)的材料为特殊黄铜HSn62-1，叶轮(11)的材料为氯丁橡胶。

9、根据权利要求1所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的泵的密封装置(8)包括橡胶垫(43)、静环(44)、动环(33)、橡胶波纹管(34)、骨架(35)、弹簧(36)、弹簧座(38)、挡圈(37)、卡圈(39)、推环(40)，橡胶垫(43)固定在泵体(9)上，静环(44)安装在橡胶垫(43)上，动环(33)安装在橡胶波纹管(34)的端面上，橡胶波纹管(34)由骨架(35)支撑，推环(40)由卡圈(39)定位于橡胶波纹管(34)上，弹簧(36)安装在弹簧座(38)上，弹簧座(38)由挡圈(37)轴向限位于泵轴(7)上。

10、根据权利要求9所述的耐腐蚀泵，其特征在于所述的动环(33)的材料为聚四氟乙烯，静环(32)的材料为氧化铝陶瓷。