CN209324729U - 一种机械密封式液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液下泵技术领域，且公开了一种机械密封式液下泵，工作叶轮的轴心旋接装设有锁紧螺杆，锁紧螺杆的底端螺杆头的内侧、螺杆部分的外部套设有紧固弹簧件，泵蜗壳的底端开设有进水口，进水口的开口内侧横向装设有安装杆，安装杆为伸缩杆，安装杆的外部装设有梭形均流板。锁紧螺杆的底端螺杆头与工作叶轮之间加设高强度的紧固弹簧件，工作状态下紧固弹簧件向上施力能将工作叶轮限位抵紧，使得工作叶轮不易发生偏移移动；在泵蜗壳的底端进水口内侧装设的均流组件，达到均质、导流的目的，使得泵体的进液端液流速度和方向更稳定，降低工作叶轮的工作压力，提高泵体部件的使用寿命，进一步提高泵体的工作效率。

Description

一种机械密封式液下泵

技术领域

本实用新型涉及液下泵技术领域，具体为一种机械密封式液下泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

液下泵一种常见的泵体，是工业用泵的一个重要的泵类产品，随着国民生产的规模化和生产的精细化，液下泵已不仅仅用在清水、废液抽吸等弱腐蚀行业，在医药、化工、有色冶金、环保废水处理等各行业的地下酸、碱、盐、废水池的抽吸过程中起着重要的作用。

液下泵的叶轮部分位于轴杆的底端，通常通过螺杆结构进行固定，由于液下泵长期浸入腐蚀性液体中进行高强度的运行，导致叶轮与轴杆之间安装部位容易发生腐蚀或磨损变形，容易造成叶轮的松脱，且液下泵的底端进液口缺少导流、均质结构件，使得进液不均匀，容易对内部的叶轮等部件造成冲击损伤，使得工作寿命降低，工作效率低下，为此我们提供一种机械密封式液下泵。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械密封式液下泵，具备提高工作质量、提高部件使用寿命、高效导流、高效均质等优点，解决了现有的液下泵由于液下泵长期浸入腐蚀性液体中进行高强度的运行，导致叶轮与轴杆之间安装部位容易发生腐蚀或磨损变形，容易造成叶轮的松脱，且液下泵的底端进液口缺少导流、均质结构件，使得进液不均匀，容易对内部的叶轮等部件造成冲击损伤，使得工作寿命降低，工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高工作质量、提高部件使用寿命、高效导流、高效均质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封式液下泵，包括传动轴，所述传动轴的下端轴头部分外部旋接固定有工作叶轮，工作叶轮的轴心旋接装设有锁紧螺杆，锁紧螺杆的上端旋紧于传动轴的下端轴头部分内部，且锁紧螺杆的底端螺杆头的内侧、螺杆部分的外部套设有紧固弹簧件，工作叶轮的外部罩设有限位的泵蜗壳，传动轴与工作叶轮的连接处还装设有机械密封，机械密封的外部罩设有泵盖，泵盖的上方还连接有密封压盖，密封压盖的内端面与传动轴的外壁接触部分还装设有骨架油封，传动轴的中部外侧套设有轴承，轴承的外部罩设有滑动轴承套；

泵蜗壳的底端开设有进水口，进水口的开口内侧横向装设有安装杆，安装杆为伸缩杆，安装杆的外部装设有梭形均流板。

优选的，所述紧固弹簧件在工作状态下为被压缩状态，紧固弹簧件的整体由高强度弹簧钢材质螺旋绕接而成，且外表面涂覆有防腐漆。

优选的，所述泵盖与泵蜗壳之间通过法兰结构或螺纹旋接结构实现密封式的紧密连接，且泵盖与泵蜗壳的整体包裹罩设于传动轴的底端轴头外部。

优选的，所述泵盖与密封压盖之间为螺纹旋接或焊接连接。

优选的，所述滑动轴承套的下端部通过焊接的中间支架与泵盖的外端边沿相连接，中间支架的顶端向传动轴的轴心方向倾斜。

优选的，所述进水口的开口内侧壁开设有安装槽，安装杆的两端插设于安装槽的内部。

优选的，所述安装杆的整体包括中部的外套管和外套管的两端内腔内插设的内套杆，内套杆之间加设有支撑弹簧；

梭形均流板的数量不少于三组，并安装于外套管的外部，表面涂覆有防腐漆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械密封式液下泵，具备以下有益效果：

1、该机械密封式液下泵，在锁紧螺杆的底端螺杆头与工作叶轮之间加设高强度的紧固弹簧件，工作状态下紧固弹簧件向上施力能将工作叶轮限位抵紧，当工作叶轮安装部位发生腐蚀或磨损变形时，紧固弹簧件依旧能紧紧的抵紧工作叶轮，使得工作叶轮不易发生偏移移动，提高使用叶轮件的寿命和工作效率；

2、该机械密封式液下泵，在泵蜗壳的底端进水口内侧装设的均流组件，可实现液态物料的高效均流，梭形均流板提高流体通过的效率，内嵌弹簧的安装杆的外套管部分可横向移动，带动梭形均流板的运动，达到均质、导流的目的，使得泵体的进液端液流速度和方向更稳定，降低工作叶轮的工作压力，提高泵体部件的使用寿命，进一步提高泵体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧螺杆部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型泵蜗壳的底端进水口部分的放大结构示意图。

图中：1锁紧螺杆、2工作叶轮、3泵蜗壳、31进水口、32安装槽、4泵盖、5机械密封、6密封压盖、7骨架油封、8滑动轴承套、9轴承、10传动轴、11中间支架、12安装杆、121外套管、122内套杆、123支撑弹簧、13梭形均流板、14紧固弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案，一种机械密封式液下泵，包括锁紧螺杆1、工作叶轮2、泵蜗壳3、进水口31、安装槽32、泵盖4、机械密封5、密封压盖6、骨架油封7、滑动轴承套8、轴承9、传动轴10、中间支架11、安装杆12、外套管121、内套杆122、支撑弹簧123、梭形均流板13和紧固弹簧件14，传动轴10的下端轴头部分外部旋接固定有工作叶轮2，工作叶轮2的轴心旋接装设有锁紧螺杆1，锁紧螺杆1的上端旋紧于传动轴10的下端轴头部分内部，且锁紧螺杆1的底端螺杆头的内侧、螺杆部分的外部套设有紧固弹簧件14，工作叶轮2的外部罩设有限位的泵蜗壳3，传动轴10与工作叶轮2的连接处还装设有机械密封5，机械密封5的外部罩设有泵盖4，传动轴10及轴头的锁紧螺杆1、工作叶轮2、泵蜗壳3、泵盖4及机械密封5组成一个完全密闭的空间并包裹传动轴10，可以阻止腐蚀性介质和杂质泄漏到传动轴上，泵盖4的上方还连接有密封压盖6，密封压盖6的内端面与传动轴10的外壁接触部分还装设有骨架油封7，密封压盖6上有骨架油封7形成第二道密封，确保即使有微量泄露的介质也不能泄漏到传动轴和轴承上，传动轴10的中部外侧套设有轴承9，轴承9的外部罩设有滑动轴承套8；

泵蜗壳3的底端开设有进水口31，进水口31的开口内侧横向装设有安装杆12，安装杆12为伸缩杆，安装杆12的外部装设有梭形均流板13，表面打磨光滑，或开设导流槽，使得流体内流质更均匀，速度更稳定，流动方向更统一，具有均质导流的作用，降低泵体部件的压力。

紧固弹簧件14在工作状态下为被压缩状态，紧固弹簧件14的整体由高强度弹簧钢材质螺旋绕接而成，且外表面涂覆有防腐漆。

泵盖4与泵蜗壳3之间通过法兰结构或螺纹旋接结构实现密封式的紧密连接，且泵盖4与泵蜗壳3的整体包裹罩设于传动轴10的底端轴头外部。

泵盖4与密封压盖6之间为螺纹旋接或焊接连接。

滑动轴承套8的下端部通过焊接的中间支架11与泵盖4的外端边沿相连接，中间支架11的顶端向传动轴10的轴心方向倾斜，增加的中间支架11上有保持原始液下泵传动的滑动轴承套8，这样滑动轴承套8和轴承9能够完好地保证传动轴具有良好的支撑传动效果，滑动轴承冷却采用清洁的软水冷却，不会腐蚀轴和滑动轴承等零件。

进水口31的开口内侧壁开设有安装槽32，安装杆12的两端插设于安装槽32的内部。

安装杆12的整体包括中部的外套管121和外套管121的两端内腔内插设的内套杆122，内套杆122之间加设有支撑弹簧123；梭形均流板13的数量不少于三组，并安装于外套管121的外部，表面涂覆有防腐漆。

机械密封式双密封液下泵的泵盖4是单独的，不带滑动轴承套，与普通的化工泵结构完全相同并且通用，泵盖4内配置机械密封5与轴一起形成第一道密封，确保腐蚀性介质不会进入轴承9和传动轴10上，同时机械密,5的长寿命性能够完全确保液下泵长期在腐蚀性介质和杂质的情况下正常运转。

泵盖4后有单独的密封压盖6，密封压盖6与上部骨架油封7形成第二道密封，保证强腐蚀性介质和杂质完全不会进入轴承9和传动轴10上。

采用的长杆形的锁紧螺杆1旋接于传动轴10的底端对工作叶轮2进行限位固定，同时在锁紧螺杆1的底端螺杆头与工作叶轮2之间加设高强度的紧固弹簧件14，工作状态下紧固弹簧件14向上施力能将工作叶轮2限位抵紧，当工作叶轮2安装部位发生腐蚀或磨损变形时，紧固弹簧件14依旧能紧紧的抵紧工作叶轮2，使得工作叶轮2不易发生偏移移动，提高使用叶轮件的寿命和工作效率；

在泵蜗壳3的底端进水口31内侧装设的均流组件，由梭形均流板13和弹性伸缩的安装杆12组成，可实现液态物料的高效均流，梭形均流板13提高流体通过的效率，内嵌弹簧的安装杆12的外套管121部分可横向移动，带动梭形均流板13的运动，即根据液体流动状态自适应调节梭形均流板13的位置，达到均质、导流的目的，使得泵体的进液端液流速度和方向更稳定，降低工作叶轮2的工作压力，提高泵体部件的使用寿命，进一步提高泵体的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械密封式液下泵，包括传动轴（10），其特征在于：所述传动轴（10）的下端轴头部分外部旋接固定有工作叶轮（2），工作叶轮（2）的轴心旋接装设有锁紧螺杆（1），锁紧螺杆（1）的上端旋紧于传动轴（10）的下端轴头部分内部，且锁紧螺杆（1）的底端螺杆头的内侧、螺杆部分的外部套设有紧固弹簧件（14），工作叶轮（2）的外部罩设有限位的泵蜗壳（3），传动轴（10）与工作叶轮（2）的连接处还装设有机械密封（5），机械密封（5）的外部罩设有泵盖（4），泵盖（4）的上方还连接有密封压盖（6），密封压盖（6）的内端面与传动轴（10）的外壁接触部分还装设有骨架油封（7），传动轴（10）的中部外侧套设有轴承（9），轴承（9）的外部罩设有滑动轴承套（8）；

泵蜗壳（3）的底端开设有进水口（31），进水口（31）的开口内侧横向装设有安装杆（12），安装杆（12）为伸缩杆，安装杆（12）的外部装设有梭形均流板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封式液下泵，其特征在于：所述紧固弹簧件（14）在工作状态下为被压缩状态，紧固弹簧件（14）的整体由高强度弹簧钢材质螺旋绕接而成，且外表面涂覆有防腐漆。

3.根据权利要求1所述的一种机械密封式液下泵，其特征在于：所述泵盖（4）与泵蜗壳（3）之间通过法兰结构或螺纹旋接结构实现密封式的紧密连接，且泵盖（4）与泵蜗壳（3）的整体包裹罩设于传动轴（10）的底端轴头外部。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封式液下泵，其特征在于：所述泵盖（4）与密封压盖（6）之间为螺纹旋接或焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械密封式液下泵，其特征在于：所述滑动轴承套（8）的下端部通过焊接的中间支架（11）与泵盖（4）的外端边沿相连接，中间支架（11）的顶端向传动轴（10）的轴心方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种机械密封式液下泵，其特征在于：所述进水口（31）的开口内侧壁开设有安装槽（32），安装杆（12）的两端插设于安装槽（32）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种机械密封式液下泵，其特征在于：所述安装杆（12）的整体包括中部的外套管（121）和外套管（121）的两端内腔内插设的内套杆（122），内套杆（122）之间加设有支撑弹簧（123）；

梭形均流板（13）的数量不少于三组，并安装于外套管（121）的外部，表面涂覆有防腐漆。