CN212774718U - 一种具有双重密封结构的泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泵头密封技术领域的，一种具有双重密封结构的泵头，包括底座、套管和盖板，所述底座的一侧连通有套管，所述套管远离底座的一端设置有盖板，所述套管内腔的顶部设置有横板，所述横板的表面开设有螺纹通孔，所述盖板的底部连通有连管，所述连管的表面开设有外螺纹，所述螺纹通孔与外螺纹螺纹连接，所述横板的底部连通有竖管；本实用新型通过设有的横杆带动第二锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接带动丝杆转动，通过丝杆表面正反螺纹的设置，能够带动螺纹套进行上下移动，带动连杆与移动板进行左右移动，使插杆与插槽进行插接，避免套管内腔的压力过大造成竖管上升或下降，影响密封效果。

Description

一种具有双重密封结构的泵头

技术领域

本实用新型涉及泵头密封技术领域，具体为一种具有双重密封结构的泵头。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵；

在泵输送时需要泵头连接外部的管道，在泵使用过程中泵头和泵体密封性较差，容易造成流体泄漏的现象，不方便使用者的使用，降低了泵的实用性，为此，我们提出一种具有双重密封结构的泵头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双重密封结构的泵头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重密封结构的泵头，包括底座、套管和盖板，所述底座的一侧连通有套管，所述套管远离底座的一端设置有盖板，所述套管内腔的顶部设置有横板，所述横板的表面开设有螺纹通孔，所述盖板的底部连通有连管，所述连管的表面开设有外螺纹，所述螺纹通孔与外螺纹螺纹连接，所述横板的底部连通有竖管，所述套管的两侧均贯穿设置有壳体，所述壳体内腔底部的左侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆一端的表面为正旋螺纹，另一端为反旋螺纹，所述丝杆表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过转轴转动连接有连杆，所述壳体内腔的右侧设置有移动板，所述连杆远离螺纹套的一端与移动板通过转轴转动连接，所述移动板的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离移动板的一侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述固定块位于壳体外部一侧的顶部与底部均固定连接有插杆，所述竖管的两侧均开设有插槽，所述插杆与插槽插接，所述丝杆表面的顶部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离第二锥齿轮的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述横板的底部且位于竖管的外表面固定连接有第一密封垫圈，所述盖板的顶部连通有外接管。

优选的，所述横板顶部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离横板的一端与套管的内壁固定连接，所述盖板的底部且位于连管的外表面固定连接有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈与套管接触。

优选的，所述移动板的顶部与底部均固定连接有滑轮，所述滑轮远离移动板的一侧与壳体的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部套设与横杆的表面，所述横杆与支撑杆通过转轴转动连接。

优选的，所述横杆位于壳体外部的一端焊接有转盘，所述转盘远离横杆一侧的顶部固定连接有把手。

优选的，所述竖管外表面的底部套设有第三密封垫圈，所述第三密封垫圈与套管的内壁接触。

优选的，所述底座的表面开设有第一丝孔，所述盖板的表面开设有第二丝孔，所述第二丝孔的表面贯穿设置有螺栓，所述底座与盖板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的盖板和连管，能够与横板进行配合，对横板进行固定，通过外螺纹与螺纹通孔的螺纹连接，能够便于使用者根据旋转螺纹的转数调节横板在套管内腔的高度，便于使用者操作，对套管的内腔进行密封，且设有的横杆带动第二锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接带动丝杆转动，通过丝杆表面正反螺纹的设置，能够带动螺纹套进行上下移动，带动连杆与移动板进行左右移动，使插杆与插槽进行插接，避免套管内腔的压力过大造成竖管上升或下降，影响密封效果，且能够实现双重密封，从而解决了在泵使用过程中泵头和泵体密封性较差，容易造成流体泄漏的现象，不方便使用者的使用，降低了泵实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹通孔与外螺纹的连接结构示意图；

图4为本实用新型壳体的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、套管；3、盖板；4、横板；5、螺纹通孔；6、连管；7、外螺纹；8、竖管；9、壳体；10、丝杆；11、螺纹套；12、连杆；13、移动板；14、固定块；15、插杆；16、插槽；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、横杆；20、第一密封垫圈；21、外接管；22、复位弹簧；23、第二密封垫圈；24、滑轮；25、支撑杆；26、转盘；27、把手；28、第三密封垫圈；29、第一丝孔；30、第二丝孔；31、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双重密封结构的泵头，包括底座1、套管2和盖板3，底座1的一侧连通有套管2，套管2远离底座1的一端设置有盖板3，套管2内腔的顶部设置有横板4，横板4的表面开设有螺纹通孔5，盖板3的底部连通有连管6，连管6的表面开设有外螺纹7，螺纹通孔5与外螺纹7螺纹连接，横板4的底部连通有竖管8，套管2的两侧均贯穿设置有壳体9，壳体9内腔底部的左侧通过轴承转动连接有丝杆10，丝杆10一端的表面为正旋螺纹，另一端为反旋螺纹，丝杆10表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的一侧通过转轴转动连接有连杆12，壳体9内腔的右侧设置有移动板13，连杆12远离螺纹套11的一端与移动板13通过转轴转动连接，移动板13的一侧固定连接有固定块14，固定块14远离移动板13的一侧贯穿壳体9并延伸至壳体9的外部，固定块14位于壳体9外部一侧的顶部与底部均固定连接有插杆15，竖管8的两侧均开设有插槽16，插杆15与插槽16插接，丝杆10表面的顶部套设有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18远离第一锥齿轮17的一侧固定连接有横杆19，横杆19远离第二锥齿轮18的一端贯穿壳体9并延伸至壳体9的外部，横板4的底部且位于竖管8的外表面固定连接有第一密封垫圈20，盖板3的顶部连通有外接管21。

请参阅图2，横板4顶部的两侧均固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22远离横板4的一端与套管2的内壁固定连接，盖板3的底部且位于连管6的外表面固定连接有第二密封垫圈23，第二密封垫圈23与套管2接触，能够对横板4进行弹性连接，避免横板4在长时间工作后出现铁锈，造成不便移动的情况，且第二密封垫圈23能够对盖板3与套管2的连接处进行密封，避免液体通过缝隙流出。

请参阅图4，移动板13的顶部与底部均固定连接有滑轮24，滑轮24远离移动板13的一侧与壳体9的内壁滑动连接，能够在移动板13左右移动时增加移动板13的平衡性，避免移动板13在移动时出现晃动，影响插接的情况出现。

请参阅图4，壳体9内腔顶部的左侧固定连接有支撑杆25，支撑杆25的底部套设与横杆19的表面，横杆19与支撑杆25通过转轴转动连接，能够为横杆19的工作环境提供支撑，避免横杆19在工作时出现晃动，影响第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合连接。

请参阅图4，横杆19位于壳体9外部的一端焊接有转盘26，转盘26远离横杆19一侧的顶部固定连接有把手27，便于使用者通过转动转盘26与把手27对移动板13进行调节，使用较为方便，便于使用者操作。

请参阅图2，竖管8外表面的底部套设有第三密封垫圈28，第三密封垫圈28与套管2的内壁接触，能够对套管2内腔的底部进行密封，避免液体通过壳体9的缝隙进行渗漏，造成资源浪费的情况出现。

请参阅图1，底座1的表面开设有第一丝孔29，盖板3的表面开设有第二丝孔30，第二丝孔30的表面贯穿设置有螺栓31，底座1与盖板3通过螺栓31固定连接，能够将底座1与盖板3进行连接，避免因套管2内腔的压力过大，导致螺纹通孔5与外螺纹7出现脱丝的情况出现。

在使用时，通过设有的盖板3和连管6，能够与横板4进行配合，对横板4进行固定，通过外螺纹7与螺纹通孔5的螺纹连接，能够便于使用者根据旋转螺纹的转数调节横板4在套管2内腔的高度，便于使用者操作，对套管2的内腔进行密封，且设有的横杆19带动第二锥齿轮18旋转，通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮17的啮合连接带动丝杆10转动，通过丝杆10表面正反螺纹的设置，能够带动螺纹套11进行上下移动，带动连杆12与移动板13进行左右移动，使插杆15与插槽16进行插接，避免套管2内腔的压力过大造成竖管8上升或下降，影响密封效果，且能够实现双重密封，且通过第一密封垫圈20与第二密封垫圈23的设置，能够避免液体通过各部件的缝隙处进行渗漏，从而解决了在泵使用过程中泵头和泵体密封性较差，容易造成流体泄漏的现象，不方便使用者的使用，降低了泵实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有双重密封结构的泵头，包括底座（1）、套管（2）和盖板（3），所述底座（1）的一侧连通有套管（2），所述套管（2）远离底座（1）的一端设置有盖板（3），其特征在于：所述套管（2）内腔的顶部设置有横板（4），所述横板（4）的表面开设有螺纹通孔（5），所述盖板（3）的底部连通有连管（6），所述连管（6）的表面开设有外螺纹（7），所述螺纹通孔（5）与外螺纹（7）螺纹连接，所述横板（4）的底部连通有竖管（8），所述套管（2）的两侧均贯穿设置有壳体（9），所述壳体（9）内腔底部的左侧通过轴承转动连接有丝杆（10），所述丝杆（10）一端的表面为正旋螺纹，另一端为反旋螺纹，所述丝杆（10）表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的一侧通过转轴转动连接有连杆（12），所述壳体（9）内腔的右侧设置有移动板（13），所述连杆（12）远离螺纹套（11）的一端与移动板（13）通过转轴转动连接，所述移动板（13）的一侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）远离移动板（13）的一侧贯穿壳体（9）并延伸至壳体（9）的外部，所述固定块（14）位于壳体（9）外部一侧的顶部与底部均固定连接有插杆（15），所述竖管（8）的两侧均开设有插槽（16），所述插杆（15）与插槽（16）插接，所述丝杆（10）表面的顶部套设有第一锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（17）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）远离第一锥齿轮（17）的一侧固定连接有横杆（19），所述横杆（19）远离第二锥齿轮（18）的一端贯穿壳体（9）并延伸至壳体（9）的外部，所述横板（4）的底部且位于竖管（8）的外表面固定连接有第一密封垫圈（20），所述盖板（3）的顶部连通有外接管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的泵头，其特征在于：所述横板（4）顶部的两侧均固定连接有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）远离横板（4）的一端与套管（2）的内壁固定连接，所述盖板（3）的底部且位于连管（6）的外表面固定连接有第二密封垫圈（23），所述第二密封垫圈（23）与套管（2）接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的泵头，其特征在于：所述移动板（13）的顶部与底部均固定连接有滑轮（24），所述滑轮（24）远离移动板（13）的一侧与壳体（9）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的泵头，其特征在于：所述壳体（9）内腔顶部的左侧固定连接有支撑杆（25），所述支撑杆（25）的底部套设与横杆（19）的表面，所述横杆（19）与支撑杆（25）通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的泵头，其特征在于：所述横杆（19）位于壳体（9）外部的一端焊接有转盘（26），所述转盘（26）远离横杆（19）一侧的顶部固定连接有把手（27）。

6.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的泵头，其特征在于：所述竖管（8）外表面的底部套设有第三密封垫圈（28），所述第三密封垫圈（28）与套管（2）的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的泵头，其特征在于：所述底座（1）的表面开设有第一丝孔（29），所述盖板（3）的表面开设有第二丝孔（30），所述第二丝孔（30）的表面贯穿设置有螺栓（31），所述底座（1）与盖板（3）通过螺栓（31）固定连接。

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