CN216955874U

CN216955874U - 一种新型金属管道无损检测设备

Info

Publication number: CN216955874U
Application number: CN202123306804.9U
Authority: CN
Inventors: 李兰永
Original assignee: Tianjin Baoshi Engineering Testing Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Baoshi Engineering Testing Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属管道无损检测设备，包括壳体，所述壳体的顶部设有转动机构，所述转动机构包括板体，两个所述板体分别固接于壳体的顶部两端，所述板体通过轴承转动相连有环体。该新型金属管道无损检测设备，通过转动机构中的电机连接外接电源，使得电机根据第一槽轮、第二槽轮和皮带的驱动，带动一端的环体转动，一端环体转动时，可带动两个环体固定的金属管道进行转动，并在金属管道转动时，电机带动往复丝杆进行同步转动，往复丝杆转动时，可带动滑套、竖杆和超声波探伤仪进行左右往复移动，进而使得超声波探伤仪可对旋转的金属管道，进行全面的无损检测，提高对金属管道的无损检测效率。

Description

一种新型金属管道无损检测设备

技术领域

本实用新型涉及金属管道技术领域，具体为一种新型金属管道无损检测设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有的金属管道无损检测设备对金属管道进行检测时，无法快速的对金属管道进行全方位检测，检测效率不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属管道无损检测设备，以解决上述背景技术中提出的存在现有的金属管道无损检测设备对金属管道进行检测时，无法快速的对金属管道进行全方位检测，检测效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属管道无损检测设备，包括壳体，所述壳体的顶部设有转动机构，所述转动机构包括板体，两个所述板体分别固接于壳体的顶部两端，所述板体通过轴承转动相连有环体，一端所述环体的外表固接有第一槽轮，所述第一槽轮通过皮带转动相连有第二槽轮，所述皮带的外壁间隙配合有通口，所述通口加工于壳体的顶部一端，所述第二槽轮的外壁一端固接有电机，所述电机安装于壳体的外壁一端，所述电机的输出端通过轴承与壳体转动相连。

优选的，所述壳体的内壁设有检测机构，所述检测机构包括往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承与壳体转动相连，所述往复丝杆的外壁一端与电机的输出端固接在一起，所述往复丝杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁滑动相连有通槽，所述通槽加工于壳体的顶部，所述竖杆的顶部安装有超声波探伤仪。

优选的，所述环体的内壁设有固定机构，所述固定机构包括螺杆，两个所述螺杆分别通过轴承座与环体的内壁顶部和底部转动相连，所述螺杆的外壁一端固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有弧形板，所述弧形板的外壁一端固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外壁一端分别与环体的内壁顶部和底部固接在一起。

优选的，所述环体的内壁顶部和底部均加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，两个所述滑块的外壁一端分别与两个螺纹套的外壁一端固接在一起。

优选的，所述弧形板的外壁一端固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金属管道无损检测设备，通过转动机构中的电机连接外接电源，使得电机根据第一槽轮、第二槽轮和皮带的驱动，带动一端的环体转动，一端环体转动时，可带动两个环体固定的金属管道进行转动，并在金属管道转动时，电机带动往复丝杆进行同步转动，往复丝杆转动时，可带动滑套、竖杆和超声波探伤仪进行左右往复移动，进而使得超声波探伤仪可对旋转的金属管道，进行全面的无损检测，提高对金属管道的无损检测效率。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中壳体的剖视结构示意图；

图3为图2中壳体、第二槽轮和电机的结构示意图；

图4为图2中板体、环体和伸缩杆的结构示意图。

图中：1、壳体，2、滑槽，3、滑块，4、橡胶垫，5、转动机构，501、板体，502、环体，503、第一槽轮，504、第二槽轮，505、电机，506、皮带，507、通口，6、检测机构，601、往复丝杆，602、滑套，603、竖杆，604、通槽，605、超声波探伤仪，7、固定机构，701、螺杆，702、手柄，703、螺纹套，704、连接杆，705、弧形板，706、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属管道无损检测设备，包括壳体1，壳体1的顶部设有转动机构5，转动机构5包括板体501，两个板体501分别固接于壳体1的顶部两端，板体501通过轴承转动相连有环体502，环体502可在板体501处转动，一端环体502的外表固接有第一槽轮503，第一槽轮503通过皮带506转动相连有第二槽轮504，第二槽轮504可带动第一槽轮503和环体502转动，皮带506的外壁间隙配合有通口507，通口507加工于壳体1的顶部一端，第二槽轮504的外壁一端固接有电机505，电机505的型号根据实际工作需求进行选择，电机505安装于壳体1的外壁一端，电机505的输出端通过轴承与壳体1转动相连。

壳体1的内壁设有检测机构6，检测机构6包括往复丝杆601，往复丝杆601通过轴承与壳体1转动相连，往复丝杆601的外壁一端与电机505的输出端固接在一起，往复丝杆601可跟随电机505转动，往复丝杆601的外壁滑动相连有滑套602，往复丝杆601可带动滑套602进行左右往复移动，滑套602的顶部固接有竖杆603，竖杆603的外壁滑动相连有通槽604，竖杆603可在通槽604的内壁进行左右移动，通槽604加工于壳体1的顶部，竖杆603的顶部安装有超声波探伤仪605，超声波探伤仪605的型号根据实际工作需求进行选择。

环体502的内壁设有固定机构7，固定机构7包括螺杆701，两个螺杆701分别通过轴承座与环体502的内壁顶部和底部转动相连，螺杆701的外壁一端固接有手柄702，手柄702可带动螺杆701转动，螺杆701的外壁螺纹相连有螺纹套703，螺杆701可带动螺纹套703进行左右移动，螺纹套703通过连接轴转动相连有连接杆704，连接杆704通过连接轴转动相连有弧形板705，连接杆704可带动弧形板705进行升降运动，弧形板705可对金属管道进行夹持固定，弧形板705的外壁一端固接有伸缩杆706，两个伸缩杆706的外壁一端分别与环体502的内壁顶部和底部固接在一起，环体502的内壁顶部和底部均加工有滑槽2，滑槽2的内壁滑动相连有滑块3，两个滑块3的外壁一端分别与两个螺纹套703的外壁一端固接在一起。弧形板705的外壁一端固接有橡胶垫4。

当使用该新型金属管道无损检测设备时，将电机505连接外接电源，使得电机505根据第一槽轮503、第二槽轮504和皮带506的驱动，带动一端的环体502转动，一端环体502转动时，可带动两个环体502固定的金属管道进行转动，并在金属管道转动时，电机505带动往复丝杆601进行同步转动，往复丝杆601转动时，可带动滑套602、竖杆603和超声波探伤仪605进行左右往复移动，进而使得超声波探伤仪605可对旋转的金属管道，进行全面的无损检测，提高对金属管道的无损检测效率，并可转动手柄702，手柄702带动螺杆701转动，螺杆701转动时，可通过滑块3和滑槽2的滑动相连，滑块3可对螺纹套703进行左右移动导向，进而带动螺纹套703向内移动，螺纹套703移动时，可带动连接杆704进行转动，连接杆704转动时，使得两个弧形板705可向内贴合移动，进而使得调节两个弧形板705之间的距离，可对不同直径的金属管道进行夹持固定，并进行无损检测，较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型金属管道无损检测设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有转动机构（5），所述转动机构（5）包括板体（501），两个所述板体（501）分别固接于壳体（1）的顶部两端，所述板体（501）通过轴承转动相连有环体（502），一端所述环体（502）的外表固接有第一槽轮（503），所述第一槽轮（503）通过皮带（506）转动相连有第二槽轮（504），所述皮带（506）的外壁间隙配合有通口（507），所述通口（507）加工于壳体（1）的顶部一端，所述第二槽轮（504）的外壁一端固接有电机（505），所述电机（505）安装于壳体（1）的外壁一端，所述电机（505）的输出端通过轴承与壳体（1）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属管道无损检测设备，其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有检测机构（6），所述检测机构（6）包括往复丝杆（601），所述往复丝杆（601）通过轴承与壳体（1）转动相连，所述往复丝杆（601）的外壁一端与电机（505）的输出端固接在一起，所述往复丝杆（601）的外壁滑动相连有滑套（602），所述滑套（602）的顶部固接有竖杆（603），所述竖杆（603）的外壁滑动相连有通槽（604），所述通槽（604）加工于壳体（1）的顶部，所述竖杆（603）的顶部安装有超声波探伤仪（605）。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属管道无损检测设备，其特征在于：所述环体（502）的内壁设有固定机构（7），所述固定机构（7）包括螺杆（701），两个所述螺杆（701）分别通过轴承座与环体（502）的内壁顶部和底部转动相连，所述螺杆（701）的外壁一端固接有手柄（702），所述螺杆（701）的外壁螺纹相连有螺纹套（703），所述螺纹套（703）通过连接轴转动相连有连接杆（704），所述连接杆（704）通过连接轴转动相连有弧形板（705），所述弧形板（705）的外壁一端固接有伸缩杆（706），两个所述伸缩杆（706）的外壁一端分别与环体（502）的内壁顶部和底部固接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属管道无损检测设备，其特征在于：所述环体（502）的内壁顶部和底部均加工有滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁滑动相连有滑块（3），两个所述滑块（3）的外壁一端分别与两个螺纹套（703）的外壁一端固接在一起。

5.根据权利要求3所述的一种新型金属管道无损检测设备，其特征在于：所述弧形板（705）的外壁一端固接有橡胶垫（4）。