CN204532881U - 双相钢立式液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双相钢立式液下泵，包括泵轴、泵体，所述泵体设置在泵轴的下端，所述泵体上设置有高压出口，所述高压出口处设置有出液管，所述泵体与泵轴的连接处设置有水中轴承、轴承套，所述水中轴承与轴承套配合连接，所述水中轴承的材料为柔性材料，所述轴承套的材料为刚性材料，所述出液管上设置有用以连通水中轴承的第一冲洗管。本实用新型将水中轴承设置成柔性材质，轴承套还是采用刚性材料，这样可以将两者的间隙调节至很小，摩擦力小，降低了轴承咬死的发生率，通过第一冲洗管的设置，能将介质从高压出口处引入到水中轴承中，有效的带走水中轴承滑动温升的热量并润滑水中轴承，提高了容积效率。

Description

双相钢立式液下泵

技术领域

本实用新型涉及一种液下泵，尤其涉及一种双相钢立式液下泵。

背景技术

液下泵泵身沉没在坑体内，泵运转产生的轴向力及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，运行平稳无噪音。用户使用介质的温度、压力，现场情况，液下深度等都是设计中的关键因素。其中液下深度最为关键，直接确定轴的长度。随着工业发展，液下泵广泛应用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸等。

在2014.01.15公告的、授权公告号为CN203394790 U的中国实用新型专利中，公开了一种具有搅拌排污性能的立式液下泵，包括叶轮、泵体、泵轴、接管、出水管及轴承；泵体与接管连接；接管的一侧设有出水管；泵轴设置在泵体、接管的内部；立式电机通过联轴器与泵轴连接，泵轴的一端设有轴承、轴承体，泵轴的另一端设置叶轮；泵轴上装有水润滑径向轴承；水润滑轴承与铺设于接管外的冲洗管路连接；叶轮的轴头设有起搅拌作用的搅拌轮，搅拌轮与穿过叶轮轴孔的泵轴相连。该实用新型结构紧凑，可整体安装和拆卸，同时避免泵吸入口因沉积物而堵塞，降低设备故障率。

一般轴承与轴承套之间的间隙应当越小越好，这样液下泵的容积效率高，但是，目前轴承、轴承套一般采用刚性材料，一般为金属，尤其是不锈钢或是铜材料，然而一旦调小刚性轴承和刚性轴承套之间的间隙，则常常会导致两种部件会咬死，两者一旦咬死，液下泵则无法正常工作，需要时不时的更换轴承，造成了不必要的麻烦。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种降低轴承咬死产生率的双相钢立式液下泵。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双相钢立式液下泵，包括泵轴、泵体，所述泵体设置在泵轴的下端，所述泵体上设置有高压出口，所述高压出口处设置有出液管，所述泵体与泵轴的连接处设置有水中轴承、轴承套，所述水中轴承与轴承套配合连接，所述水中轴承的材料为柔性材料，所述轴承套的材料为刚性材料，所述出液管上设置有用以连通水中轴承的第一冲洗管。将水中轴承设置成柔性材质，轴承套还是采用刚性材料，这样可以将两者的间隙调节至很小，且当滑动时，其摩擦力相较于两个刚性材料之间滑动产生的摩擦力小，降低了轴承咬死的发生率，但是柔性材料与刚性材料之间摩擦或多或少会产生热量，该热量传递至柔性的水中轴承上，由于柔性材料的导热性能较差，继而水中轴承会产生过多的热量，为此，通过第一冲洗管的设置，能将介质从高压出口处通过出液泵和第一冲洗管引入到水中轴承中，有效的带走水中轴承滑动温升的热量并润滑水中轴承，在满足了间隙小的情况下，还能对其进行降温处理，有效的提高了容积效率。

作为本实施例的进一步改进是，为了能解决现有液下泵的泵轴长度有限，无法伸入较深坑内的问题，所述泵轴的材质为双相钢。采用双相钢材质作为泵轴的材质，泵轴的强度和刚度都比普通不锈钢好，泵轴的最大长度可达到8米。

作为本实用新型的进一步改进是，所述泵轴包括m根轴体，m为≥2的自然数，所述m根轴体依次上下设置，所述m根轴体的中心轴重合，所述m根轴体的形状相同，每相邻的两根轴体之间设置有用以连接两者的夹壳联轴器。采用对夹式联轴器，具有传递平稳载荷，装拆方便，不需要沿轴向移动两轴体，解决多根轴体之间传递的载荷不平稳的问题。

作为本实用新型的进一步改进是，所述双相钢立式液下泵还包括m根接管，所述m根接管与m根轴体一一对应，每根接管包覆在与其对应的轴体的外部，每相邻的两根接管之间设置有中间轴承，所述中间轴承上设置有与其配合的轴承盒，所述中间轴承的材料为柔性材料，所述轴承盒的材料为刚性材料，所述出液管上设置有用以连通中间轴承的第二冲洗管。将中间轴承设置成柔性材质，轴承盒还是采用刚性材料，这样可以将两者的间隙调节至很小，且运动产生的摩擦较小，降低了咬死的发生率，再通过第二冲洗管的设置，能将介质从高压出口处引入到中间轴承中，有效的带走中间轴承滑动温升的热量并润滑中间轴承，在满足了间隙小的情况下，还能对其进行降温处理，有效的提高了容积效率。

优选地，所述水中轴承、中间轴承均为滑动轴承。滑动轴承，使得液下泵的工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

优选地，双相钢立式液下泵还包括立式电机，所述立式电机的电机轴与泵轴的上端之间设置有用以连接两者的弹性联轴器。采用弹性联轴器使得驱动具有零回转间隙、可同步运转，弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差，具有高扭矩刚性和卓越的灵敏度的优点。

优选地，所述泵轴的上端设置有组合角接触轴承，所述组合角接触轴承位于弹性联轴器的下方。组合角接触轴承用来平衡泵轴高速旋转产生的轴向力和径向力。

作为本实用新型的进一步改进是，为了解决介质中所含的颗粒，继而会影响液下泵的整体运行的问题，所述泵体的下端为进口处，所述进口处设置有过滤网。过滤网用以过滤介质中的颗粒。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图。

图中：

1-泵轴；1a-上轴体；1b-下轴体；2-泵体；3-出液管；4-水中轴承；5-第一冲洗管；6-夹壳联轴器；7-接管；7a-上接管；7b-下接管；8-中间轴承；9-第二冲洗管；10-弹性联轴器；11-组合角接触轴承；12-过滤网；13-立式电机；14-轴承盒；15-连接架；16-连接板；17-叶轮；18-泵盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种双相钢立式液下泵，包括泵轴1、泵体2，泵体2设置在泵轴1的下端，泵体2上设置有高压出口，高压出口处设置有出液管3，如图4所示，泵体2与泵轴1的连接处设置有水中轴承4、轴承套，水中轴承4与轴承套配合连接，水中轴承4的材料为柔性材料，具体的可以采用白塑料或是ves材料，轴承套的材料为刚性材料，可为铜、不锈钢等金属，出液管3上设置有用以连通水中轴承4的第一冲洗管5。柔性的水中轴承4与刚性的轴承套之间运动时，摩擦少，降低了水中轴承4咬死的发生率，泵体2的介质从高压出口排出依次经过出液管3、第一冲洗管3引入到水中轴承4中，用以带走由于摩擦升温的水中轴承4的热量，提高容积效率。其中，水中轴承4为滑动轴承。

其中，泵轴1的材质为双相钢。将双相钢材质作为泵轴1的材质，使泵轴1具有较强的刚性能延伸至更深的坑内。

泵轴1包括m根轴体，m为≥2的自然数，具体的，本实施例中的轴体设置有两根，分别为上轴体1a、下轴体1b，上轴体1a和下轴体1b，上轴体1a、下轴体1b依次上下设置，上轴体1a、下轴体1b的中心轴重合，上轴体1a、下轴体1b的形状相同，上轴体1a、下轴体1b之间设置有用以连接两者的夹壳联轴器6。采用夹壳联轴器是利用沿轴向剖分的两半联轴器一夹壳，通过拧紧螺栓产生的预紧力使夹壳与上轴体1a、下轴体1b联接，并依靠夹壳和上轴体1a、下轴体1b表面之间的摩擦力来传递转矩，仅仅适用于上轴体1a、下轴体1b相同的圆柱形垂直轴系的联接，传递平稳载荷，装拆方便，不需要沿轴向移动两轴。也可以将轴体设置成三根，分别为依次上下设置的且材质为双相钢的上轴体、中轴体以及下轴体，上轴体的中心轴、中轴体的中心轴、下轴体的中心轴重合，上轴体、中轴体、下轴体的形状相同，上轴体与中轴体之间、中轴体与下轴体之间均设置有用以连接两者的夹壳联轴器。同样也可根据需求设置成四根，则需要使用到三个夹壳联轴器，根据实际需求而定。

双相钢立式液下泵还包括m根接管7，相应的，本实施例中设置有两根，分别为上接管7a、下接管7b,上接管7a与上轴体1a对应并包覆在上轴体1a的外部，下接管7b与下轴体1b对应并包覆在下轴体1b的外部，如图3所示，上接管7a、下接管7b之间设置有中间轴承8，中间轴承8上设置有与其配合的轴承盒14，中间轴承8的材料为柔性材料，可以采用白塑料或是ves材料，轴承盒14的材料为刚性材料，如铜、不锈钢等金属，出液管3上设置有用以连通中间轴承8的第二冲洗管9。同样将中间轴承8设置成柔性材质，套设在中间轴承8的轴承盒14还是采用刚性材料，这样可以将两者的间隙调节至很小，再通过第二冲洗管9的设置，能将介质从泵体2的高压出口处引入到中间轴承8中，有效的带走中间轴承8滑动温升的热量并润滑中间轴承8，在满足了间隙小的情况下，还能对其进行降温处理，有效的提高了容积效率。其中，中间轴承8均为滑动轴承。

双相钢立式液下泵还包括立式电机13，立式电机13的电机轴与泵轴1的上端之间设置有用以连接两者的弹性联轴器10。

如图2所示，泵轴1的上端设置有组合角接触轴承11，组合角接触轴承11位于弹性联轴器10的下方。

泵体2的下端为进口处，进口处设置有过滤网12，过滤网12用以过滤介质中的颗粒。

该液下泵组装工作过程为，立式电机13用螺栓固定在连接架15上，连接架15固定安装在连接板16上，立式电机13通过弹性联轴器10联接并驱动泵轴1，连接架15、连接板16安装在现场，连接板16根据现场条件设置。泵体2、叶轮17、泵盖18、上接管7a、下接管7b、上轴体1a、下轴体1b沉在坑内，立式电机13带动泵轴1高速旋转，泵体2的高压出口处引入介质通过出液管3与第一冲洗管5进入到水中轴承4中，同时，通过出液管3与第二冲洗管9进入到中间轴承8中，形成循环，有效的带走水中轴承4、中间轴承8滑动温升的热量并润滑轴承。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双相钢立式液下泵，包括泵轴(1)、泵体(2)，所述泵体(2)设置在泵轴(1)的下端，所述泵体(2)上设置有高压出口，所述高压出口处设置有出液管(3)，所述泵体(2)与泵轴(1)的连接处设置有水中轴承(4)、轴承套，所述水中轴承(4)与轴承套配合连接，其特征在于：所述水中轴承(4)的材料为柔性材料，所述轴承套的材料为刚性材料，所述出液管(3)上设置有用以连通水中轴承(4)的第一冲洗管(5)。

2.根据权利要求1所述的双相钢立式液下泵，其特征在于：所述泵轴(1)的材质为双相钢。

3.根据权利要求2所述的双相钢立式液下泵，其特征在于：所述泵轴(1)包括m根轴体，m为≥2的自然数，所述m根轴体依次上下设置，所述m根轴体的中心轴重合，所述m根轴体的形状相同，每相邻的两根轴体之间设置有用以连接两者的夹壳联轴器(6)。

4.根据权利要求2或3所述的双相钢立式液下泵，其特征在于：还包括m根接管(7)，所述m根接管(7)与m根轴体一一对应，每根接管(7)包覆在与其对应的轴体的外部，每相邻的两根接管(7)之间设置有中间轴承(8)，所述中间轴承(8)上设置有与其配合的轴承盒(14)，所述中间轴承(8)的材料为柔性材料，所述轴承盒(14)的材料为刚性材料，所述出液管(3)上设置有用以连通中间轴承(8)的第二冲洗管(9)。

5.根据权利要求4所述的双相钢立式液下泵，其特征在于：所述水中轴承(4)、中间轴承(8)均为滑动轴承。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的双相钢立式液下泵，其特征在于：还包括立式电机(13)，所述立式电机(13)的电机轴与泵轴(1)的上端之间设置有用以连接两者的弹性联轴器(10)。

7.根据权利要求6所述的双相钢立式液下泵，其特征在于：所述泵轴(1)的上端设置有组合角接触轴承(11)，所述组合角接触轴承(11)位于弹性联轴器(10)的下方。

8.根据权利要求7所述的双相钢立式液下泵，其特征在于：所述泵体(2)的下端为进口处，所述进口处设置有过滤网(12)。