CN204163996U - 一种高压离心式渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压离心式渣浆泵。其包括托架部件、泵轴等,在托架部件上安装有双叶轮结构的泵头;泵头包括旋转部件:叶轮A、叶轮B、付叶轮,和固定部分:接合板、泵盖、密封箱、后护板、泵体A、中护板、泵体B、前护板、及支架,泵体B的出口与泵体A的出口呈180°对称;在泵体A的浆体出口和叶轮B的吸入口之间连接有导管;密封箱与泵轴间采用骨架油封结构,支架安装在泵盖上。本实用新型扬程高,其扬程可高达200米,且无须外部轴封设施,可较好满足高压输送的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可实现高压输送浆液,且无需外围轴封设备的离心式渣浆泵。
技术背景
离心式渣浆泵广泛应用于冶金、钢铁、矿山、疏浚、煤炭、电力、石油、建材、环保、水利工程等国民经济部门,用于输送含有不同固体颗粒的浆体,而此类浆体普遍具有对过流部件的磨蚀作用。
目前常用的渣浆泵典型结构见附图1。该类型泵扬程通常不超过90米。当远距离输送或输送高度较高时,要求泵的扬程较高。此时,必须采用多台泵串联使用,以满足压力的要求。其结果是工作台位多,轴封压力高,而高压密封均采用机械密封,还得需要外围的配套设备,且可靠性差、成本高、维护管理复杂。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的就在于提供一种高压离心式渣浆泵,其扬程高,扬程可高达200米,且无须外部轴封设施,可较好满足高压输送的要求。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
本实用新型一种高压离心式渣浆泵,包括对整机有固定和支撑作用的托架部件、装配在托架部件上的泵轴,其特征在于:在托架部件右侧安装有双叶轮结构的泵头;
所述双叶轮结构的泵头包括旋转部件:叶轮A、叶轮B、付叶轮,和固定部分:接合板、泵盖、密封箱、后护板、泵体A、中护板、泵体B、前护板、及支架;
接合板安装固定在托架部件上,接合板与泵盖共同将密封箱、后护板、泵体A、中护板、泵体B、前护板、及支架,由螺栓组件依次联接在一起;所述双叶轮叶轮A和叶轮B背靠背安装在泵轴上,分别位于泵体A和泵体B内;付叶轮置于密封箱内,固定安装在泵轴上;泵头的吸入口置于泵体A左侧与叶轮A的吸入口连通;泵头的吐出口设在泵体B上为泵的浆体出口,且泵体B的出口与泵体A的出口呈180°对称;
在泵体A的浆体出口和叶轮B的吸入口之间连接有导管12;
密封箱与泵轴间采用骨架油封结构;支架安装在泵盖上辅助托架部件对整台泵有更加稳固的支撑作用。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用双叶轮结构,且该双叶轮背靠背安装,两叶轮外径及性能相同,可较好的平衡叶轮的轴向力。两泵体水力性能相同,且出口180°对称安装,可较好的平衡叶轮的径向力。结果是极大降低了托架部件及轴承的受力,大大改善了泵的运行条件,极大的提高了泵的运行可靠性。常用渣浆泵吸入口均为轴向吸入,而密封处都在高压侧,而实用新型泵吸入口在驱动端侧向吸入,轴封处最高压力为泵吸入口的压力,通常较低。本实用新型轴封处采用付叶轮+骨架油封结构,有很好的密封效果。付叶轮密封泵运转时的压力,骨架油封为停车密封,防止停车时泵内的浆液由该处泄漏。
本实用新型的优点可总结为:
1、采用双叶轮结构,成倍提高了单台渣浆泵的扬程,较好的满足了用户对高压输送的要求。台位少、投资少、无需多台泵串联使用、管理方便。
2、由于采用了叶轮、泵体的对称安装,极大的减少了泵的轴向力和径向力,大大改善了泵轴承及有关受力部件的受力条件,可明显提高轴承的使用寿命及泵运行平稳性和可靠性,减少维护费用,改善操作条件。
3、由于泵的吸入口置于泵的驱动侧,需要密封的压力较低,很好的改善了密封条件,密封手段简单,效果很好。解决了高压输送传统的多级串联方式,而这种方式除了台位多之外,轴封压力亦随着泵压力的提高而提高。泵高压密封目前多采用机械密封,而机械密封在密封渣浆时的可靠性很差,这也是高压输送时渣浆泵的凸出问题之一。本实用新型很好的解决了这一问题。
4、泵扬程的倍增,可减少泵的台数,故可显著提高泵的机械效率,进而提高整机的效率。
本实用新型系列渣浆泵的性能范围为:流量Qmax:3000m3/h;扬程H:200m;泵出口口径DNmax:400mm。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧面视图;
图2是本实用新型实施例图1P-P的剖视图。
图中:1、托架部件; 2、轴; 3、接合板; 4、泵盖;5、后护板;
6、叶轮A;7、泵体A;8、中护板;9、前护板;10、叶轮B;11泵体B;
12、导管;13、密封箱;14、付叶轮;15、骨架油封;16、拆卸环; 17、联接螺栓;18、支架;19、吸入口;20、吐出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如附图1、2所示本实用新型实施例一种双叶轮高压离心式渣浆泵,其托架部件1,对整机有固定和支撑作用。轴2的作用为传递扭矩、联接旋转部件,如叶轮A6、叶轮B10及付叶轮14等,并带动叶轮对浆体作功。
接合板3联接托架部件1及泵的非旋转部件,且将外部浆体导入泵内。此外,还与泵盖4共同将密封箱13、后护板5、泵体A7、中护板8、泵体B11、前护板9、及支架18,由螺栓组件联接在一起。形成泵工作部的固定部分。
导管12的作用为将从泵体A7流出的浆体,导入二级叶轮B10的吸入口,其所承受的压力为一级泵的压力。
密封箱13与付叶轮14的结合,可密封由泵吸入口19进来浆体的压力。通常,泵吸入口19的压力较低,密封效果较好。其原理为,当泵轴2转动时,带动付叶轮14及密封箱13内的液体一起转动,形成与吸入口19进来浆体的反向压力,而起到密封作用。骨架油封15的作用为停车密封,当泵停车后,付叶轮14不能产生压力。这时,骨架油封可阻止泵管道系统内浆体的余压致该处产生的泄露。
支架18辅助托架部件1,对整台泵有更加稳固的支撑作用。
本实用新型主要工作部件的工作过程和原理是:
在原动机的驱动下,扭矩由泵轴2的驱动端 ,按规定旋向传递到叶轮A6、叶轮B10及付叶轮14,并带动其转动。同时,浆体由泵吸入口19经由第一级叶轮A6入口进入叶轮,经作功加压后,由泵体A7排出,并由导管12导入叶轮B10,经二次作功加压后,由泵体B11吐出口20排入管路系统,完成泵的工作。
本实用新型采用双叶轮结构,浆体流经泵后经过了两次加压过程,压力较常用泵倍增,起到加大泵扬程的作用。
泵叶轮A6与叶轮B10背靠背的安装方式,可较好平衡泵叶轮的轴向力。泵体A7与泵体B11出口采用180°对称安装方式,可较好的平衡泵叶轮的径向力。与常用泵相比,本实用新型泵轴及轴承的受力状态有明显的优化。轴承摩擦力小,温度低,泵运行相当平稳。
泵工作部分旋转与非旋转所需密封点仅有一处,位于泵的进水口侧,所需密封的压力较低。而常用泵的密封处与叶轮加压后的浆体相通,压力较高,且泵的压力越高或泵串联的级数越多,所需密封的压力越高,密封的效果越差,可靠性越低。本实用新型采用付叶轮14与反向骨架油封15相结合的方式。泵运行时,付叶轮产生的反向压力,可充分抵消泵入口的低压。泵停车时,反向骨架油封15可较好阻止管路系统的余压,防止泄露。该组合密封具有很好的密封效果。
Claims (1)
1.一种高压离心式渣浆泵,包括对整机有固定和支撑作用的托架部件、装配在托架部件上的泵轴,其特征在于:在托架部件右侧安装有双叶轮结构的泵头;
所述双叶轮结构的泵头包括旋转部件:叶轮A、叶轮B、付叶轮,和固定部分:接合板、泵盖、密封箱、后护板、泵体A、中护板、泵体B、前护板、及支架;
接合板安装固定在托架部件上,接合板与泵盖共同将密封箱、后护板、泵体A、中护板、泵体B、前护板、及支架,由螺栓组件依次联接在一起;所述双叶轮叶轮A和叶轮B背靠背安装在泵轴上,分别位于泵体A和泵体B内;付叶轮置于密封箱内,固定安装在泵轴上;泵头的吸入口置于泵体A左侧与叶轮A的吸入口连通;泵头的吐出口设在泵体B上为泵的浆体出口,且泵体B的出口与泵体A的出口呈180°对称;
在泵体A的浆体出口和叶轮B的吸入口之间连接有导管(12);
密封箱与泵轴间采用骨架油封结构,支架安装在泵盖上。
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CN104314830A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 赵振海 | 一种高压离心式渣浆泵 |
CN109340122A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 佛山市金诺凯机械设备有限公司 | 一种陶瓷生产用的高压泵 |
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- 2014-10-16 CN CN201420598619.2U patent/CN204163996U/zh active Active
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