CN201236807Y - 一种立式自吸泵 - Google Patents

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滕国荣
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Abstract

一种立式自吸泵,是由进水段、吸水管、导水锥、喇叭管等所组成。在首级泵体的外侧设置有进水段,进水段与吸水管相连,吸水管的另一端喇叭管设置在首级泵体的中央,喇叭管内设置有导水锥;喇叭管的上方设置有轴承座,轴承座内设置有套在泵轴上的滑动轴承,由螺钉穿过轴承压盖对其密封;首级泵体的上段连接着次级泵体,并采用将首级泵体和次级泵体螺旋型压水室错开180度的设置。本实用新型流道进口流速均匀,消除涡带及由此引起的振动,泵效率高,能将泵运行时产生的径向力、轴向力减小到最低程度,润滑装置散热效果好,提高了立式自吸泵的使用寿命。

Description

一种立式自吸泵
技术领域:本实用新型涉及到一种泵,特别是涉及到一种立式自吸泵。
背景技术:立式自吸泵广泛应用于电力、冶金、石化、采矿等行业,现有的立式自吸泵流道进口流速不均匀,易形成涡带及由此引起的振动,泵效率低,泵运行时产生的径向力、轴向力大,润滑装置散热效果不好,成本高,大大降低了立式自吸泵的使用寿命。
发明内容:本实用新型的目的就是要提供一种立式自吸泵,它能很好地克服目前立式自吸泵所存在的问题,本实用新型的目的是这样实现的,一种立式自吸泵,是由进水段、吸水管、导水锥、喇叭管、首级泵体、轴承座、滑动轴承等所组成,其特征在于:在首级泵体的外侧设置有进水段,所述的进水段与吸水管相连,吸水管的另一端喇叭管设置在首级泵体的中央,所述的喇叭管内设置有导水锥;喇叭管的上方设置有轴承座,轴承座内设置有套在泵轴上的滑动轴承,由螺钉穿过轴承压盖对其密封,并对轴承装置采用泵工作的自压液压循环润滑装置进行水润滑;泵轴的顶端分别设置有首级叶轮和次级叶轮,所述的首级叶轮和次级叶轮采用反向对称设置;所述的首级泵体的上段连接着次级泵体,首级泵体和次级泵体的水力设计采用双涡壳,并采用将首级泵体和次级泵体螺旋型压水室错开180度的设置。本实用新型流道进口流速均匀,消除涡带及由此引起的振动,泵效率高,能将泵运行时产生的径向力、轴向力减小到最低程度,润滑装置散热效果好,大大提高了立式自吸泵的使用寿命。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图;
1.进水段,2.吸水管,3.导水锥,4.喇叭管,5.首级泵体,6.轴承压盖,7.滑动轴承,8.轴承座,9.次级泵体。
具体实施方式:下面结合附图对本实用新型作进一步说明;在图中,一种立式自吸泵,是由进水段1、吸水管2、导水锥3、喇叭管4、首级泵体5、轴承座8、滑动轴承7所组成,其特征在于:在首级泵体5的外侧设置有进水段1,所述的进水段1与吸水管2相连,吸水管2的另一端喇叭管4设置在首级泵体5的中央,所述的喇叭管4内设置有导水锥3;喇叭管4的上方设置有轴承座8,轴承座8内设置有套在泵轴上的滑动轴承7,由螺钉穿过轴承压盖6对其密封,并对轴承装置采用泵工作的自压液压循环润滑装置进行水润滑;泵轴的顶端分别设置有首级叶轮和次级叶轮,所述的首级叶轮和次级叶轮采用反向对称设置;所述的首级泵体5的上段连接着次级泵体9,首级泵体5和次级泵体9的水力设计采用双涡壳,并采用将首级泵体5和次级泵体9螺旋型压水室错开180度的设置。具体实施时,在喇叭管内设置导水锥,可使流道进口流速均匀,流动顺畅,消除涡带和由此引起的振动,减小水流冲击损失,提高泵效率。首级泵体和次级泵体水力设计采用双涡壳,能把泵运行时产生的径向力减小到最低程度。首级叶轮和次级叶轮采用反向对称布置,能平衡泵工作时产生的轴向力。采用将首级泵体和次级泵体螺旋型压水室错开180度的设置,能平衡径向力。对轴承装置采用泵工作的自压液体循环润滑装置进行水润滑,能带走滑动轴承工作时产生的热量,以提高泵工作的可靠性和耐用性。

Claims (3)

1.一种立式自吸泵,是由进水段(1)、吸水管(2)、导水锥(3)、喇叭管(4)、首级泵体(5)、轴承座(8)、滑动轴承(7)所组成,其特征在于:在首级泵体(5)的外侧设置有进水段(1),所述的进水段(1)与吸水管(2)相连,吸水管(2)的另一端喇叭管(4)设置在首级泵体(5)的中央,所述的喇叭管(4)内设置有导水锥(3);喇叭管(4)的上方设置有轴承座(8),轴承座(8)内设置有套在泵轴上的滑动轴承(7),由螺钉穿过轴承压盖(6)对其密封,并对轴承装置采用泵工作的自压液压循环润滑装置进行水润滑。
2.根据权利要求1所述的一种立式自吸泵,其特征在于:泵轴的顶端分别设置有首级叶轮和次级叶轮,所述的首级叶轮和次级叶轮采用反向对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种立式自吸泵,其特征在于:所述的首级泵体(5)的上段连接着次级泵体(9),首级泵体(5)和次级泵体(9)的水力设计采用双涡壳,并采用将首级泵体(5)和次级泵体(9)螺旋型压水室错开180度的设置。
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