CN211219447U - 一种用于管道焊接的焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道焊接的焊接辅助装置，包括底座，所述底座的上端外表面靠近一侧的位置开设有活动槽，且活动槽的内部设置有推动板，所述推动板的上端外表面固定安装有移动板，且移动板的上端外表面中间位置固定安装有固定圈，所述固定圈的上方设置有夹块，所述推动板的一侧外表面中间位置开设有螺纹孔，所述底座的一侧外表面中间位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺纹孔的一端可在底座的内部进行转动，所述夹块的前后端外表面底端的位置均固定安装有固定板。本实用新型，能够增加两个管道对接的准确性，并通过滚动轴承促使两根管道转动，对其进行全方位焊接，便于使用者操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种用于管道焊接的焊接辅助装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，石油管道的连接有许多种方式，而焊接是较为常见的方式，石油管道焊接的好坏，不仅取决于精湛的焊接技术，还在于辅助装置对于焊接工作的助推，但是现有的管道焊接用辅助装置在使用时两个管道的对接不易，给使用者带来一定的不便，降低其使用性能。
为此，提出一种用于管道焊接的焊接辅助装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于管道焊接的焊接辅助装置，能够增加两个管道对接的准确性，并通过滚动轴承促使两根管道转动，对其进行全方位焊接，便于使用者操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道焊接的焊接辅助装置，包括底座，所述底座的上端外表面靠近一侧的位置开设有活动槽，且活动槽的内部设置有推动板，所述推动板的上端外表面固定安装有移动板，且移动板的上端外表面中间位置固定安装有固定圈，所述固定圈的上方设置有夹块，所述推动板的一侧外表面中间位置开设有螺纹孔，所述底座的一侧外表面中间位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺纹孔的一端可在底座的内部进行转动，所述夹块的前后端外表面底端的位置均固定安装有固定板，所述移动板的上端外表面靠近前后端的位置均开设有固定孔，所述固定板的内部贯穿有伸入固定孔内部的升降杆，所述升降杆的外表面紧贴固定板下端的位置固定连接有限位块。
将需要焊接的两个管道分别放入两个固定圈上，然后在螺纹的作用下，将升降杆在固定板中转动，使升降杆的一端进入固定孔中，接着继续转动升降杆，使其带动固定板向下移动，固定板带动夹块下移，使夹块与固定圈连接在一起，通过滚动轴承能够便于管道在固定圈与夹块组成的构件中进行转动，对其进行多面焊接，将管道固定在夹块与固定圈之间，接着将螺杆在螺纹孔中进行转动，在螺纹的作用下，螺杆使得两个推动板向底座的中间位置移动，从而带动两个移动板进行相向运动，使得两个固定圈相互靠近，进而带动两个管道的两端抵在一起，而后使用者对两个管道连接的位置进行焊接，反向转动升降杆，使其向上移动，并带动限位块向上移动，限位块带动固定板向上移动，进而带动夹块向上移动，最后将焊接完毕的两个管道从夹块与固定圈组成的构件中取出，能够增加两个管道对接的准确性，并通过滚动轴承促使两根管道转动，对其进行全方位焊接，便于使用者操作。
优选的，所述固定圈与夹块的直径相同，两者相匹配连接，所述固定圈与夹块相对的内侧面均活动安装有轴承，固定圈与夹块能够对管道进行固定。
优选的，所述固定圈与夹块之间设置有管道，相对的两个所述轴承之间的最小距离与管道的直径相同，滚动轴承能够促使两根管道转动，对其进行全方位焊接。
优选的，所述升降杆的外表面与固定孔的内表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，且升降杆与固定板之间螺纹连接，此设置能够便于使用者控制夹块的上下移动。
优选的，所述固定板与夹块为一体化构件，且夹块位于固定圈的正上方，一体化构件能够增加固定板与夹块之间连接的稳定性。
优选的，所述移动板的长度大于活动槽的宽度，且移动板紧贴底座进行左右移动，此设置能够便于移动板在底座的上端外表面移动。
优选的，所述移动板、活动槽、固定圈、夹块、螺杆与推动板共同组成一个构件，该构件的数量为两个，且其关于底座的纵向中心线对称，两个构件能够便于使用者对两个管道进行对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，将需要焊接的两个管道分别放入两个固定圈上，然后在螺纹的作用下，将升降杆在固定板中转动，使升降杆的一端进入固定孔中，接着继续转动升降杆，使其带动固定板向下移动，固定板带动夹块下移，使夹块与固定圈连接在一起，通过滚动轴承能够便于管道在固定圈与夹块组成的构件中进行转动，对其进行多面焊接，将管道固定在夹块与固定圈之间，接着将螺杆在螺纹孔中进行转动，在螺纹的作用下，螺杆使得两个推动板向底座的中间位置移动，从而带动两个移动板进行相向运动，使得两个固定圈相互靠近，进而带动两个管道的两端抵在一起，而后使用者对两个管道连接的位置进行焊接，反向转动升降杆，使其向上移动，并带动限位块向上移动，限位块带动固定板向上移动，进而带动夹块向上移动，最后将焊接完毕的两个管道从夹块与固定圈组成的构件中取出，能够增加两个管道对接的准确性，并通过滚动轴承促使两根管道转动，对其进行全方位焊接，便于使用者操作，提高其使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座与螺杆的相结合视图；
图3为本实用新型的固定圈与夹块的相结合视图；
图4为本实用新型的移动板与推动板的相结合视图。
图中：1、底座；2、移动板；3、活动槽；4、固定圈；5、夹块；6、螺杆；7、推动板；8、螺纹孔；9、升降杆；10、固定孔；11、限位块；12、轴承；13、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管道焊接的焊接辅助装置，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面靠近一侧的位置开设有活动槽3，且活动槽3的内部设置有推动板7，所述推动板7的上端外表面固定安装有移动板2，且移动板2的上端外表面中间位置固定安装有固定圈4，所述固定圈4的上方设置有夹块5，所述推动板7的一侧外表面中间位置开设有螺纹孔8，所述底座1的一侧外表面中间位置螺纹连接有螺杆6；
如图3和图4所示，所述螺杆6贯穿螺纹孔8的一端可在底座1的内部进行转动，所述夹块5的前后端外表面底端的位置均固定安装有固定板13，所述移动板2的上端外表面靠近前后端的位置均开设有固定孔10，所述固定板13的内部贯穿有伸入固定孔10内部的升降杆9，所述升降杆9的外表面紧贴固定板13下端的位置固定连接有限位块11。
通过采用上述技术方案，将需要焊接的两个管道分别放入两个固定圈4上，然后在螺纹的作用下，将升降杆9在固定板13中转动，使升降杆9的一端进入固定孔10中，接着继续转动升降杆9，使其带动固定板13向下移动，固定板13带动夹块5下移，使夹块5与固定圈4连接在一起，通过滚动轴承12能够便于管道在固定圈4与夹块5组成的构件中进行转动，对其进行多面焊接，将管道固定在夹块5与固定圈4之间，接着将螺杆6在螺纹孔8中进行转动，在螺纹的作用下，螺杆6使得两个推动板7向底座1的中间位置移动，从而带动两个移动板2进行相向运动，使得两个固定圈4相互靠近，进而带动两个管道的两端抵在一起，而后使用者对两个管道连接的位置进行焊接，反向转动升降杆9，使其向上移动，并带动限位块11向上移动，限位块11带动固定板13向上移动，进而带动夹块5向上移动，最后将焊接完毕的两个管道从夹块5与固定圈4组成的构件中取出，能够增加两个管道对接的准确性，并通过滚动轴承12促使两根管道转动，对其进行全方位焊接，便于使用者操作。
具体的，如图3所示，所述固定圈4与夹块5的直径相同，两者相匹配连接，所述固定圈4与夹块5相对的内侧面均活动安装有轴承12。
通过采用上述技术方案，固定圈4与夹块5能够对管道进行固定。
具体的，如图3所示，所述固定圈4与夹块5之间设置有管道，相对的两个所述轴承12之间的最小距离与管道的直径相同。
通过采用上述技术方案，滚动轴承12能够促使两根管道转动，对其进行全方位焊接。
具体的，如图2所示，所述升降杆9的外表面与固定孔10的内表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，且升降杆9与固定板13之间螺纹连接。
通过采用上述技术方案，此设置能够便于使用者控制夹块5的上下移动。
具体的，如图2和图3所示，所述固定板13与夹块5为一体化构件，且夹块5位于固定圈4的正上方。
通过采用上述技术方案，一体化构件能够增加固定板13与夹块5之间连接的稳定性。
具体的，如图1所示，所述移动板2的长度大于活动槽3的宽度，且移动板2紧贴底座1进行左右移动。
通过采用上述技术方案，此设置能够便于移动板2在底座1的上端外表面移动。
具体的，如图1所示，所述移动板2、活动槽3、固定圈4、夹块5、螺杆6与推动板7共同组成一个构件，该构件的数量为两个，且其关于底座1的纵向中心线对称。
通过采用上述技术方案，两个构件能够便于使用者对两个管道进行对接。
工作原理：将需要焊接的两个管道分别放入两个固定圈4上，然后在螺纹的作用下，将升降杆9在固定板13中转动，使升降杆9的一端进入固定孔10中，接着继续转动升降杆9，使其带动固定板13向下移动，固定板13带动夹块5下移，使夹块5与固定圈4连接在一起，通过滚动轴承12能够便于管道在固定圈4与夹块5组成的构件中进行转动，对其进行多面焊接，将管道固定在夹块5与固定圈4之间，接着将螺杆6在螺纹孔8中进行转动，在螺纹的作用下，螺杆6使得两个推动板7向底座1的中间位置移动，从而带动两个移动板2进行相向运动，使得两个固定圈4相互靠近，进而带动两个管道的两端抵在一起，而后使用者对两个管道连接的位置进行焊接，反向转动升降杆9，使其向上移动，并带动限位块11向上移动，限位块11带动固定板13向上移动，进而带动夹块5向上移动，最后将焊接完毕的两个管道从夹块5与固定圈4组成的构件中取出，能够增加两个管道对接的准确性，并通过滚动轴承12促使两根管道转动，对其进行全方位焊接，便于使用者操作。
使用方法：使用时，首先将需要焊接的两个管道分别放入两个固定圈4上，然后在螺纹的作用下，将升降杆9在固定板13中转动，使升降杆9的一端进入固定孔10中，接着继续转动升降杆9，使其带动固定板13向下移动，固定板13带动夹块5下移，使夹块5与固定圈4连接在一起，通过滚动轴承12能够便于管道在固定圈4与夹块5组成的构件中进行转动，对其进行多面焊接，将管道固定在夹块5与固定圈4之间，接着将螺杆6在螺纹孔8中进行转动，在螺纹的作用下，螺杆6使得两个推动板7向底座1的中间位置移动，从而带动两个移动板2进行相向运动，使得两个固定圈4相互靠近，进而带动两个管道的两端抵在一起，而后使用者对两个管道连接的位置进行焊接，反向转动升降杆9，使其向上移动，并带动限位块11向上移动，限位块11带动固定板13向上移动，进而带动夹块5向上移动，最后将焊接完毕的两个管道从夹块5与固定圈4组成的构件中取出，该装置能够增加两个管道对接的准确性，并通过滚动轴承12促使两根管道转动，对其进行全方位焊接，便于使用者操作。
安装方法：
第一步、首先将固定圈4与夹块5组装在一起；
第二步、然后将夹块5、升降杆9、限位块11与固定板13组装在一起；
第三步、再将固定圈4、移动板2与推动板7组装在一起；
第四步、最后将推动板7、螺杆6与底座1组装在一起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于管道焊接的焊接辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面靠近一侧的位置开设有活动槽（3），且活动槽（3）的内部设置有推动板（7），所述推动板（7）的上端外表面固定安装有移动板（2），且移动板（2）的上端外表面中间位置固定安装有固定圈（4），所述固定圈（4）的上方设置有夹块（5），所述推动板（7）的一侧外表面中间位置开设有螺纹孔（8），所述底座（1）的一侧外表面中间位置螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）贯穿螺纹孔（8）的一端可在底座（1）的内部进行转动，所述夹块（5）的前后端外表面底端的位置均固定安装有固定板（13），所述移动板（2）的上端外表面靠近前后端的位置均开设有固定孔（10），所述固定板（13）的内部贯穿有伸入固定孔（10）内部的升降杆（9），所述升降杆（9）的外表面紧贴固定板（13）下端的位置固定连接有限位块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的焊接辅助装置，其特征在于：所述固定圈（4）与夹块（5）的直径相同，两者相匹配连接，所述固定圈（4）与夹块（5）相对的内侧面均活动安装有轴承（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接的焊接辅助装置，其特征在于：所述固定圈（4）与夹块（5）之间设置有管道，相对的两个所述轴承（12）之间的最小距离与管道的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的焊接辅助装置，其特征在于：所述升降杆（9）的外表面与固定孔（10）的内表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，且升降杆（9）与固定板（13）之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的焊接辅助装置，其特征在于：所述固定板（13）与夹块（5）为一体化构件，且夹块（5）位于固定圈（4）的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的焊接辅助装置，其特征在于：所述移动板（2）的长度大于活动槽（3）的宽度，且移动板（2）紧贴底座（1）进行左右移动。
7.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的焊接辅助装置，其特征在于：所述移动板（2）、活动槽（3）、固定圈（4）、夹块（5）、螺杆（6）与推动板（7）共同组成一个构件，该构件的数量为两个，且其关于底座（1）的纵向中心线对称。
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Cited By (2)
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| CN112171173A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-01-05 | 陈少杰 | 一种机械自动化焊接用辅助定位装置 |
| CN112658589A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-16 | 唐忠丽 | 一种工厂管子专用对接机 |
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921799480.7U patent/CN211219447U/zh active Active
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