CN116380772B - 一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置及检测方法，涉及管道检测技术领域，包括基座，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨对称设置在基座上，所述滑轨之间设置有移动座，所述移动座设置在基座的两端，所述移动座上设置有安装柱，所述安装柱上设置有封堵机构，所述基座的中间位置设置有固定底座，所述固定底座上设置有转动机构，所述转动机构中水平安装有待测管道，所述转动机构带动待测管道绕着轴线自转，所述待测管道的两端与封堵机构连接，所述封堵机构之间设置有腐蚀检测机构；本发明通过封堵机构实现对待测管道的端部进行封堵，结合腐蚀检测机构模拟流动醋对管道内壁的腐蚀作用。

Description

一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体是一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置及检测方法。

背景技术

在食用醋的发酵车间生产加工过程中，先通过发酵罐对原料进行发酵处理，而发酵完的食用醋通过管道将发酵罐的产品进行运输，便于后续的加工；食用醋属于易腐蚀性内容物，在管道长时间输送食用醋后，腐蚀性物质会对管道的内壁造成腐蚀，导致管道壁厚不断减小，最终会导致食用醋管道破裂出现泄漏，存在一定的隐患，而腐蚀情况是无法避免的，因此需要一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置对管道进行检测，在管道投入使用前对管道的耐腐蚀性进行测试，清楚管道的使用寿命，便于提高管道在使用过程中的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，包括基座，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨对称设置在基座上，所述滑轨之间设置有移动座，所述移动座设置在基座的两端，所述基座内设置有驱动电机一，所述基座内转动安装有螺纹杆，所述移动座与螺纹杆之间螺纹连接，所述驱动电机一与螺纹杆之间通过齿轮啮合传动，所述移动座上设置有安装柱，所述安装柱上设置有封堵机构，所述基座的中间位置设置有固定底座，所述固定底座上设置有转动机构，所述转动机构中水平安装有待测管道，所述转动机构带动待测管道绕着轴线自转，所述待测管道的两端与封堵机构连接，所述封堵机构之间设置有腐蚀检测机构。

所述封堵机构包括设置在待测管道两端的封堵盘，其中一侧所述封堵盘上设置有通孔，所述通孔上设置有封盖，所述封堵盘朝向待测管道的一端设置有梯形槽，所述待测管道的端部与梯形槽之间相互配合，所述腐蚀检测机构包括设置在封堵盘内侧的卡接套，所述卡接套设置在封堵盘的中心位置，所述卡接套内转动安装有卡接圆柱，所述卡接圆柱上连接有伸缩柱，所述伸缩柱之间设置有安装架，所述安装架上设置有安装块，所述安装块上设置有连接滑柱，所述连接滑柱的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的下侧设置有第二连接板，所述第二连接板的两侧设置有转动架，所述转动架上转动安装有摆动架，所述摆动架之间设置有张紧弹簧，所述第一连接板与第二连接板之间固定安装有回流管，所述回流管的两端连接有循环泵，所述循环泵的端部设置有喇叭口，所述循环泵配合摆动架以及回流管形成回流通道。

作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括设置在固定底座上的支撑柱，所述支撑柱的顶端为U型设置，所述待测管道的外侧套接有回转齿环，所述回转齿环的两侧设置有卡接槽，所述支撑柱的顶部朝向回转齿环的一侧转动安装有配合轮，所述配合轮与卡接槽之间相互卡接配合，所述支撑柱对称设置在回转齿环最低点的两侧，所述回转齿环的内侧均匀设置有伸缩电机，所述伸缩电机的末端设置有卡接盘，所述支撑柱之间设置有固定架，所述固定架上设置有U型架，所述U型架上设置有驱动电机二，所述驱动电机二连接有配合齿轮，所述配合齿轮与回转齿环之间相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述U型架的顶部设置有相同的配合轮，所述配合轮与卡接槽相互配合，所述支撑柱以及U型架之间的配合轮分布在同一条圆弧线上，所述圆弧线的半径与卡接槽所在半径相同。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵机构还包括设置在封堵盘外侧的连接柱，所述连接柱上连接有第一圆盘，所述第一圆盘的边缘均匀设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有第二圆盘，所述第二圆盘的中心插接有安装滑柱，所述安装滑柱位于第一圆盘以及第二圆盘之间的一端设置有限位块，所述安装滑柱远离限位块的一端设置有固定盘，所述固定盘与安装柱之间固定安装，所述安装滑柱在第二圆盘与固定盘之间滑动安装有推动盘，所述推动盘与固定盘之间设置有连接弹簧，所述第二圆盘与安装滑柱之间转动且可轴向滑动安装，所述推动盘与安装滑柱之间轴向滑动安装。

作为本发明再进一步的方案：所述推动盘朝向第二圆盘的一侧设置有圆环座，所述圆环座上均匀设置有半球槽，所述圆环座的表面设置有封盖，所述封盖与半球槽之间安装有滚珠，所述封盖通过六角螺母与圆环座之间固定连接，所述第二圆盘上设置有配合凹槽，所述滚珠与配合凹槽相互配合。

作为本发明再进一步的方案：所述基座的一端底部转动安装，所述基座的另一端底部设置有第一楔形块，所述第一楔形块的楔形面上均匀转动安装有第一滚轴，所述第一楔形块的底部设置有连接座，所述连接座上均匀设置有第二滚轴，所述第二滚轴上接触安装有第二楔形块，所述第二楔形块的楔形面与第一滚轴之间接触安装，所述连接座上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与第二楔形块连接。

作为本发明再进一步的方案：所述通孔设置在封堵盘的边缘，所述封堵盘为透明材质。

一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测方法，采用上述的醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，包括以下步骤：

S1、将待测管道放置在转动机构中，调整待测管道的中间部位与转动机构之间夹紧；

S2、将腐蚀检测机构放置在待测管道内，驱动安装柱携带封堵盘靠近待测管道的两侧，使得腐蚀检测机构与封堵盘之间连接，继续控制封堵盘靠近待测管道，使得封堵盘堵住待测管道的两端，通过通孔向待测管道内注入腐蚀性醋液体；

S3、启动两端的循环泵，带动腐蚀性醋液体沿着管道底部的内壁循环流动，模拟醋运输状态下待测管道内壁的腐蚀进程；

S4、调整腐蚀性醋液体浓度，驱动转动机构调整待测管道进行旋转，模拟不同腐蚀强度下的腐蚀性醋液体对待测管道内壁的腐蚀作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、结合驱动电机一带动移动座在基座上进行移动，控制安装柱移动，进而携带封堵机构对接待测管道，便于进行腐蚀性检测；同时在待测管道的外侧设置转动机构，可以带动转动机构进行转动，便于使用单根待测管道进行不同浓度腐蚀性液体的腐蚀试验操作。在一侧封堵盘上设置通孔，在封堵盘对待测管道完成端部封堵之后，结合通孔以及封盖可以向待测管道内注入腐蚀性液体，进行腐蚀试验操作。

（2）、安装架通过伸缩柱以及卡接圆柱与卡接套之间转动安装，当待测管道发生转动调整位置时，整个腐蚀检测机构可以始终保持指向待测管道最低点的方向，从而便于进行腐蚀性液体的循环流动腐蚀试验操作。通过摆动架以及回流管、两端的循环泵形成循环回路，从而带动腐蚀性液体进行快速流动，模拟更加真实状态下醋管道内输送醋时受到的腐蚀情况。转动机构对待测管道的角度进行调整，便于更换待测管道内的腐蚀性液体，对未发生腐蚀的内壁进行不同浓度下的腐蚀试验模拟，通过一根待测管道得出多种不同腐蚀条件下的管道腐蚀数据。

（3）、为了保证封堵盘对待测管道的端部对接密封，同时避免对转动机构的运动造成干涉，将封堵盘以及与封堵盘连接的第一圆盘、第二圆盘同安装滑柱之间转动安装，安装柱移动时带动固定盘插入第二圆盘内，推动盘在连接弹簧的作用下抵接在第二圆盘上，进而使得封堵盘抵接在待测管道的边缘，保证封堵盘与待测管道的密封连接，同时推动盘上设置的滚珠可以降低第二圆盘转动受到的阻力。

（4）、在完成待测管道在某个浓度下腐蚀试验后，通过伸缩液压杆推动第二楔形块移动，使得基座的一端升起，再配合转动机构将通孔调整至最低位置，使得待测管道内的腐蚀性液体从通孔内倒出，重新注入其他浓度的腐蚀性液体，配合转动机构对待测管道进行继续腐蚀性模拟试验，减小试验耗材。

附图说明

图1为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置的结构示意图。

图2为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中转动机构的结构示意图。

图3为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中配合轮的安装示意图。

图4为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中腐蚀检测机构与待测管道的配合示意图。

图5为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中腐蚀检测机构的结构示意图。

图6为图5中A处放大结构示意图。

图7为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中封堵盘的剖切结构示意图。

图8为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中封堵机构的结构示意图。

图9为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中滚珠的安装示意图。

图10为一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置中基座的安装示意图。

图中：1、基座；10、滑轨；11、移动座；12、固定底座；13、安装柱；14、驱动电机一；2、转动机构；20、支撑柱；21、回转齿环；22、卡接槽；23、固定架；24、U型架；25、配合齿轮；26、驱动电机二；27、配合轮；28、伸缩电机；29、卡接盘；3、待测管道；30、封堵盘；31、通孔；32、卡接套；33、梯形槽；4、封堵机构；40、连接柱；41、第一圆盘；42、连接杆；43、第二圆盘；430、配合凹槽；44、固定盘；45、安装滑柱；46、限位块；47、推动盘；470、圆环座；471、封盖；472、六角螺母；473、滚珠；48、连接弹簧；5、腐蚀检测机构；50、安装架；51、伸缩柱；52、卡接圆柱；53、安装块；54、连接滑柱；55、第一连接板；56、第二连接板；560、转动架；57、摆动架；58、回流管；59、张紧弹簧；510、循环泵；511、喇叭口；60、第一楔形块；61、第一滚轴；62、第二楔形块；63、连接座；64、第二滚轴；65、液压伸缩杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1所示，一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，包括基座1，所述基座1上设置有滑轨10，所述滑轨10对称设置在基座1上，所述滑轨10之间设置有移动座11，所述移动座11设置在基座1的两端，所述基座1内设置有驱动电机一14，所述基座1内转动安装有螺纹杆，所述移动座11与螺纹杆之间螺纹连接，所述驱动电机一14与螺纹杆之间通过齿轮啮合传动，所述移动座11上设置有安装柱13，所述安装柱13上设置有封堵机构4，所述基座1的中间位置设置有固定底座12，所述固定底座12上设置有转动机构2，所述转动机构2中水平安装有待测管道3，所述转动机构2带动待测管道3绕着轴线自转，所述待测管道3的两端与封堵机构4连接，所述封堵机构4之间设置有腐蚀检测机构5。

具体的，在基座1上滑动安装移动座11，结合驱动电机一14带动移动座11在基座1上进行移动，控制安装柱13移动，进而携带封堵机构4对接待测管道3，便于进行腐蚀性检测；同时在待测管道3的外侧设置转动机构2，可以带动转动机构2进行转动，便于使用单根待测管道3进行不同浓度腐蚀性醋液体的腐蚀试验操作。

如图4、图5、图6、图7所示，所述封堵机构4包括设置在待测管道3两端的封堵盘30，其中一侧所述封堵盘30上设置有通孔31，所述通孔31上设置有封盖471，所述封堵盘30朝向待测管道3的一端设置有梯形槽33，所述待测管道3的端部与梯形槽33之间相互配合，所述腐蚀检测机构5包括设置在封堵盘30内侧的卡接套32，所述卡接套32设置在封堵盘30的中心位置，所述卡接套32内转动安装有卡接圆柱52，所述卡接圆柱52上连接有伸缩柱51，所述伸缩柱51之间设置有安装架50，所述安装架50上设置有安装块53，所述安装块53上设置有连接滑柱54，所述连接滑柱54的底部设置有第一连接板55，所述第一连接板55的下侧设置有第二连接板56，所述第二连接板56的两侧设置有转动架560，所述转动架560上转动安装有摆动架57，所述摆动架57之间设置有张紧弹簧59，所述第一连接板55与第二连接板56之间固定安装有回流管58，所述回流管58的两端连接有循环泵510，所述循环泵510的端部设置有喇叭口511，所述循环泵510配合摆动架57以及回流管58形成回流通道。

具体的，在一侧封堵盘30上设置通孔31，在封堵盘30对待测管道3完成端部封堵之后，结合通孔31以及封盖471可以向待测管道3内注入腐蚀性液体，进行腐蚀试验操作。

更具体的，安装架50通过伸缩柱51以及卡接圆柱52与卡接套32之间转动安装，当待测管道3发生转动调整位置时，整个腐蚀检测机构5可以始终保持指向待测管道3最低点的方向，从而便于进行腐蚀性液体的循环流动腐蚀试验操作。通过摆动架57以及回流管58、两端的循环泵510形成循环回路，从而带动腐蚀性液体进行快速流动，模拟更加真实状态下醋管道内输送醋时受到的腐蚀情况，需说明的是，每次注入的腐蚀性液体在淹没循环泵510喇叭口511部位即可，待测管道3的其它部位不会接触到腐蚀性液体。

进一步的，如图2、图3所示，所述转动机构2包括设置在固定底座12上的支撑柱20，所述支撑柱20的顶端为U型设置，所述待测管道3的外侧套接有回转齿环21，所述回转齿环21的两侧设置有卡接槽22，所述支撑柱20的顶部朝向回转齿环21的一侧转动安装有配合轮27，所述配合轮27与卡接槽22之间相互卡接配合，所述支撑柱20对称设置在回转齿环21最低点的两侧，所述回转齿环21的内侧均匀设置有伸缩电机28，所述伸缩电机28的末端设置有卡接盘29，所述支撑柱20之间设置有固定架23，所述固定架23上设置有U型架24，所述U型架24上设置有驱动电机二26，所述驱动电机二26连接有配合齿轮25，所述配合齿轮25与回转齿环21之间相互啮合。

具体的，每次注入的腐蚀性液体在淹没循环泵510喇叭口511部位即可，转动机构2对待测管道3的角度进行调整，便于更换待测管道3内的腐蚀性液体，对未发生腐蚀的内壁进行不同浓度下的腐蚀试验模拟，通过一根待测管道3得出多种不同腐蚀条件下的管道腐蚀数据。

进一步的，所述U型架24的顶部设置有相同的配合轮27，所述配合轮27与卡接槽22相互配合，所述支撑柱20以及U型架24之间的配合轮27分布在同一条圆弧线上，所述圆弧线的半径与卡接槽22所在半径相同。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上结合图8、图9给出，进一步的，所述封堵机构4还包括设置在封堵盘30外侧的连接柱40，所述连接柱40上连接有第一圆盘41，所述第一圆盘41的边缘均匀设置有连接杆42，所述连接杆42的端部设置有第二圆盘43，所述第二圆盘43的中心插接有安装滑柱45，所述安装滑柱45位于第一圆盘41以及第二圆盘43之间的一端设置有限位块46，所述安装滑柱45远离限位块46的一端设置有固定盘44，所述固定盘44与安装柱13之间固定安装，所述安装滑柱45在第二圆盘43与固定盘44之间滑动安装有推动盘47，所述推动盘47与固定盘44之间设置有连接弹簧48，所述第二圆盘43与安装滑柱45之间转动且可轴向滑动安装，所述推动盘47与安装滑柱45之间轴向滑动安装。

进一步的，如图9所示，所述推动盘47朝向第二圆盘43的一侧设置有圆环座470，所述圆环座470上均匀设置有半球槽，所述圆环座470的表面设置有封盖471，所述封盖471与半球槽之间安装有滚珠473，所述封盖471通过六角螺母472与圆环座470之间固定连接，所述第二圆盘43上设置有配合凹槽430，所述滚珠473与配合凹槽430相互配合。

具体的，为了保证封堵盘30对待测管道3的端部对接密封，同时避免对转动机构2的运动造成干涉，将封堵盘30以及与封堵盘30连接的第一圆盘41、第二圆盘43同安装滑柱45之间转动安装，安装柱13移动时带动固定盘44插入第二圆盘43内，推动盘47在连接弹簧48的作用下抵接在第二圆盘43上，进而使得封堵盘30抵接在待测管道3的边缘，保证封堵盘30与待测管道3的密封连接，同时推动盘47上设置的滚珠473可以降低第二圆盘43转动受到的阻力。

实施例3：

本实施例在实施例1、实施例2的基础上，结合图10给出，进一步的，如图10所示，所述基座1的一端底部转动安装，所述基座1的另一端底部设置有第一楔形块60，所述第一楔形块60的楔形面上均匀转动安装有第一滚轴61，所述第一楔形块60的底部设置有连接座63，所述连接座63上均匀设置有第二滚轴64，所述第二滚轴64上接触安装有第二楔形块62，所述第二楔形块62的楔形面与第一滚轴61之间接触安装，所述连接座63上固定安装有液压伸缩杆65，所述液压伸缩杆65与第二楔形块62连接。

具体的，在完成待测管道3在某个浓度下腐蚀试验后，通过伸缩液压杆推动第二楔形块62移动，使得基座1的一端升起，再配合转动机构2将通孔31调整至最低位置，使得待测管道3内的腐蚀性液体从通孔31内倒出，重新注入其他浓度的腐蚀性液体，配合转动机构2对待测管道3进行继续腐蚀性模拟试验，减小试验耗材。

进一步的，所述通孔31设置在封堵盘30的边缘，所述封堵盘30为透明材质。

一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测方法，采用上述的醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，包括以下步骤：

S1、将待测管道3放置在转动机构2中，调整待测管道3的中间部位与转动机构2之间夹紧；

S2、将腐蚀检测机构5放置在待测管道3内，驱动安装柱13携带封堵盘30靠近待测管道3的两侧，使得腐蚀检测机构5与封堵盘30之间连接，继续控制封堵盘30靠近待测管道3，使得封堵盘30堵住待测管道3的两端，通过通孔31向待测管道3内注入腐蚀性醋液体；

S3、启动两端的循环泵510，带动腐蚀性液体沿着管道底部的内壁循环流动，模拟醋运输状态下待测管道3内壁的腐蚀进程；

S4、调整腐蚀性醋液体浓度，驱动转动机构2调整待测管道3进行旋转，模拟不同腐蚀强度下的腐蚀性液体对待测管道3内壁的腐蚀作用。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-10所示，在基座1上滑动安装移动座11，结合驱动电机一14带动移动座11在基座1上进行移动，控制安装柱13移动，进而携带封堵机构4对接待测管道3，便于进行腐蚀性检测；同时在待测管道3的外侧设置转动机构2，可以带动转动机构2进行转动，便于使用单根待测管道3进行不同浓度腐蚀性醋液体的腐蚀试验操作。在一侧封堵盘30上设置通孔31，在封堵盘30对待测管道3完成端部封堵之后，结合通孔31以及封盖471可以向待测管道3内注入腐蚀性液体，进行腐蚀试验操作。安装架50通过伸缩柱51以及卡接圆柱52与卡接套32之间转动安装，当待测管道3发生转动调整位置时，整个腐蚀检测机构5可以始终保持指向待测管道3最低点的方向，从而便于进行腐蚀性液体的循环流动腐蚀试验操作。通过摆动架57以及回流管58、两端的循环泵510形成循环回路，从而带动腐蚀性液体进行快速流动，模拟更加真实状态下醋管道内输送醋时受到的腐蚀情况，需说明的是，每次注入的腐蚀性液体在淹没循环泵510喇叭口511部位即可，待测管道3的其它部位不会接触到腐蚀性液体。每次注入的腐蚀性液体在淹没循环泵510喇叭口511部位即可，转动机构2对待测管道3的角度进行调整，便于更换待测管道3内的腐蚀性液体，对未发生腐蚀的内壁进行不同浓度下的腐蚀试验模拟，通过一根待测管道3得出多种不同腐蚀条件下的管道腐蚀数据。为了保证封堵盘30对待测管道3的端部对接密封，同时避免对转动机构2的运动造成干涉，将封堵盘30以及与封堵盘30连接的第一圆盘41、第二圆盘43同安装滑柱45之间转动安装，安装柱13移动时带动固定盘44插入第二圆盘43内，推动盘47在连接弹簧48的作用下抵接在第二圆盘43上，进而使得封堵盘30抵接在待测管道3的边缘，保证封堵盘30与待测管道3的密封连接，同时推动盘47上设置的滚珠473可以降低第二圆盘43转动受到的阻力。在完成待测管道3在某个浓度下腐蚀试验后，通过伸缩液压杆推动第二楔形块62移动，使得基座1的一端升起，再配合转动机构2将通孔31调整至最低位置，使得待测管道3内的腐蚀性液体从通孔31内倒出，重新注入其他浓度的腐蚀性液体，配合转动机构2对待测管道3进行继续腐蚀性模拟试验，减小试验耗材。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，包括基座（1），所述基座（1）上设置有滑轨（10），所述滑轨（10）对称设置在基座（1）上，所述滑轨（10）之间设置有移动座（11），所述移动座（11）设置在基座（1）的两端，所述基座（1）内设置有驱动电机一（14），所述基座（1）内转动安装有螺纹杆，所述移动座（11）与螺纹杆之间螺纹连接，所述驱动电机一（14）与螺纹杆之间通过齿轮啮合传动，其特征在于，所述移动座（11）上设置有安装柱（13），所述安装柱（13）上设置有封堵机构（4），所述基座（1）的中间位置设置有固定底座（12），所述固定底座（12）上设置有转动机构（2），所述转动机构（2）中水平安装有待测管道（3），所述转动机构（2）带动待测管道（3）绕着轴线自转，所述待测管道（3）的两端与封堵机构（4）连接，所述封堵机构（4）之间设置有腐蚀检测机构（5）；

所述封堵机构（4）包括设置在待测管道（3）两端的封堵盘（30），其中一侧所述封堵盘（30）上设置有通孔（31），所述通孔（31）上设置有封盖（471），所述封堵盘（30）朝向待测管道（3）的一端设置有梯形槽（33），所述待测管道（3）的端部与梯形槽（33）之间相互配合，所述腐蚀检测机构（5）包括设置在封堵盘（30）内侧的卡接套（32），所述卡接套（32）设置在封堵盘（30）的中心位置，所述卡接套（32）内转动安装有卡接圆柱（52），所述卡接圆柱（52）上连接有伸缩柱（51），所述伸缩柱（51）之间设置有安装架（50），所述安装架（50）上设置有安装块（53），所述安装块（53）上设置有连接滑柱（54），所述连接滑柱（54）的底部设置有第一连接板（55），所述第一连接板（55）的下侧设置有第二连接板（56），所述第二连接板（56）的两侧设置有转动架（560），所述转动架（560）上转动安装有摆动架（57），所述摆动架（57）之间设置有张紧弹簧（59），所述第一连接板（55）与第二连接板（56）之间固定安装有回流管（58），所述回流管（58）的两端连接有循环泵（510），所述循环泵（510）的端部设置有喇叭口（511），所述循环泵（510）配合摆动架（57）以及回流管（58）形成回流通道。

2.根据权利要求1所述的一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述转动机构（2）包括设置在固定底座（12）上的支撑柱（20），所述支撑柱（20）的顶端为U型设置，所述待测管道（3）的外侧套接有回转齿环（21），所述回转齿环（21）的两侧设置有卡接槽（22），所述支撑柱（20）的顶部朝向回转齿环（21）的一侧转动安装有配合轮（27），所述配合轮（27）与卡接槽（22）之间相互卡接配合，所述支撑柱（20）对称设置在回转齿环（21）最低点的两侧，所述回转齿环（21）的内侧均匀设置有伸缩电机（28），所述伸缩电机（28）的末端设置有卡接盘（29），所述支撑柱（20）之间设置有固定架（23），所述固定架（23）上设置有U型架（24），所述U型架（24）上设置有驱动电机二（26），所述驱动电机二（26）连接有配合齿轮（25），所述配合齿轮（25）与回转齿环（21）之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述U型架（24）的顶部设置有相同的配合轮（27），所述配合轮（27）与卡接槽（22）相互配合，所述支撑柱（20）以及U型架（24）之间的配合轮（27）分布在同一条圆弧线上，所述圆弧线的半径与卡接槽（22）所在半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述封堵机构（4）还包括设置在封堵盘（30）外侧的连接柱（40），所述连接柱（40）上连接有第一圆盘（41），所述第一圆盘（41）的边缘均匀设置有连接杆（42），所述连接杆（42）的端部设置有第二圆盘（43），所述第二圆盘（43）的中心插接有安装滑柱（45），所述安装滑柱（45）位于第一圆盘（41）以及第二圆盘（43）之间的一端设置有限位块（46），所述安装滑柱（45）远离限位块（46）的一端设置有固定盘（44），所述固定盘（44）与安装柱（13）之间固定安装，所述安装滑柱（45）在第二圆盘（43）与固定盘（44）之间滑动安装有推动盘（47），所述推动盘（47）与固定盘（44）之间设置有连接弹簧（48），所述第二圆盘（43）与安装滑柱（45）之间转动且可轴向滑动安装，所述推动盘（47）与安装滑柱（45）之间轴向滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述推动盘（47）朝向第二圆盘（43）的一侧设置有圆环座（470），所述圆环座（470）上均匀设置有半球槽，所述圆环座（470）的表面设置有封盖（471），所述封盖（471）与半球槽之间安装有滚珠（473），所述封盖（471）通过六角螺母（472）与圆环座（470）之间固定连接，所述第二圆盘（43）上设置有配合凹槽（430），所述滚珠（473）与配合凹槽（430）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述基座（1）的一端底部转动安装，所述基座（1）的另一端底部设置有第一楔形块（60），所述第一楔形块（60）的楔形面上均匀转动安装有第一滚轴（61），所述第一楔形块（60）的底部设置有连接座（63），所述连接座（63）上均匀设置有第二滚轴（64），所述第二滚轴（64）上接触安装有第二楔形块（62），所述第二楔形块（62）的楔形面与第一滚轴（61）之间接触安装，所述连接座（63）上固定安装有液压伸缩杆（65），所述液压伸缩杆（65）与第二楔形块（62）连接。

7.根据权利要求1所述的一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述通孔（31）设置在封堵盘（30）的边缘，所述封堵盘（30）为透明材质。

8.一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的一种醋发酵罐管道耐腐蚀性检测装置，包括以下步骤：

S1、将待测管道（3）放置在转动机构（2）中，调整待测管道（3）的中间部位与转动机构（2）之间夹紧；

S2、将腐蚀检测机构（5）放置在待测管道（3）内，驱动安装柱（13）携带封堵盘（30）靠近待测管道（3）的两侧，使得腐蚀检测机构（5）与封堵盘（30）之间连接，继续控制封堵盘（30）靠近待测管道（3），使得封堵盘（30）堵住待测管道（3）的两端，通过通孔（31）向待测管道（3）内注入腐蚀性醋液体；

S3、启动两端的循环泵（510），带动腐蚀性醋液体沿着管道底部的内壁循环流动，模拟醋运输状态下待测管道（3）内壁的腐蚀进程；

S4、调整腐蚀性醋液体浓度，驱动转动机构（2）调整待测管道（3）进行旋转，模拟不同腐蚀强度下的腐蚀性醋液体对待测管道（3）内壁的腐蚀作用。