CN114322710A - 一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道检测技术领域，具体的说是一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，包括固定板、导向管和气囊，所述固定板的内部穿插有导向管，所述固定板的两侧分别固定有气囊和气罐，两电极板设置在电极球的上下两侧，能够对电极球的浮动区间进行限定，在气囊沿管道内壁推进时，当管道发生形变时，气囊能够随之改变，气囊发生改变后，改变气罐的气体空间，实现活塞的浮动，带动电极球在两电极板之间上下浮动，在电极球不与电极板接触时，说明管道的生产形变量在可控区间内，在电极球与电极板接触时，能够实现指示灯的通电，能够及时发现管道的形变位置，能够及时调整，同时能够判定对管道的取舍，能够对管道的合格率进行判定，提高管道出厂质量。

Description

一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置

技术领域

本发明属于管道检测技术领域，具体的说是一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有技术中也出现了一些关于管道的技术方案，如申请号为CN206683552U的一项中国专利公开了一种管道加工成品检验设备，属于管道加工检测设备技术领域，用于以解决现有的管材内外经检测多采用游标卡尺等测量工具进行测量，而游标卡尺在测量管材的内径和外径时，必须分别测量，测量步骤多，不利于工作效率的提高的问题，包括检测本体，检测本体的右半段为带刻度环的台柱型检测体，台柱型检测体的左侧为手柄，检测本体的中部水平设有第一滑槽，台柱型检测体的上部垂直设有第二滑槽，第二滑槽连通第一滑槽，第一滑槽的内嵌入有弹簧，通过本实技术方案提供的检验设备，能够一次性测量出管材的内径和外径，减少了测量步骤，且较游标卡尺本检验设备操作更加简便快捷，有效地提高了工作效率，在上述发明中，在检测时，只能简单单一的实现对管道的直径进行检测，不能连续性全程作业，同时对管道的形变不易发现，而且管道的形变位置不能确定，检测效果不佳。

针对上述发明中的问题，在检测时，只能简单单一的实现对管道的直径进行检测，不能连续性全程作业，同时对管道的形变不易发现，而且管道的形变位置不能确定，检测效果不佳，在检测时，在管道生产检测形变时，不能及时的调整，导致管道的出厂质量合格率较低。

为此，本发明提供一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的管道检测只能简单单一的实现对管道的直径进行检测，不能连续性全程作业，同时对管道的形变不易发现，而且管道的形变位置不能确定，检测效果不佳的问题，本发明提出的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，包括固定板、导向管和气囊，所述固定板的内部穿插有导向管，所述固定板的两侧分别固定有气囊和气罐，所述导向管的两端分别与气囊和气罐连通；所述气罐的内部设置有活塞，所述活塞的顶部竖直固定有活动杆，所述活动杆的顶端固定有电极球，所述活塞与气罐的顶部内壁之间固接有第二弹簧，所述气罐的顶侧竖直固定有区间测量杆，所述区间测量杆的内部开设有滑孔，所述滑孔的内贯穿有连杆，所述连杆的一端固定有支撑板，所述连杆的另一端固定有电极板，所述支撑板上设置有螺孔，所述螺孔内配合安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的另一端安装有配合挤压片，所述区间测量杆的滑孔孔壁上开设有指向槽，所述指向槽内设置有指向杆，且所述指向杆固定在连杆上，所述气罐的底部固定有进气管，所述进气管上安装有阀门。

优选的，所述测量杆上并列设置有两个电极板，两所述电极板分别设置在电极球的上下两侧。

优选的，所述气罐的顶部竖直设置有标量杆，所述标量杆与活动杆平行设置。

优选的，所述气罐的一侧安装有指示灯和通讯器，所述指示灯、电极球和其中一电极板串联连接，两所述电极板为并联关系，所述指示灯和通讯器通过信号线连接。

优选的，所述气罐的一侧安装有安装块，所述安装块上开设有环形滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上固定有支撑环，所述支撑环上固定有齿环，所述支撑环上固定有活动筒，所述活动筒内配合插接有顶升杆，所述顶升杆与活动筒的内壁之间固接有第三弹簧，所述顶升杆的顶端固定有顶升辊架，所述顶升辊架的内部通过辊轴配合安装有顶升辊轮，所述顶升辊架的一侧安装有顶升电机，所述顶升电机的输出轴与辊轴通过联轴器配合连接。

优选的，所述安装块的圆周面上安装有旋转马达，所述旋转马达的转轴上安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与齿环互为啮合结构。

优选的，所述安装块的一侧固定有固定杆，所述固定杆的圆周面上固定有摆动座，所述摆动座上通过销轴配合安装有摆动架，所述摆动架上固定有推送辊架，所述推送辊架上通过辊轴配合安装有动力辊，所述推送辊架上安装有动力马达，所述动力马达的转轴通过联轴器与动力辊的辊轴连接。

优选的，所述固定杆上呈环形阵列设置有三个动力辊，所述摆动架与固定杆的圆周面上固接有第一弹簧。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，通过气囊为膨胀饱和状态，气囊设置在标准管道内，通过活塞在区间测量杆内的滑孔内滑动，实现对上下两电极板的位置调整，旋转锁紧螺杆，在区间测量杆的配合下，能够实现对支撑板的固定，在连杆的连接配合下，能够实现对电极板的固定，两电极板设置在电极球的上下两侧，能够对电极球的浮动区间进行限定，在气囊沿管道内壁推进时，当管道发生形变时，气囊能够随之改变，气囊发生改变后，改变气罐的气体空间，实现活塞的浮动，带动电极球在两电极板之间上下浮动，在电极球不与电极板接触时，说明管道的生产形变量在可控区间内，在电极球与电极板接触时，能够实现指示灯的通电，通讯器在接触通电信号后，能够向外部接收设备发出信号，能够及时发现管道的形变位置，能够及时调整，同时能够判定对管道的取舍，能够对管道的合格率进行判定，提高管道出厂质量；

通过旋转马达作业，带动锥形齿轮旋转，在齿环的啮合配合下，滑块与滑槽为配合构件，在滑块的支撑滑动配合下，能够带动支撑环旋转，实现活动筒的旋转，在旋转过程中，通过第三弹簧配合作业下，能够实现顶升辊架的顶升，保证顶升辊轮与管道内壁贴合，在活动筒的旋转配合下，同时顶升电机带动顶升辊轮旋转，能够实现对形变的管道进行旋转推压，能够调整管道壁的直径，在调整支撑后，经过气囊回复检测，实现对管道的检测，能够及时的对形变区间管道调整，更好的保证管道的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的正视立体图；

图2是本发明的侧视立体图；

图3是本发明的整体剖视图；

图4是本发明中图3中的A区域结构图；

图5是本发明中图3中的B区域结构图；

图6是本发明中图1中的C区域结构图；

图7是本发明中图1中的D区域结构图；

图中：1、固定板；2、导向管；3、气囊；4、进气管；5、指示灯；6、通讯器；7、气罐；8、固定杆；9、第一弹簧；10、推送辊架；11、动力马达；12、动力辊；13、摆动座；14、第二弹簧；15、活塞；16、活动杆；17、电极球；18、标量杆；19、区间测量杆；101、配合挤压片；102、电极板；103、指向杆；104、锁紧螺杆；105、连杆；106、支撑板；201、安装块；202、齿环；203、旋转马达；204、滑槽；205、滑块；206、支撑环；207、活动筒；208、第三弹簧；209、锥形齿轮；210、顶升辊架；211、顶升辊轮；212、顶升电机；213、顶升杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图7所示，本发明所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，包括固定板1、导向管2和气囊3，固定板1的内部穿插有导向管2，固定板1的两侧分别固定有气囊3和气罐7，导向管2的两端分别与气囊3和气罐7连通；气罐7的内部设置有活塞15，活塞15的顶部竖直固定有活动杆16，活动杆16的顶端固定有电极球17，活塞15与气罐7的顶部内壁之间固接有第二弹簧14，气罐7的顶侧竖直固定有区间测量杆19，区间测量杆19的内部开设有滑孔，滑孔的内贯穿有连杆105，连杆105的一端固定有支撑板106，连杆105的另一端固定有电极板102，支撑板106上设置有螺孔，螺孔内配合安装有锁紧螺杆104，锁紧螺杆104的另一端安装有配合挤压片101，区间测量杆19的滑孔孔壁上开设有指向槽，指向槽内设置有指向杆103，且指向杆103固定在连杆105上，气罐7的底部固定有进气管4，进气管4上安装有阀门，测量杆19上并列设置有两个电极板102，两电极板102分别设置在电极球17的上下两侧，气罐7的顶部竖直设置有标量杆18，标量杆18与活动杆16平行设置，气罐7的一侧安装有指示灯5和通讯器6，指示灯5、电极球17和其中一电极板102串联连接，两电极板102为并联关系，指示灯5和通讯器6通过信号线连接，工作时，气囊3为膨胀饱和状态，在活塞15的上升后，电极球17上升，在电极球17上升后，通过标量杆18对电极球17的位置判定，保证气囊3为膨胀饱和状态；

在使用监测时，气囊3设置在标准管道内，通过活塞15在区间测量杆19内的滑孔内滑动，实现对上下两电极板102的位置调整，旋转锁紧螺杆104，在区间测量杆19的配合下，能够实现对支撑板106的固定，在连杆105的连接配合下，能够实现对电极板102的固定，两电极板102设置在电极球17的上下两侧，能够对电极球17的浮动区间进行限定，在气囊3沿管道内壁推进时，当管道发生形变时，气囊3能够随之改变，气囊3发生改变后，改变气罐7的气体空间，实现活塞15的浮动，带动电极球17在两电极板102之间上下浮动，在电极球17不与电极板102接触时，说明管道的生产形变量在可控区间内，在电极球17与电极板102接触时，能够实现指示灯5的通电，通讯器6在接触通电信号后，能够向外部接收设备发出信号，能够及时发现管道的形变位置，能够及时调整，同时能够判定对管道的取舍，能够对管道的合格率进行判定，提高管道出厂质量。

气罐7的一侧安装有安装块201，安装块201上开设有环形滑槽204，滑槽204内安装有滑块205，滑块205上固定有支撑环206，支撑环206上固定有齿环202，支撑环206上固定有活动筒207，活动筒207内配合插接有顶升杆213，顶升杆213与活动筒207的内壁之间固接有第三弹簧208，顶升杆213的顶端固定有顶升辊架210，顶升辊架210的内部通过辊轴配合安装有顶升辊轮211，顶升辊架210的一侧安装有顶升电机212，顶升电机212的输出轴与辊轴通过联轴器配合连接，安装块201的圆周面上安装有旋转马达203，旋转马达203的转轴上安装有锥形齿轮209，锥形齿轮209与齿环202互为啮合结构，作业时，通过旋转马达203作业，带动锥形齿轮209旋转，在齿环202的啮合配合下，滑块205与滑槽204为配合构件，在滑块205的支撑滑动配合下，能够带动支撑环206旋转，实现活动筒207的旋转，在旋转过程中，通过第三弹簧208配合作业下，能够实现顶升辊架210的顶升，保证顶升辊轮211与管道内壁贴合，在活动筒207的旋转配合下，同时顶升电机212带动顶升辊轮211旋转，能够实现对形变的管道进行旋转推压，能够调整管道壁的直径，在调整支撑后，经过气囊3回复检测，实现对管道的检测，能够及时的对形变区间管道调整，更好的保证管道的质量。

安装块201的一侧固定有固定杆8，固定杆8的圆周面上固定有摆动座13，摆动座13上通过销轴配合安装有摆动架，摆动架上固定有推送辊架10，推送辊架10上通过辊轴配合安装有动力辊12，推送辊架10上安装有动力马达11，动力马达11的转轴通过联轴器与动力辊12的辊轴连接，固定杆8上呈环形阵列设置有三个动力辊12，摆动架与固定杆8的圆周面上固接有第一弹簧9，工作时，在第一弹簧9的配合下，能够实现摆动架推升，保证动力辊12与管道内壁接触，在动力马达11作业配合下，能够带动动力辊12旋转，能够实现整体在管道内前进，实现在管道内部对管道内的检测，避免简单的通过管道外部直径检测，更好的保证管道的质量。

工作时，在气罐7的底部安装有进气管4，通过进气管4向气罐7内进气，在气罐7进气后，活塞15上升，同时气囊3实现进气，当活塞15位于导向管2的连接端口上，且气囊3为膨胀饱和状态，在活塞15的上升后，电极球17上升，在电极球17上升后，通过标量杆18对电极球17的位置判定，保证气囊3为膨胀饱和状态；

在使用监测时，气囊3设置在标准管道内，通过活塞15在区间测量杆19内的滑孔内滑动，实现对上下两电极板102的位置调整，旋转锁紧螺杆104，在区间测量杆19的配合下，能够实现对支撑板106的固定，在连杆105的连接配合下，能够实现对电极板102的固定，两电极板102设置在电极球17的上下两侧，能够对电极球17的浮动区间进行限定，在气囊3沿管道内壁推进时，当管道发生形变时，气囊3能够随之改变，气囊3发生改变后，改变气罐7的气体空间，实现活塞15的浮动，带动电极球17在两电极板102之间上下浮动，在电极球17不与电极板102接触时，说明管道的生产形变量在可控区间内，在电极球17与电极板102接触时，能够实现指示灯5的通电，通讯器6在接触通电信号后，能够向外部接收设备发出信号，能够及时发现管道的形变位置，能够及时调整，同时能够判定对管道的取舍，能够对管道的合格率进行判定，提高管道出厂质量；

在判定形变后，通过旋转马达203作业，带动锥形齿轮209旋转，在齿环202的啮合配合下，滑块205与滑槽204为配合构件，在滑块205的支撑滑动配合下，能够带动支撑环206旋转，实现活动筒207的旋转，在旋转过程中，通过第三弹簧208配合作业下，能够实现顶升辊架210的顶升，保证顶升辊轮211与管道内壁贴合，在活动筒207的旋转配合下，同时顶升电机212带动顶升辊轮211旋转，能够实现对形变的管道进行旋转推压，能够调整管道壁的直径，在调整支撑后，经过气囊3回复检测，实现对管道的检测，能够及时的对形变区间管道调整，更好的保证管道的质量；

在整体推进检测时，在第一弹簧9的配合下，能够实现摆动架推升，保证动力辊12与管道内壁接触，在动力马达11作业配合下，能够带动动力辊12旋转，能够实现整体在管道内前进，实现在管道内部对管道内的检测，避免简单的通过管道外部直径检测，更好的保证管道的质量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，包括固定板(1)、导向管(2)和气囊(3)，所述固定板(1)的内部穿插有导向管(2)，所述固定板(1)的两侧分别固定有气囊(3)和气罐(7)，所述导向管(2)的两端分别与气囊(3)和气罐(7)连通；其特征在于：所述气罐(7)的内部设置有活塞(15)，所述活塞(15)的顶部竖直固定有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶端固定有电极球(17)，所述活塞(15)与气罐(7)的顶部内壁之间固接有第二弹簧(14)，所述气罐(7)的顶侧竖直固定有区间测量杆(19)，所述区间测量杆(19)的内部开设有滑孔，所述滑孔的内贯穿有连杆(105)，所述连杆(105)的一端固定有支撑板(106)，所述连杆(105)的另一端固定有电极板(102)，所述支撑板(106)上设置有螺孔，所述螺孔内配合安装有锁紧螺杆(104)，所述锁紧螺杆(104)的另一端安装有配合挤压片(101)，所述区间测量杆(19)的滑孔孔壁上开设有指向槽，所述指向槽内设置有指向杆(103)，且所述指向杆(103)固定在连杆(105)上，所述气罐(7)的底部固定有进气管(4)，所述进气管(4)上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，其特征在于：所述测量杆(19)上并列设置有两个电极板(102)，两所述电极板(102)分别设置在电极球(17)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，其特征在于：所述气罐(7)的顶部竖直设置有标量杆(18)，所述标量杆(18)与活动杆(16)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，其特征在于：所述气罐(7)的一侧安装有指示灯(5)和通讯器(6)，所述指示灯(5)、电极球(17)和其中一电极板(102)串联连接，两所述电极板(102)为并联关系，所述指示灯(5)和通讯器(6)通过信号线连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，其特征在于：所述气罐(7)的一侧安装有安装块(201)，所述安装块(201)上开设有环形滑槽(204)，所述滑槽(204)内安装有滑块(205)，所述滑块(205)上固定有支撑环(206)，所述支撑环(206)上固定有齿环(202)，所述支撑环(206)上固定有活动筒(207)，所述活动筒(207)内配合插接有顶升杆(213)，所述顶升杆(213)与活动筒(207)的内壁之间固接有第三弹簧(208)，所述顶升杆(213)的顶端固定有顶升辊架(210)，所述顶升辊架(210)的内部通过辊轴配合安装有顶升辊轮(211)，所述顶升辊架(210)的一侧安装有顶升电机(212)，所述顶升电机(212)的输出轴与辊轴通过联轴器配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，其特征在于：所述安装块(201)的圆周面上安装有旋转马达(203)，所述旋转马达(203)的转轴上安装有锥形齿轮(209)，所述锥形齿轮(209)与齿环(202)互为啮合结构。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，其特征在于：所述安装块(201)的一侧固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)的圆周面上固定有摆动座(13)，所述摆动座(13)上通过销轴配合安装有摆动架，所述摆动架上固定有推送辊架(10)，所述推送辊架(10)上通过辊轴配合安装有动力辊(12)，所述推送辊架(10)上安装有动力马达(11)，所述动力马达(11)的转轴通过联轴器与动力辊(12)的辊轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管道生产用注塑成型设备的内外径检验装置，其特征在于：所述固定杆(8)上呈环形阵列设置有三个动力辊(12)，所述摆动架与固定杆(8)的圆周面上固接有第一弹簧(9)。

Images