CN217542926U - 一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，包括壳体，所述壳体的外壁上环形阵列对称固定设有多个气缸一，相邻的所述气缸一的输出端均固定连接有U型支架，所述U型支架竖直部之间均对称转动设有转轴，所述转轴上均固定套设有滚轮，所述滚轮均对称分布在所述U型支架的前侧和后侧，所述壳体的前侧内壁上均转动设有环齿轮，所述环齿轮的前侧外壁上固定设有横杆，所述横杆的底端滑动设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定设有检测摄像头，所述U型支架的前侧均固定设有电机一，有益效果：可以适用于对不同规格的管道进行检测使用，同时可以有效的提高检测结果的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检修装置技术领域，具体来说，涉及一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道在长时间使用后，会产生破损、堵塞等现象发生，因此需要定期对管道进行检修，但现有的管道检修装置大多不能根据管道的大小进行调整，从而使得在对不同规格的管道进行检修时，会使得检测装置测量不够准确，进而影响测量结果。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，包括壳体，所述壳体的外壁上环形阵列对称固定设有多个气缸一，相邻的所述气缸一的输出端均固定连接有U型支架，所述U型支架竖直部之间均对称转动设有转轴，所述转轴上均固定套设有滚轮，所述滚轮均对称分布在所述U型支架的前侧和后侧，所述壳体的前侧内壁上均转动设有环齿轮，所述环齿轮的前侧外壁上固定设有横杆，所述横杆的底端滑动设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定设有检测摄像头。
作为优选，所述U型支架的前侧均固定设有电机一，所述电机一的输出端均与相邻的所述转轴固定连接。
作为优选，所述转轴远离所述电机一的一端均贯穿所述U型支架延伸至所述U型支架外且固定套设有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间均通过皮带传动连接。
作为优选，所述壳体的后侧下部内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述环齿轮齿轮啮合。
作为优选，所述壳体的前侧内壁上环形开设有转槽，所述转槽内环形转动设有转块，所述转块与所述环齿轮的外壁固定连接。
作为优选，所述横杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的后侧内壁上固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的底端与所述气缸二的顶端固定连接。
作为优选，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
本实用新型的有益效果为：通过设置了气缸一和环齿轮，通过气缸一可以推动U型支架进行移动，从而通过U型支架推动滚轮移动至与管道内壁抵触，通过设置了3个U型支架，从而可以保证装置的稳定性，通过电机一带动对应的转轴进行转动，从而使得转轴带动对应的皮带轮进行转动，此时皮带轮将通过皮带带动另一个皮带轮进行转动，从而通过皮带轮可以带动另一个转轴进行转动，从而通过转轴带动滚轮进行转动，从而通过滚轮可以带动装置进行移动，通过通过电机二带动转动齿轮进行转动，从而使得转动齿轮带动环齿轮进行转动，从而通过环齿轮可以带动横杆进行转动，进而通过横杆带动气缸二、固定板和检测摄像头进行转动，从而可以对管道进行全面的检测，通过气缸二可以推动固定板和检测摄像头进行移动，从而使得检测摄像头可以靠近管道内壁，进而有效的提高了检测的效果，本实用新型结构简单，使用方便，可以适用于对不同规格的管道进行检测使用，同时可以有效的提高检测结果的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置的U型支架的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置的壳体的侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置的图3中A处的放大图。
图中：
1、壳体；2、气缸一；3、U型支架；4、转轴；5、滚轮；6、环齿轮；7、横杆；8、气缸二；9、固定板；10、检测摄像头；11、电机一；12、皮带轮；13、皮带；14、电机二；15、转动齿轮；16、转槽；17、转块；18、滑槽；19、电机三；20、螺杆；21、滑块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置。
实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，包括壳体1，所述壳体1的外壁上环形阵列对称固定设有多个气缸一2，相邻的所述气缸一2的输出端均固定连接有U型支架3，所述U型支架3竖直部之间均对称转动设有转轴4，所述转轴4上均固定套设有滚轮5，所述滚轮5均对称分布在所述U型支架3的前侧和后侧，所述壳体1的前侧内壁上均转动设有环齿轮6，所述环齿轮6的前侧外壁上固定设有横杆7，所述横杆7的底端滑动设有气缸二8，所述气缸二8的输出端固定连接有固定板9，所述固定板9的底端固定设有检测摄像头10。
实施例二，包括壳体1，所述壳体1的外壁上环形阵列对称固定设有多个气缸一2，相邻的所述气缸一2的输出端均固定连接有U型支架3，所述U型支架3竖直部之间均对称转动设有转轴4，所述转轴4上均固定套设有滚轮5，所述滚轮5均对称分布在所述U型支架3的前侧和后侧，所述壳体1的前侧内壁上均转动设有环齿轮6，所述环齿轮6的前侧外壁上固定设有横杆7，所述横杆7的底端滑动设有气缸二8，所述气缸二8的输出端固定连接有固定板9，所述固定板9的底端固定设有检测摄像头10，所述U型支架3的前侧均固定设有电机一11，所述电机一11的输出端均与相邻的所述转轴4固定连接，所述转轴4远离所述电机一11的一端均贯穿所述U型支架3延伸至所述U型支架3外且固定套设有皮带轮12，相邻的所述皮带轮12之间均通过皮带13传动连接。从上述的设计不难看出，通过电机一11带动对应的转轴4进行转动，从而使得转轴4带动对应的皮带轮12进行转动，此时皮带轮12将通过皮带13带动另一个皮带轮12进行转动，从而通过皮带轮12可以带动另一个转轴4进行转动，从而通过转轴4带动滚轮5进行转动，从而通过滚轮5可以带动装置进行移动。
实施例三，包括壳体1，所述壳体1的外壁上环形阵列对称固定设有多个气缸一2，相邻的所述气缸一2的输出端均固定连接有U型支架3，所述U型支架3竖直部之间均对称转动设有转轴4，所述转轴4上均固定套设有滚轮5，所述滚轮5均对称分布在所述U型支架3的前侧和后侧，所述壳体1的前侧内壁上均转动设有环齿轮6，所述环齿轮6的前侧外壁上固定设有横杆7，所述横杆7的底端滑动设有气缸二8，所述气缸二8的输出端固定连接有固定板9，所述固定板9的底端固定设有检测摄像头10，所述壳体1的后侧下部内壁上固定设有电机二14，所述电机二14的输出端固定连接有转动齿轮15，所述转动齿轮15与所述环齿轮6齿轮啮合，所述壳体1的前侧内壁上环形开设有转槽16，所述转槽16内环形转动设有转块17，所述转块17与所述环齿轮6的外壁固定连接。从上述的设计不难看出，通过电机二14带动转动齿轮15进行转动，从而使得转动齿轮15带动环齿轮6进行转动，此时环齿轮6将带动转块17在转槽16内进行转动，通过转块17可以对环齿轮6起到支撑的作用，从而通过环齿轮6可以带动横杆7进行转动，进而通过横杆7带动气缸二8、固定板9和检测摄像头10进行转动。
实施例四，包括壳体1，所述壳体1的外壁上环形阵列对称固定设有多个气缸一2，相邻的所述气缸一2的输出端均固定连接有U型支架3，所述U型支架3竖直部之间均对称转动设有转轴4，所述转轴4上均固定套设有滚轮5，所述滚轮5均对称分布在所述U型支架3的前侧和后侧，所述壳体1的前侧内壁上均转动设有环齿轮6，所述环齿轮6的前侧外壁上固定设有横杆7，所述横杆7的底端滑动设有气缸二8，所述气缸二8的输出端固定连接有固定板9，所述固定板9的底端固定设有检测摄像头10，所述横杆7的底端开设有滑槽18，所述滑槽18的后侧内壁上固定设有电机三19，所述电机三19的输出端固定连接有螺杆20，所述螺杆20上螺纹套设有滑块21，所述滑块21的底端与所述气缸二8的顶端固定连接，所述滑块21与所述滑槽18滑动连接，所述滑块21上贯穿固定嵌设有与所述螺杆20相匹配的螺纹座。从上述的设计不难看出，通过电机三19可以带动螺杆20进行转动，从而使得螺杆20带动滑块21在滑槽18内进行滑动，从而通过滑块21可以带动气缸二8进行移动，进而使得气缸二8通过固定板9带动检测摄像头10进行前后移动。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将装置放置在管道内，然后通过气缸一2可以推动U型支架3进行移动，从而通过U型支架3推动滚轮5移动至与管道内壁抵触，通过设置了3个U型支架，从而可以保证装置的稳定性，此时通过电机一11带动对应的转轴4进行转动，从而使得转轴4带动对应的皮带轮12进行转动，此时皮带轮12将通过皮带13带动另一个皮带轮12进行转动，从而通过皮带轮12可以带动另一个转轴4进行转动，从而通过转轴4带动滚轮5进行转动，从而通过滚轮5可以带动装置进行移动，同时通过气缸二8推动固定板9和检测摄像头10至合适位置，然后通过电机二14带动转动齿轮15进行转动，从而使得转动齿轮15带动环齿轮6进行转动，此时环齿轮6将带动转块17在转槽16内进行转动，通过转块17可以对环齿轮6起到支撑的作用，从而通过环齿轮6可以带动横杆7进行转动，进而通过横杆7带动气缸二8、固定板9和检测摄像头10进行转动，当管道某处出现堵塞时，此时通过将横杆7伸入至堵塞缝隙中，然后通过电机三19可以带动螺杆20进行转动，从而使得螺杆20带动滑块21在滑槽18内进行滑动，从而通过滑块21可以带动气缸二8进行移动，进而使得气缸二8通过固定板9带动检测摄像头10进行前后移动，从而可以检测管道堵塞的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的外壁上环形阵列对称固定设有多个气缸一（2），相邻的所述气缸一（2）的输出端均固定连接有U型支架（3），所述U型支架（3）竖直部之间均对称转动设有转轴（4），所述转轴（4）上均固定套设有滚轮（5），所述滚轮（5）均对称分布在所述U型支架（3）的前侧和后侧，所述壳体（1）的前侧内壁上均转动设有环齿轮（6），所述环齿轮（6）的前侧外壁上固定设有横杆（7），所述横杆（7）的底端滑动设有气缸二（8），所述气缸二（8）的输出端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的底端固定设有检测摄像头（10）。
2.根据权利要求1所述的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，其特征在于，所述U型支架（3）的前侧均固定设有电机一（11），所述电机一（11）的输出端均与相邻的所述转轴（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，其特征在于，所述转轴（4）远离所述电机一（11）的一端均贯穿所述U型支架（3）延伸至所述U型支架（3）外且固定套设有皮带轮（12），相邻的所述皮带轮（12）之间均通过皮带（13）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，其特征在于，所述壳体（1）的后侧下部内壁上固定设有电机二（14），所述电机二（14）的输出端固定连接有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）与所述环齿轮（6）齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，其特征在于，所述壳体（1）的前侧内壁上环形开设有转槽（16），所述转槽（16）内环形转动设有转块（17），所述转块（17）与所述环齿轮（6）的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，其特征在于，所述横杆（7）的底端开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的后侧内壁上固定设有电机三（19），所述电机三（19）的输出端固定连接有螺杆（20），所述螺杆（20）上螺纹套设有滑块（21），所述滑块（21）的底端与所述气缸二（8）的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可根据管道大小进行调整检修管道用检修装置，其特征在于，所述滑块（21）与所述滑槽（18）滑动连接，所述滑块（21）上贯穿固定嵌设有与所述螺杆（20）相匹配的螺纹座。
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| CN116773552A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-19 | 上海誉帆环境科技股份有限公司 | 一种管道内部检测设备和检测方法 |
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2022
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