CN116735473B - 一种表面处理镀层防腐性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面处理镀层防腐性能测试装置，属于防腐测试技术领域，包括测试台、设置在测试台上用于对管道进行支撑的转动支撑组件、驱动管道转动的转动驱动组件、套设在管道外侧的腐蚀反应组件、驱动腐蚀反应组件沿着测试台纵向位移的纵向位移驱动组件；腐蚀反应组件包括环形的壳体、均布在壳体内侧面的若干出液组件、设置在壳体中心通孔两端的第一密封结构和第二密封结构，壳体、第一密封结构、第二密封结构与管道的外壁面之间合围形成密封反应腔，壳体的内侧安装有气体检测装置，壳体内填充有腐蚀液，出液组件用于将壳体内的腐蚀液导出到密封反应腔内。本发明装置可以用于对管道外侧的镀层进行快速测试，测试更为便利。

Description

一种表面处理镀层防腐性能测试装置

技术领域

本发明属于防腐检测技术领域，具体涉及一种表面处理镀层防腐性能测试装置。

背景技术

管道一般是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，一般的管道经常会被安装在潮湿、昏暗等较为恶劣的环境下，此时将会很容易造成管道的腐蚀，从而造成管道的损坏。为了提高管道的防腐性能，经常需要在管道的外壁镀上防腐层，为了检测防腐层的防腐性能，在管道镀层结束后，需要选取小段样品对其耐腐蚀性能进行检测，确保管道达到所需要求。然而受到镀层工艺的限制，管道的内壁是没有镀层的，因此如何仅针对管道外壁进行测试是亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种表面处理镀层防腐性能测试装置，可以用于对管道外侧的镀层进行快速测试，测试更为便利。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种表面处理镀层防腐性能测试装置，包括测试台、设置在测试台上用于对管道进行支撑的转动支撑组件、驱动所述管道转动的转动驱动组件、套设在所述管道外侧的腐蚀反应组件、驱动所述腐蚀反应组件沿着测试台纵向位移的纵向位移驱动组件；所述腐蚀反应组件包括环形的壳体、均布在所述壳体内侧面的若干出液组件、设置在壳体中心通孔两端的第一密封结构和第二密封结构，所述壳体、第一密封结构、第二密封结构与管道的外壁面之间合围形成密封反应腔，所述壳体的内侧安装有气体检测装置，所述壳体内填充有腐蚀液，所述出液组件用于将壳体内的腐蚀液导出到密封反应腔内。

进一步，所述出液组件包括外管、内管、第一弹簧和球体，所述外管的一端从壳体的内壁深入所述壳体内，所述外管的另一端与内管滑动密封配合，所述内管与外管之间连接有第一弹簧，所述内管远离外管一端开设有球槽，所述球体转动密封安装在所述球槽内，所述球体上开设有若干凹坑。

进一步，所述第一密封结构和第二密封结构均包括弹性密封环，所述弹性密封环的内侧开设有环槽，所述环槽内安装有密封圈。

进一步，所述弹性密封环的内侧环形均布有若干L形通槽，所述L形通槽内填充有液压油，所述L形通槽相互垂直且末端连通的轴向槽和径向槽组成，所述L形通槽的轴向槽与弹性密封环的内侧端面连通，所述L形通槽的径向槽与弹性密封环的环槽连通；所述轴向槽内滑动设置有轴向活塞，各轴向活塞同时连接至一圆环板，所述圆环板与弹性密封环之间连接有第二弹簧，所述径向槽内滑动设置有径向活塞，所述径向活塞通过第三弹簧连接至弹性密封环。

进一步，所述转动支撑组件包括支撑环、环形均布在支撑环内侧的弹性支撑架、与所述支撑环滚动配合的两组支撑滚轮，两组支撑滚轮分布在支撑环下部的下侧，所述支撑滚轮通过第一支座转动安装在测试台上，所述支撑滚轮的轴线与支撑环的轴线平行，弹性支撑架包括顶板、对称设置在顶板两端的两个斜撑支脚，所述顶板的中部与支撑环焊接，通过两个斜撑支脚对管道的外壁进行弹性支撑。

进一步，所述支撑环的两端面设置有两组限位滚轮，所述限位滚轮通过第二支座转动安装在测试台上，所述限位滚轮的轴线沿着竖向且与支撑环的轴线垂直，所述限位滚轮的表面与支撑环的端面接触。

进一步，所述转动驱动组件包括齿圈、齿轮和第一电机，所述齿圈的内侧也环形均布有所述弹性支撑架，所述齿圈的外侧与齿轮啮合，所述齿轮通过第一电机带动转动，所述第一电机固定在测试台上。

进一步，所述纵向位移驱动组件包括移动台、螺杆、导杆和第二电机，所述移动台固定在壳体的下部，所述螺杆和导杆相互平行地转动安装在测试台的下侧，所述螺杆与移动台螺纹连接，所述移动台与导杆滑动配合，所述螺杆通过第二电机驱动转动。

本发明的有益效果在于：

本发明一种表面处理镀层防腐性能测试装置，通过将腐蚀反应组件包覆在待测管道部分检测段的外侧，可以对该段位置的镀层耐腐蚀情况进行测试，测试过程中，腐蚀液通过出液组件导出到密封反应腔后与管道的外壁面接触，当存在镀层缺失等情况时，检测过程中管道腐蚀时表面与检测液体发生反应产生气体缓慢腐蚀，反应过程中液体含量逐渐减少且产生大量的反应气体，通过气体检测装置检测腔内的气体浓度情况，即可对镀层的耐腐蚀情况进行测试。

本发明测试装置当中，通过在测试台上安装转动驱动组件，可以让管道可以绕其轴线旋转，让管道的周向各个位置均可以接触腐蚀液，提高测试的准确性。

本发明测试装置当中，通过在测试台上设置纵向位移驱动组件，可以驱动所述腐蚀反应组件沿着测试台纵向位移，以可以检测管道长度方向的各处位置的镀层耐腐蚀情况，检测更为全面，可以适应于不同长度的管道的测试。通过采用弹性的第一密封结构和第二密封结构，也可以在一定条件下适应不同变形情况的管道的测试。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明装置的主视图；

图3为本发明测试台的结构示意图；

图4为转动支撑组件的结构示意图；

图5为转动驱动组件的结构示意图；

图6为弹性支撑架的结构示意图；

图7为腐蚀反应组件的结构示意图；

图8为腐蚀反应组件的剖视图；

图9为图8在A处的放大图；

图10为圆环板的结构示意图；

图11为出液组件的剖视图。

附图中标记如下：测试台1、转动支撑组件2、转动驱动组件3、腐蚀反应组件4、纵向位移驱动组件5、壳体6、出液组件7、第一密封结构8、第二密封结构9、气体检测装置10、外管11、内管12、第一弹簧13、球体14、球槽15、弹性密封环16、环槽17、密封圈18、轴向槽19、径向槽20、轴向活塞21、圆环板22、第二弹簧23、径向活塞24、第三弹簧25、支撑环26、弹性支撑架27、支撑滚轮28、第一支座29、顶板30、斜撑支脚31、限位滚轮32、第二支座33、齿圈34、齿轮35、第一电机36、移动台37、螺杆38、导杆39、第二电机40、底框41、第一支撑框42、第二支撑框43、立柱44。

具体实施方式

如图1~11所示，本发明一种表面处理镀层防腐性能测试装置，包括测试台1、设置在测试台1上用于对管道进行支撑的转动支撑组件2、驱动管道转动的转动驱动组件3、套设在管道外侧的腐蚀反应组件4、驱动腐蚀反应组件4沿着测试台1纵向位移的纵向位移驱动组件5；本发明测试台1包括底框41、平行于底框41设置的第一支撑框42和第二支撑框43，第一支撑框42和第二支撑框43与底框41之间通过立柱44连接，第一支撑框42和第二支撑框43之间在底框41的中部位置相隔形成腐蚀反应组件4在移动时进行让位的空间间隔。转动驱动组件3可以驱动管道绕其轴线转动，本实施例可以采用摩擦轮的方式，直接通过周向的摩擦作用带动管道转动。其中，转动支撑组件2通过对管道进行支撑，但是不会阻碍管道绕其轴线转动，通过将腐蚀反应组件4包覆在待测管道部分检测段的外侧，可以对该段位置的镀层耐腐蚀情况进行测试；纵向位移驱动组件5则可以驱动所述腐蚀反应组件4沿着测试台1纵向位移，以可以检测管道长度方向的各处位置的镀层耐腐蚀情况。

具体的，本发明腐蚀反应组件4包括环形的壳体6、均布在壳体6内侧面的若干出液组件7、设置在壳体6中心通孔两端的第一密封结构8和第二密封结构9，壳体6上可开合设置有补液孔。第一密封结构8和第二密封结构9可以采用弹性的橡胶圈。第一密封结构8、第二密封结构9位于壳体6的两端，且壳体6、第一密封结构8、第二密封结构9与管道的外壁面之间合围形成密封反应腔，壳体6的内侧安装有气体检测装置10，壳体6内填充有腐蚀液，出液组件7用于将壳体6内的腐蚀液导出到密封反应腔内。

当存在镀层缺失等情况时，检测过程中管道腐蚀时表面与检测液体发生反应产生气体缓慢腐蚀，反应过程中液体含量逐渐减少且产生大量的反应气体，由于反应气体可以被阻隔在密封反应腔内，通过气体检测装置10检测腔内的气体浓度情况，即可对镀层的耐腐蚀情况进行测试。为了保证管道其余表面的得到准确的检测，第一密封结构8或第二密封结构9上可以开设有用于排气或者进气的阀门，以方便进行下一阶段耐腐蚀情况的测试。

本实施例中，出液组件7包括外管11、内管12、第一弹簧13和球体14，外管11的一端从壳体6的内壁深入壳体6内，用于形成壳体6内液体流出的通道，外管11的另一端与内管12滑动密封配合，内管12与外管11之间连接有第一弹簧13，内管12远离外管11一端开设有球槽15，球体14转动密封安装在球槽15内，球体14上开设有若干凹坑。具体的出液情况为，球体14对内管12的外端进行密封，但是球体14在球槽15内转动过程中，球体14位于内管12内侧部分的凹坑容纳一部分液体，在球体14的转动作用下，该部分凹坑被旋转到内管12的外侧，从而与管道的外壁面接触，起到出液的作用。采用上述装置，在可以出液的情况下，不仅可以起到密封的效果，避免气体泄露，还能节约液体的使用。通过将内管12和外管11之间采用弹簧连接，在径向可以具有一定的位移空间，因此可以使用于不同直径管道的出液。

本实施例中，第一密封结构8和第二密封结构9均包括弹性密封环16，弹性密封环16的内侧开设有环槽17，环槽17内安装有密封圈18。通过设置密封圈18，可以进一步加深对密封反应腔的密封。

本实施例中，弹性密封环16的内侧环形均布有若干L形通槽，L形通槽内填充有液压油，L形通槽相互垂直且末端连通的轴向槽19和径向槽20组成，L形通槽的轴向槽19与弹性密封环16的内侧端面连通，L形通槽的径向槽20与弹性密封环16的环槽17连通；轴向槽19内滑动设置有轴向活塞21，各轴向活塞21同时连接至一圆环板22，圆环板22与弹性密封环16之间连接有第二弹簧23，径向槽20内滑动设置有径向活塞24，径向活塞24通过第三弹簧25连接至弹性密封环16。圆环板22靠近弹性密封环16，具体使用过程为，当密封反应腔内反应出现气体时，密封反应腔的内侧压力增大，压力作用于圆环板22，使得圆环板22朝弹性密封环16所在一侧移动，圆环板22带动轴向活塞21位移，将液压油挤压，使得径向活塞24沿着径向向内位移，以实现对密封圈18的挤压，让密封圈18的密封效果更佳。

本实施例中，转动支撑组件2包括支撑环26、环形均布在支撑环26内侧的弹性支撑架27、与支撑环26滚动配合的两组支撑滚轮28，支撑环26呈圆环形，两组支撑滚轮28分布在支撑环26下部的下侧，支撑滚轮28通过第一支座29转动安装在测试台1上，支撑滚轮28的轴线与支撑环26的轴线平行，弹性支撑架27包括顶板30、对称设置在顶板30两端的两个斜撑支脚31，顶板30的中部与支撑环26焊接，通过两个斜撑支脚31对管道的外壁进行弹性支撑。通过设置弹性支撑架27，可以将支撑环26与管道之间进行弹性的紧固效果，可以让支撑环26随着管道一起转动，然后通过支撑滚轮28起到转动支撑的效果。

本实施例中，支撑环26的两端面设置有两组限位滚轮32，限位滚轮32通过第二支座33转动安装在测试台1上，限位滚轮32的轴线沿着竖向且与支撑环26的轴线垂直，限位滚轮32的表面与支撑环26的端面接触。通过设置限位滚轮32，可以用于对支撑环26的两端面进行限位，也能一定程度上保证支撑环26的轴线的位置度，防止支撑环26偏转。

本实施例中，转动驱动组件3包括齿圈34、齿轮35和第一电机36，齿圈34与管道之间的紧固方式与支撑环26类似，齿圈34的内侧也环形均布有弹性支撑架27，齿圈34的外侧与齿轮35啮合，齿轮35通过第一电机36带动转动，第一电机36固定在测试台1上。第一电机36驱动齿轮35转动，齿轮35带动齿圈34以及与齿圈34固定的管道转动，起到转动驱动的作用。通过采用上述装置，可以让齿圈34适应不同直径大小管道的驱动，方便安装。

本实施例中，纵向位移驱动组件5包括移动台37、螺杆38、导杆39和第二电机40，移动台37固定在壳体6的下部，螺杆38和导杆39相互平行地转动安装在测试台1的下侧，螺杆38与移动台37螺纹连接，移动台37与导杆39滑动配合，螺杆38通过第二电机40驱动转动。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种表面处理镀层防腐性能测试装置，其特征在于：包括测试台、设置在测试台上用于对管道进行支撑的转动支撑组件、驱动所述管道转动的转动驱动组件、套设在所述管道外侧的腐蚀反应组件、驱动所述腐蚀反应组件沿着测试台纵向位移的纵向位移驱动组件；所述腐蚀反应组件包括环形的壳体、均布在所述壳体内侧面的若干出液组件、设置在壳体中心通孔两端的第一密封结构和第二密封结构，所述壳体、第一密封结构、第二密封结构与管道的外壁面之间合围形成密封反应腔，所述壳体的内侧安装有气体检测装置，所述壳体内填充有腐蚀液，所述出液组件用于将壳体内的腐蚀液导出到密封反应腔内；所述出液组件包括外管、内管、第一弹簧和球体，所述外管的一端从壳体的内壁深入所述壳体内，所述外管的另一端与内管滑动密封配合，所述内管与外管之间连接有第一弹簧，所述内管远离外管一端开设有球槽，所述球体转动密封安装在所述球槽内，所述球体上开设有若干凹坑；所述第一密封结构和第二密封结构均包括弹性密封环，所述弹性密封环的内侧开设有环槽，所述环槽内安装有密封圈；所述弹性密封环的内侧环形均布有若干L形通槽，所述L形通槽内填充有液压油，所述L形通槽由相互垂直且末端连通的轴向槽和径向槽组成，所述L形通槽的轴向槽与弹性密封环的内侧端面连通，所述L形通槽的径向槽与弹性密封环的环槽连通；所述轴向槽内滑动设置有轴向活塞，各轴向活塞同时连接至一圆环板，所述圆环板与弹性密封环之间连接有第二弹簧，所述径向槽内滑动设置有径向活塞，所述径向活塞通过第三弹簧连接至弹性密封环。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理镀层防腐性能测试装置，其特征在于：所述转动支撑组件包括支撑环、环形均布在支撑环内侧的弹性支撑架、与所述支撑环滚动配合的两组支撑滚轮，两组支撑滚轮分布在支撑环下部的下侧，所述支撑滚轮通过第一支座转动安装在测试台上，所述支撑滚轮的轴线与支撑环的轴线平行，弹性支撑架包括顶板、对称设置在顶板两端的两个斜撑支脚，所述顶板的中部与支撑环焊接，通过两个斜撑支脚对管道的外壁进行弹性支撑。

3.根据权利要求2所述的一种表面处理镀层防腐性能测试装置，其特征在于：所述支撑环的两端面设置有两组限位滚轮，所述限位滚轮通过第二支座转动安装在测试台上，所述限位滚轮的轴线沿着竖向且与支撑环的轴线垂直，所述限位滚轮的表面与支撑环的端面接触。

4.根据权利要求3所述的一种表面处理镀层防腐性能测试装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括齿圈、齿轮和第一电机，所述齿圈的内侧也环形均布有所述弹性支撑架，所述齿圈的外侧与齿轮啮合，所述齿轮通过第一电机带动转动，所述第一电机固定在测试台上。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理镀层防腐性能测试装置，其特征在于：所述纵向位移驱动组件包括移动台、螺杆、导杆和第二电机，所述移动台固定在壳体的下部，所述螺杆和导杆相互平行地安装在测试台的下侧，所述螺杆与移动台螺纹连接，所述移动台与导杆滑动配合，所述螺杆通过第二电机驱动转动。