CN115266911A - 一种天然气管道防腐测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气管道防腐测试装置及方法，包括上支撑环、下支撑环、控制箱和高压探头，控制箱底部连接移动轮；上支撑环底部一端连接第一固定板，另一端连接第二固定板，第一固定板和第二固定板相靠近的一侧均安装有滚轮件，下支撑环顶部一端连接有与第一固定板配合的第一支撑板；本发明中上支撑环与下支撑环配合，能套设在管道外侧，在滑动套移动过程中，高压探头对管道不同位置进行测试，一圈检测完毕后，可带动上支撑环和下支撑环继续水平移动进行测试，测试均匀，且方便通过标记件对问题处进行标记，且上支撑环和下支撑环能单独进行使用，方便对管道的局部测试。
Description
技术领域
本发明涉及管道防腐测试装置技术领域，具体是一种天然气管道防腐测试装置及方法。
背景技术
随着管道运输业的发展，有关管道施工和管道防腐等方面的技术也在不断更新和发展。天然气管道腐蚀的测试可以发现管道的安全隐患，确保了管道网络的安全运行，天然气管道投入使用前，需要对管道防腐层进行测试，以保证其达到使用标准，将腐蚀限制在许可的范围内，保证天然气管道的安全运行。现有针孔检测仪，能用于检测管道防腐层的针孔、裂缝和裂纹，利于后续的管道防腐层修复。仪器通常包括高压探头，内置高压发生器和测试电极，主机能用于控制，高压探头和主机之间由电缆连接，当检测到防腐层的针孔(或裂缝或裂纹)时，会释放出电火花，仪器能接收到信号，方便人员进行标记。但上述高压探头需人员手持进行各个区域的逐步检测，操作较为繁琐。
现有专利公告号为CN109211977B公开的管道防腐层检测装置中，包括套环、电火花针孔检测仪、报警器和导线，套环包括由多个滚珠一一铰接在一起形成环形结构的珠链，以及套在套环外侧的外壳，套环用于套合在设有防腐层的待测管道的周向外侧，电火花针孔检测仪通过导线分别电性连接报警器和套环并形成检测电路，套环沿待测管道的轴向方向来回移动并进行防腐层检测,由于金属表面绝缘防腐层针孔、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时形成气隙击穿而产生火花放电,电流通过破损处连成通路，报警器发出报警信号，从而达到防腐层检测目的。
上述装置能套设在管道防腐层进行防腐层的检测，但检测时套环套设在管道外侧，端部进行连接固定，移动时，拉动套环在管道外壁进行整体的移动，但管道上与滚珠之间缝隙对应的位置不便于检测，且管道不是都悬空设置，套环在水平移动时，遇到管道支撑座的位置，需要将套环整体从管道拆除，影响管道局部的检测，需要进行改进。针对以上问题，提出一种天然气管道防腐测试装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气管道防腐测试装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种天然气管道防腐测试装置，包括上支撑环、下支撑环、控制箱和高压探头，所述控制箱底部连接移动轮；
所述上支撑环底部一端连接第一固定板，另一端连接第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相靠近的一侧均安装有滚轮件，所述下支撑环顶部一端连接有与第一固定板配合的第一支撑板，另一端连接有与第二固定板配合的第二支撑板，所述控制箱上连接有两组可调节高度的支撑架，用于对第一支撑板和第二支撑板进行支撑；
所述上支撑环和下支撑环上均滑动设置有滑动套，两组滑动套相靠近的一侧均连接高压探头，所述滑动套侧板内壁安装齿轮，所述上支撑环或下支撑环侧壁上均设有与齿轮啮合的齿环，所述滑动套侧板远离齿轮一侧安装有用于驱动齿轮转动的电机，所述上支撑环或下支撑环上均连接有导向件，用于滑动套稳定的移动；
所述滑动套一侧连接标记件，用于对管道进行标记。
在一种可选方案中：所述滚轮件包括定位轮，所述第一固定板上螺纹连接第一丝杆，所述第一丝杆端部延伸至上支撑环内壁转动连接其中一组定位轮的轮座，所述第二固定板上螺纹连接第二丝杆，所述第二丝杆端部延伸至上支撑环内壁转动连接另一组定位轮的轮座。
在一种可选方案中：所述第一支撑板顶部连接第一插接块，所述第一固定板底部设有与第一插接块配合的第一插接槽，所述第二支撑板顶部连接第二插接块，所述第二固定板底部连接有与第二插接块对应的第二插接槽。
在一种可选方案中：所述第一支撑板和第二支撑板相靠近的一侧均连接有辅助高压探头，所述辅助高压探头通过线路电性连接控制箱内控制器。
在一种可选方案中：所述支撑架包括支撑柱和滑动设置在支撑柱内的延伸柱，所述延伸柱顶部连接两组限位板，两组限位板之间空槽与第一支撑板或第二支撑板对应，所述支撑柱内安装有液压升降杆，所述液压升降杆顶端连接延伸柱置于支撑柱内腔的底端，所述延伸柱顶部连接卡块，所述第一支撑板和第二支撑板底部均设有与卡块配合的卡槽。
在一种可选方案中：所述滑动套远离高压探头一侧安装有控制盒，所述高压探头和电机均通过线路电性连接控制盒，所述控制盒通过线路电性连接控制箱内控制器。
在一种可选方案中：所述导向件包括滑轨，所述滑动套侧板内壁设有与滑轨对应的弧形滑槽。
在一种可选方案中：所述标记件包括液压伸缩杆和标记盒，所述滑动套一侧连接安装板，所述液压伸缩杆通过螺栓固定在安装板上，所述液压伸缩杆底部伸缩端连接标记盒。
在一种可选方案中：所述标记盒包括盒体和安装在盒体底部的印章块，所述盒体内设有液体腔，所述液体腔底部的板面设有若干个渗液孔，所述盒体一侧连接注液管，所述注液管上连接封盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中上支撑环与下支撑环配合，能套设在管道外侧，在滑动套移动过程中，高压探头对管道不同位置进行测试，一圈检测完毕后，可带动上支撑环和下支撑环继续水平移动进行测试，测试均匀，且方便通过标记件对问题处进行标记；
本发明中上支撑环和下支撑环能单独进行使用，方便对管道的局部测试，或遇管道支撑座时单独使用上支撑环进行测试操作，人员可握持第一固定板或第二固定板继续水平移动上支撑环的位置，可操作上支撑环绕管道轴线进行小幅度转动，使高压探头对管道进行检测，提高管道防腐层测试的均匀性；
本发明中控制箱的设置，能带动上支撑环和下支撑环连接后的水平移动，或带动下支撑环单独移动，操作方便，同时上支撑环和下支撑环方便对接安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上支撑环的结构示意图。
图3为本发明中上支撑环底部的结构示意图。
图4为本发明中下支撑环的结构示意图。
图5为本发明局部结构示意图。
图中：11、上支撑环；12、下支撑环；13、控制箱；14、移动轮；15、支撑柱；16、延伸柱；17、限位板；18、滑动套；19、高压探头；20、控制盒；21、电机；22、齿轮；23、齿环；24、滑轨；25、第一固定板；26、第一丝杆；27、定位轮；28、第二固定板；29、第二丝杆；30、第二插接槽；31、第一插接槽；32、第二支撑板；33、第二插接块；34、第一支撑板；35、第一插接块；36、辅助高压探头；37、液压伸缩杆；38、标记盒；39、封盖。
具体实施方式
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种天然气管道防腐测试装置，包括上支撑环11、下支撑环12、控制箱13和高压探头19，高压探头19通电后进行检测，当检测到防腐层的针孔(或裂缝或裂纹)时，会释放出电火花，可选用现有的测量电压在500伏到35000伏之间可调的探头；所述控制箱13底部连接移动轮14，移动轮14可为自锁万向轮；
如图4所示，所述上支撑环11底部一端连接第一固定板25，另一端连接第二固定板28，所述第一固定板25和第二固定板28相靠近的一侧均安装有滚轮件，所述下支撑环12顶部一端连接有与第一固定板25配合的第一支撑板34，另一端连接有与第二固定板28配合的第二支撑板32；第一固定板25与第一支撑板34能进行对接，第二固定板28与第二支撑板32能进行对接；
所述控制箱13上连接有两组可调节高度的支撑架，用于对第一支撑板34和第二支撑板32进行支撑，下支撑环12可置于支撑架上稳定放置；
如图1和图2所示，所述上支撑环11和下支撑环12上均滑动设置有滑动套18，两组滑动套18相靠近的一侧均连接高压探头19，所述滑动套18侧板内壁安装齿轮22，所述上支撑环11或下支撑环12侧壁上均设有与齿轮22啮合的齿环23，所述滑动套18侧板远离齿轮22一侧安装有用于驱动齿轮22转动的电机21；电机21工作时能驱动齿轮22转动，齿轮22在齿环23上滚动，能带动滑动套18进行滑动调节位置；
所述上支撑环11或下支撑环12上均连接有导向件，用于滑动套18稳定的移动；
所述滑动套18一侧连接标记件，用于对管道进行标记。
在一个实施例中，如图2所示，所述滚轮件包括定位轮27，所述第一固定板25上螺纹连接第一丝杆26，所述第一丝杆26端部延伸至上支撑环11内壁转动连接其中一组定位轮27的轮座，所述第二固定板28上螺纹连接第二丝杆29，所述第二丝杆29端部延伸至上支撑环11内壁转动连接另一组定位轮27的轮座；
通过第一丝杆26或第二丝杆29能调节对应定位轮27的位置，定位轮27接触管道外壁，方便上支撑环11在管道上的移动。
在一个实施例中，如图3和图4所示，所述第一支撑板34顶部连接第一插接块35，所述第一固定板25底部设有与第一插接块35配合的第一插接槽31，所述第二支撑板32顶部连接第二插接块33，所述第二固定板28底部连接有与第二插接块33对应的第二插接槽30；
第一插接槽31内对接第一插接块35，第二插接槽30内对接第二插接块33，方便第一固定板25与第一支撑板34的对接，第二固定板28与第二支撑板32的对接。
在一个实施例中，如图4所示，所述第一支撑板34和第二支撑板32相靠近的一侧均连接有辅助高压探头36，所述辅助高压探头36通过线路电性连接控制箱13内控制器，辅助高压探头36的设置，能对上支撑环11和下支撑环12上的高压探头19检测盲区进行检测。
在一个实施例中，如图1所示，所述支撑架包括支撑柱15和滑动设置在支撑柱15内的延伸柱16，所述延伸柱16顶部连接两组限位板17，两组限位板17之间空槽与第一支撑板34或第二支撑板32对应，所述支撑柱15内安装有液压升降杆，所述液压升降杆顶端连接延伸柱16置于支撑柱15内腔的底端，所述延伸柱16顶部连接卡块，所述第一支撑板34和第二支撑板32底部均设有与卡块配合的卡槽；
液压升降杆进行伸缩时，能调节延伸柱16延伸出支撑柱15的长度，方便调节放置在支撑架上下支撑环12的高度。
在一个实施例中，如图5所示，所述滑动套18远离高压探头19一侧安装有控制盒20，所述高压探头19和电机21均通过线路电性连接控制盒20，所述控制盒20通过线路电性连接控制箱13内控制器，控制盒20和控制箱13的设置，便于控制装置的工作和信号的传输。
在一个实施例中，如图2所示，所述导向件包括滑轨24，所述滑动套18侧板内壁设有与滑轨24对应的弧形滑槽，滑动套18移动时，弧形滑槽与滑轨24配合滑动，使滑动套18稳定移动。
在一个实施例中，如图5所示，所述标记件包括液压伸缩杆37和标记盒38，所述滑动套18一侧连接安装板，所述液压伸缩杆37通过螺栓固定在安装板上，所述液压伸缩杆37底部伸缩端连接标记盒38，需要对管道标记时，能操控液压伸缩杆37工作，液压伸缩杆37的推杆伸出使标记盒38接触管道外壁进行标记。
在一个实施例中，所述标记盒38包括盒体和安装在盒体底部的印章块，所述盒体内设有液体腔，所述液体腔底部的板面设有若干个渗液孔，所述盒体一侧连接注液管，所述注液管上连接封盖39；方便通过封盖39注入颜料；实际使用时，也可选用其他用于管道标记的部件。
本发明使用时，将对应的线路连接在控制箱13上，将下支撑环12安装在支撑架上，将控制箱13移动至管道底部，调节支撑架的高度将下支撑环12靠近待测管道底部，将上支撑环11套设在管道顶部，第一固定板25接触第一支撑板34,第二固定板28接触第二支撑板32，调节滚轮件接触管道外壁；
通过控制箱13控制控制盒20工作，电机21工作驱动齿轮22转动，齿轮22在齿环23上滚动，带动滑动套18进行滑动调节位置，导向件能保证滑动套18稳定滑动，在滑动套18移动过程中，高压探头19对管道不同位置进行测试，一圈测试完毕后，可通过控制箱13带动上支撑环11和下支撑环12继续水平移动；
遇到防腐层上的针孔或裂缝时，产生电火花，控制盒20和控制箱13收到信号，可控制标记件对管道进行标记；
管道底部有支撑座不便于控制箱13的移动时，可保持上支撑环11位置不变，将下支撑环12和控制箱13移出，人员可握持第一固定板25或第二固定板28继续水平移动上支撑环11的位置，可操作上支撑环11绕管道轴线进行小幅度转动，使高压探头19对管道进行测试。
Claims (10)
1.一种天然气管道防腐测试装置，包括上支撑环(11)、下支撑环(12)、控制箱(13)和高压探头(19)，所述控制箱(13)底部连接移动轮(14)；
其特征在于，所述上支撑环(11)底部一端连接第一固定板(25)，另一端连接第二固定板(28)，所述第一固定板(25)和第二固定板(28)相靠近的一侧均安装有滚轮件，所述下支撑环(12)顶部一端连接有与第一固定板(25)配合的第一支撑板(34)，另一端连接有与第二固定板(28)配合的第二支撑板(32)，所述控制箱(13)上连接有两组可调节高度的支撑架，用于对第一支撑板(34)和第二支撑板(32)进行支撑；
所述上支撑环(11)和下支撑环(12)上均滑动设置有滑动套(18)，两组滑动套(18)相靠近的一侧均连接高压探头(19)，所述滑动套(18)侧板内壁安装齿轮(22)，所述上支撑环(11)或下支撑环(12)侧壁上均设有与齿轮(22)啮合的齿环(23)，所述滑动套(18)侧板远离齿轮(22)一侧安装有用于驱动齿轮(22)转动的电机(21)，所述上支撑环(11)或下支撑环(12)上均连接有导向件，用于滑动套(18)稳定的移动；
所述滑动套(18)一侧连接标记件，用于对管道进行标记。
2.根据权利要求1所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于，所述滚轮件包括定位轮(27)，所述第一固定板(25)上螺纹连接第一丝杆(26)，所述第一丝杆(26)端部延伸至上支撑环(11)内壁转动连接其中一组定位轮(27)的轮座，所述第二固定板(28)上螺纹连接第二丝杆(29)，所述第二丝杆(29)端部延伸至上支撑环(11)内壁转动连接另一组定位轮(27)的轮座。
3.根据权利要求1所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于，所述第一支撑板(34)顶部连接第一插接块(35)，所述第一固定板(25)底部设有与第一插接块(35)配合的第一插接槽(31)，所述第二支撑板(32)顶部连接第二插接块(33)，所述第二固定板(28)底部连接有与第二插接块(33)对应的第二插接槽(30)。
4.根据权利要求1所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于，所述第一支撑板(34)和第二支撑板(32)相靠近的一侧均连接有辅助高压探头(36)，所述辅助高压探头(36)通过线路电性连接控制箱(13)内的控制器。
5.根据权利要求1所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑柱(15)和滑动设置在支撑柱(15)内的延伸柱(16)，所述延伸柱(16)顶部连接两组限位板(17)，两组限位板(17)之间空槽与第一支撑板(34)或第二支撑板(32)对应，所述支撑柱(15)内安装有液压升降杆，所述液压升降杆顶端连接延伸柱(16)置于支撑柱(15)内腔的底端，所述延伸柱(16)顶部连接卡块，所述第一支撑板(34)和第二支撑板(32)底部均设有与卡块配合的卡槽。
6.根据权利要求1所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于，所述滑动套(18)远离高压探头(19)一侧安装有控制盒(20)，所述高压探头(19)和电机(21)均通过线路电性连接控制盒(20)，所述控制盒(20)通过线路电性连接控制箱(13)内的控制器。
7.根据权利要求1所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于，所述导向件包括滑轨(24)，所述滑动套(18)侧板内壁设有与滑轨(24)对应的弧形滑槽。
8.根据权利要求1所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于：所述标记件包括液压伸缩杆(37)和标记盒(38)，所述滑动套(18)一侧连接安装板，所述液压伸缩杆(37)通过螺栓固定在安装板上，所述液压伸缩杆(37)底部伸缩端连接标记盒(38)。
9.根据权利要求8所述的天然气管道防腐测试装置，其特征在于，所述标记盒(38)包括盒体和安装在盒体底部的印章块，所述盒体内设有液体腔，所述液体腔底部的板面设有若干个渗液孔，所述盒体一侧连接注液管，所述注液管上连接封盖(39)。
10.一种权利要求6所述的天然气管道防腐测试装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将对应的线路连接在控制箱(13)上，将下支撑环(12)安装在支撑架上，将控制箱(13)移动至管道底部，调节支撑架的高度将下支撑环(12)靠近待测管道底部，将上支撑环(11)套设在管道顶部，第一固定板(25)接触第一支撑板(34),第二固定板(28)接触第二支撑板(32)，调节滚轮件接触管道外壁；
步骤二、通过控制箱(13)控制控制盒(20)工作，电机(21)工作驱动齿轮(22)转动，齿轮(22)在齿环(23)上滚动，带动滑动套(18)进行滑动调节位置，导向件能保证滑动套(18)稳定滑动，在滑动套(18)移动过程中，高压探头(19)对管道不同位置进行测试，一圈测试完毕后，可通过控制箱(13)带动上支撑环(11)和下支撑环(12)继续水平移动；
步骤三、遇到防腐层上的针孔或裂缝时，产生电火花，控制盒(20)和控制箱(13)收到信号，可控制标记件对管道进行标记；
步骤四、管道底部有支撑座不便于控制箱(13)的移动时，可保持上支撑环(11)位置不变，将下支撑环(12)和控制箱(13)移出，人员可握持第一固定板(25)或第二固定板(28)继续水平移动上支撑环(11)的位置，可操作上支撑环(11)绕管道轴线进行小幅度转动，使高压探头(19)对管道进行测试。
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- 2022-07-27 CN CN202210895862.XA patent/CN115266911A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN116735473A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 深圳市常润电子有限公司 | 一种表面处理镀层防腐性能测试装置 |
| CN116735473B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-13 | 深圳市常润电子有限公司 | 一种表面处理镀层防腐性能测试装置 |
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