CN219016296U - 一种金属无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属检测技术的领域，公开了一种金属无损检测装置，其包括底座、夹持机构和用于对金属管进行无损检测的检测机构，所述夹持机构包括第一支撑板、第二支撑板、夹持组件和驱动组件，所述第一支撑板固定连接在所述底座上，所述第二支撑板滑动连接在所述底座上，所述第二支撑板向靠近或远离所述第一支撑板的方向移动，所述驱动组件连接在所述底座上，所述驱动组件与所述第二支撑板连接以驱动所述第二支撑板移动，所述夹持组件连接所述第二支撑板，所述夹持组件用于金属管进行夹持并带动金属管转动，所述检测机构连接在所述底座上。本申请能够对不同型号的金属管进行无损检测，提高检测机构适用性的效果。

Description

一种金属无损检测装置

技术领域

本申请涉及金属检测技术的领域，尤其是涉及一种金属无损检测装置。

背景技术

金属制品是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性产品，金属管道是一种常见的金属制品，在各个行业都有着广泛的应用。在金属管生产后，为了保证金属管的质量，通常需要对金属管进行无损检测。

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，对试件进行检查和测试的方法。

目前，公告号为CN213658732U的中国实用新型专利，公开了一种金属材料无损检测装置，包括底座，底座上端两侧装设有竖板，竖板上设有穿孔，穿孔内转动装设有转轴，转轴内侧装设有夹持机构，一侧转轴上装设有转动机构，竖板间装设有导轨，导轨上滑动套入有滑块，滑块与竖板间装设有移动机构，滑块下端装设有无损检测仪体，滑块与无损检测仪体间装设有固定机构。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于两个竖板焊接在底座上，竖板上的夹持机构仅能对特定长度的金属管进行夹持，然后进行无损检测，存在检测装置适用性较低的缺陷。

实用新型内容

为了缓解检测装置适用性较低的问题，本申请提供一种金属无损检测装置。

本申请提供的一种金属无损检测装置，采用如下的技术方案：

一种金属无损检测装置，包括底座、夹持机构和用于对金属管进行无损检测的检测机构，所述夹持机构包括第一支撑板、第二支撑板、夹持组件和驱动组件，所述第一支撑板固定连接在所述底座上，所述第二支撑板滑动连接在所述底座上，所述第二支撑板向靠近或远离所述第一支撑板的方向移动，所述驱动组件连接在所述底座上，所述驱动组件与所述第二支撑板连接以驱动所述第二支撑板移动，所述夹持组件连接所述第二支撑板，所述夹持组件用于金属管进行夹持并带动金属管转动，所述检测机构连接在所述底座上。

通过采用上述技术方案，将第二支撑板滑动连接在底座上，在对金属管进行无损检测时，首先金属管放置在第一支撑板和第二支撑板之间，利用夹持组件对金属管进行夹持，继而利用检测机构对金属进行检测即可，当存在长度不同金属管时，利用驱动组件驱动第二支撑板移动，调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，即可对不同长度的金属管进行夹持检测，提高检测装置的适用性。

优选的，所述驱动组件包括第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠转动连接在所述底座上，所述第一滑块滑动连接在所述底座上，所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹连接，所述第二支撑板与所述第一滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在底座上转动连接第一丝杠，转动第一丝杠即可带动第一滑块移动，第一滑块移动带动与其固定连接的第二支撑板移动，从而实现第二支撑板位置的调节，提高第一支撑板和第二支撑板之间间距调节的便捷性。

优选的，所述夹持组件包括支撑环和多根螺杆，所述支撑环转动连接在所述第二支撑板上，多根所述螺杆均穿设在所述支撑环的周侧，多根所述螺杆沿所述支撑环的周向间隔设置，多根所述螺杆均与所述支撑环螺纹连接，所述第二支撑板上设置动力组件，所述动力组件用于驱动所述支撑环转动。

通过采用上述技术方案，在支撑环上穿设多个螺杆，在金属进行无损检测时，拧动多根螺杆，使多根螺杆将金属管抵紧，即可实现对金属管的夹持，提高工作人员操作的便捷性；利用动力组件驱动支撑环转动，即可实现对金属管的全面检测。

优选的，所述动力组件包括第一电机、齿轮和齿圈，所述第一电机固定连接在所述第二支撑板上，所述齿轮转动连接在所述第二支撑板上，所述第一电机与所述齿轮传动连接，所述齿圈同轴固定连接在所述支撑环的外侧，所述齿圈与所述齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，将第一电机固定连接在第二支撑板上，利用第一电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动与其啮合连接的齿圈转动，即可实现支撑环的转动，从而实现金属管的转动。

优选的，所述第一支撑板设置有承托块，所述承托块上开设有放置槽。

通过采用上述技术方案，在第一支撑板上设置承托块，在金属管进行无损检测时，将金属管放置在承托块开设的放置槽中，即可实现对金属管的承托，进一步提高金属管无损检测过程的便捷性。

优选的，所述承托块滑动连接在所述第一支撑板上，所述承托块沿垂直地面方向滑动，所述承托块上转动连接有第二丝杠，所述承托块上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二丝杠螺纹连接，所述承托块与所述第二滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，将承托块滑动连接在第一支撑板上，在对不同直径的金属管进行无损检测时，转动第二丝杠带动第二滑块移动，第二滑块移动带动承托块移动，从而对承托块的高度进行调节，使得承托块在对不同直径的金属管进行承托时处于不同的高度，从而使得承托块承托的金属管的轴线始终与支撑环的轴线共线，提高金属管在转动过程中的稳定性。

优选的，所述第一支撑板上设置有用于对承托块的位置进行定位刻度线。

通过采用上述技术方案，在对不同直径的金属管进行无损时，利用刻度线对承托块高度的调节进行显示，便于对承托块高度的调节进行控制。

优选的，所述第二支撑板上开设有用于供金属管穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在第二支撑板上开设通孔，在对长度较长的金属管进行无损检测时，首先将金属管放置在承托块的放置槽上，同时夹持组件将金属管的一端夹持，使检测机构对金属管进行无损检测，在金属管的一段检测完成后，推动金属管移动，使金属管穿过第二支撑板开设的通孔，即可进行下一段金属管的检测，通过对金属管逐段进行检测，使得长度较长的金属管也能够在检测机构上完成无损检测，进一步提高检测装置的适用性。

优选的，所述底座上设置有用于对金属管进行辅助支撑的辅撑组件，所述辅撑组件位于所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧，所述辅撑组件包括辅撑板、辅撑块、第三丝杠和第三滑块，所述辅撑板固定连接在所述底座上，所述第三丝杠与所述辅撑板转动连接，所述第三丝杠的轴线与所述第二丝杠的轴线平行，所述第三滑块滑动连接在所述辅撑板上，所述第三丝杠与所述第三滑块螺纹连接，所述辅撑块与所述第三滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在底座上设置辅撑组件，在对较长金属管进行无损检测时，利用辅撑块对较长的金属管进行支撑，提高金属管在逐段检测过程中的稳定性。

优选的，所述底座上设置有转动组件，所述转动组件包括两根蜗杆和两个蜗轮，两根所述蜗杆均转动连接在所述底座上，两根所述蜗杆同轴固定连接，其中一个所述蜗轮与所述第二丝杠同轴固定连接，另一个所述蜗轮与所述第三丝杠同轴固定连接，两根所述蜗杆与两个所述蜗轮一一对应设置，所述蜗杆与其对应的所述蜗轮啮合连接，两根所述蜗杆相互远离的一端均固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，转动其中一个把手即可带动两根蜗杆同步转动，两根蜗杆同步转动带动两个蜗轮同步转动，进而实现第二丝杠和第三丝杠的同步转动，从而实现支撑块和辅撑块高度的同步调节，提高承托块和辅撑块高度调节的同步性与便捷性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过将第二支撑板滑动连接在底座上，利用驱动组件驱动第二支撑板移动，调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，即可对不同长度的金属管进行夹持检测，提高检测装置的适用性；

2.通过在第二支撑板上开设通孔，在对长度较长的金属管进行无损检测时，可以推动金属管穿过通孔，对金属管逐段进行检测，使得长度较长的金属管也能够在检测机构上完成无损检测，进一步提高检测装置的适用性；

3.通过将承托块滑动在第一支撑板上，并利用第二丝杠对承托块的高度进行调节，使得承托块在对不同直径的金属管进行承托时处于不同的高度，从而使得承托块承托的金属管的轴线始终与支撑环的轴线共线，继而提高金属在转动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中检测机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中夹持机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中驱动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中转动组件的结构示意图。

附图标记：100、底座；200、检测机构；210、支撑架；220、第二电机；230、第四丝杠；240、滑移块；250、无损检测仪；260、气缸；300、夹持机构；310、第一支撑板；320、第二支撑板；330、驱动组件；331、第一丝杠；332、第一滑块；333、第一滑槽；340、夹持组件；341、支撑环；342、环形槽；343、转动环；344、螺杆；350、承托块；351、放置槽；352、第二滑槽；353、第二丝杠；354、第二滑块；360、动力组件；361、第一电机；362、齿轮；363、齿圈；400、辅撑组件；410、辅撑板；420、辅撑块；421、辅撑槽；430、第三丝杠；440、第三滑块；450、第三滑槽；500、转动组件；510、蜗轮；520、蜗杆；530、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属无损检测装置。

参照图1，一种金属无损检测装置包括底座100，底座100上安装有检测机构200，检测机构200用于对金属管进行无损检测。底座100上安装有夹持机构300，夹持机构300用于对金属管进行夹持且能驱动金属管转动。在需要对金属管进行无损检测时，将金属管放置在底座100上，然后利用夹持机构300对金属管进行夹持，继而利用检测机构200对金属管进行无损检测即可。

参照图1和图2，夹持机构300包括第一支撑板310，第一支撑板310位于靠近底座100一端的位置。底座100上滑动连接有第二支撑板320，第二支撑板320与第一支撑板310平行，第二支撑板320位于靠近底座100远离第一支撑板310一端的位置，第二支撑板320向靠近或远离第一支撑板310的方向移动。底座100上安装有驱动组件330，驱动组件330用于驱动第二支撑板320移动。第二支撑板320上安装有夹持组件340，夹持组件340用于需要检测的金属焊网进行夹持。在对金属管进行无损检测时，将金属管放置在第一支撑板310和第二支撑板320之间，并用夹持组件340对金属管进行夹持，然后使检测机构200对金属管进行检测即可；利用第二支撑板320滑动连接在底座100上，使得第一支撑板310与第二支撑板320的距离能够调节，从而对不同长度的金属管进行夹持检测，提高检测装置的适用性。

参照图2，驱动组件330包括第一丝杠331，第一丝杠331转动连接在底座100上，第一丝杠331的转动轴线平行于第二支撑板320的移动方向。底座100上开设有第一滑槽333，第一滑槽333沿第二支撑板320的移动方向开设，第一丝杠331位于第一滑槽333内，第一丝杠331上螺纹连接有第一滑块332，第一滑块332与第一滑槽333相适配，第一滑块332滑动连接在第一滑槽333内，第二支撑板320的下端与第一滑块332固定连接。在对不同长度的金属管进行无损检测时，转动第一丝杠331，第一丝杠331转动带动与其螺纹连接的第一滑块332移动，第一滑块332移动带动第二支撑板320移动，即可实现第一支撑板310与第二支撑板320之间距离的调节。

参照图2和图3，第一支撑板310的一侧安装有承托块350，承托块350的上端面上开设有放置槽351，放置槽351垂直底座100长度方向的截面为“V”形。第二支撑板320安装有夹持组件340，夹持组件340包括转动连接在第二支撑板320靠近第一支撑板310一侧的支撑环341，支撑环341的轴线平行第二支撑板320的移动方向，支撑环341沿自身的轴线转动。第二支撑板320靠近第一支撑板310的一侧开设环形槽342，环形槽342为“T”形槽，支撑环341靠近第二支撑板320的一侧固定连接有转动环343，转动环343与环形槽342相适配，转动环343转动连接在环形槽342内。第一支撑板310上安装有动力组件360，动力组件360用于驱动支撑环341转动。

支撑环341的周侧穿设有三根螺杆344，本实施例中设置有三根螺杆344，在其他实施例中可以设置四根、五根等多根螺杆344。三根螺杆344沿支撑环341的周侧间隔设置，每根螺杆344均与支撑环341螺纹连接。在对金属环进行无损检测时，首先将金属管放置在承托块350和支撑环341之间，然后拧动三根螺杆344，使三根螺杆344将金属管抵紧，即可实现对金属管的夹持，继而在驱动组件330的驱动下转动，即可实现对金属管的全面检测。

参照图3，驱动组件330包括固定连接在第二支撑板320上的第一电机361，第二支撑板320靠近第一支撑板310的一侧转动连接有齿轮362，齿轮362的转动轴线平行于支撑环341的转动轴线，第一电机361的主轴与齿轮362同轴固定连接。支撑环341的外侧同轴固定连接有齿圈363，齿轮362与齿圈363啮合连接。第一电机361的主轴转动带动与其同轴固定连接的齿轮362转动，齿轮362转动带动与其啮合连接的齿圈363转动，即可实现支撑环341的转动，实现金属管的转动。

参照图2和图3，为了进一步提高检测装置的适用性，第二支撑板320上开设有通孔，通孔的轴线与支撑环341的轴线共线。在对长度较长的金属管进行无损检测时，利用开设的通孔使得较长的金属管可以穿过支撑环341和第二支撑板320放置在第一支撑板310和第二支撑板320之间，首先对金属管其中一段进行检测，在金属管的一段检测完成后，推动金属管移动，使金属管穿过第二支撑板320开设的通孔，即可进行下一段金属管的检测，通过对金属管逐段进行检测，使得长度过长的金属管也能够在检测机构200上完成无损检测，进一步提高检测装置的适用性。

参照图2和图4，为了保证不同直径的金属管转动时的稳定性，第一支撑板310上开设有第二滑槽352，第二滑槽352沿竖直方向开设，第一支撑板310上转动连接有第二丝杠353，第二丝杠353的轴线竖直设置，第二丝杠353位于第二滑槽352内，第二丝杠353上螺纹连接有第二滑块354，第二滑块354与第二滑槽352相适配，第二滑块354与承托块350固定连接。在对不同直径的金属管进行无损检测时，转动第二丝杠353带动第二滑块354移动，第二滑块354移动带动承托块350移动，从而对承托块350的高度进行调节，使承托块350在不同的高度承托不同直径的金属管，使得承托块350承托的金属管的轴线始终与支撑环341的轴线共线，从而保证金属管在转动过程中的稳定性。

参照图2和图4，为了提高承托块350高度调节的准确性，第一支撑板310的侧壁上开设有刻度线，刻度线沿竖直方向设置。利用刻度线对承托块350高度的调节进行定位，提高承托块350高度调节的准确性。

参照图2和图4，为了提高对较长金属管支撑的稳定性，底座100上安装有辅撑组件400，辅撑组件400包括固定连接在底座100上的辅撑板410，辅撑板410上开设有第三滑槽450，第三滑槽450沿竖直方向开设，辅撑板410上转动连接有第三丝杠430，第三丝杠430的轴线竖直设置，第三丝杠430位于第三滑槽450内，第三丝杠430上螺纹连接有第三滑块440，第三滑块440与第三滑槽450相适配，第三滑块440上固定连接有辅撑块420，辅撑块420上开设有辅撑槽421，辅撑槽421垂直底座100长度方向的截面为“V”形。利用辅撑块420对较长的金属管进行支撑，提高金属管在逐段检测过程中的稳定性；同时利用第三丝杠430对辅撑块420的高度进行调节，便于对不同直径的金属管进行支撑。

参照图2和图4，为了便于对承托块350和辅撑块420的高度进行调节，底座100上安装有转动组件500，转动组件500包括两根蜗杆520和两个蜗轮510，两根蜗杆520均转动连接在底座100上，两根蜗杆520同轴固定连接，其中一个蜗轮510与第二丝杠353同轴固定连接，另一个蜗轮510与第三丝杠430同轴固定连接，两根蜗杆520与两个蜗轮510一一对应设置，蜗杆520与其对应的蜗轮510啮合连接，两根蜗杆520相互远离的一端均固定连接有把手530。在对承托块350和辅撑块420的高度进行调节时，转动其中一个把手530带动两根蜗杆520转动，两根蜗杆520同步转动带动两个蜗轮510同步转动，继而带动第二丝杠353和第三丝杠430同步转动，从而实现支撑块和辅撑块420高度的同步调节，提高承托块350和辅撑块420高度调节的同步性与便捷性。

参照图1和图5，检测机构200包括支撑架210，支撑架210上固定连接有第二电机220，支撑架210上转动第四丝杠230，第四丝杠230转动连接在支撑架210上，第二电机220与第四丝杠230同轴固定连接，第四丝杠230的上螺纹连接有滑移块240，滑移块240滑动连接在第四丝杠230上，滑移块240的下方固定连接气缸260，气缸260的活塞杆上固定连接有无损检测仪250，无损检测仪250用于对金属管进行检测。利用第二电机220驱动第四丝杠230转动，第四丝杠230转动带动将滑移块240移动，从而带动无损检测仪250移动，继而实现对金属管的全部检测；在对不同直径的金属管进行无损检测，可以通过气缸260对无损检测仪250的高度进行调节，以提高检测结果的准确性。

本申请实施例一种金属无损检测装置的实施原理为：通过将第二支撑板320滑动连接在底座100上，并利用驱动组件330驱动第二支撑板320移动，从而使得第一支撑板310和第二支撑板320之间的距离能够调节，在对不同长度的金属管进行无损检测时，调节第一支撑板310和第二支撑板320之间的间距即可实现对不同长度金属管的夹持，然后利用检测机构200对其进行无损检测即可，提高检测装置的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属无损检测装置，其特征在于：包括底座（100）、夹持机构（300）和用于对金属管进行无损检测的检测机构（200），所述夹持机构（300）包括第一支撑板（310）、第二支撑板（320）、夹持组件（340）和驱动组件（330），所述第一支撑板（310）固定连接在所述底座（100）上，所述第二支撑板（320）滑动连接在所述底座（100）上，所述第二支撑板（320）向靠近或远离所述第一支撑板（310）的方向移动，所述驱动组件（330）连接在所述底座（100）上，所述驱动组件（330）与所述第二支撑板（320）连接以驱动所述第二支撑板（320）移动，所述夹持组件（340）连接所述第二支撑板（320），所述夹持组件（340）用于金属管进行夹持并带动金属管转动，所述检测机构（200）连接在所述底座（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述驱动组件（330）包括第一丝杠（331）和第一滑块（332），所述第一丝杠（331）转动连接在所述底座（100）上，所述第一滑块（332）滑动连接在所述底座（100）上，所述第一滑块（332）与所述第一丝杠（331）螺纹连接，所述第二支撑板（320）与所述第一滑块（332）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述夹持组件（340）包括支撑环（341）和多根螺杆（344），所述支撑环（341）转动连接在所述第二支撑板（320）上，多根所述螺杆（344）均穿设在所述支撑环（341）的周侧，多根所述螺杆（344）沿所述支撑环（341）的周向间隔设置，多根所述螺杆（344）均与所述支撑环（341）螺纹连接，所述第二支撑板（320）上设置动力组件（360），所述动力组件（360）用于驱动所述支撑环（341）转动。

4.根据权利要求3所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述动力组件（360）包括第一电机（361）、齿轮（362）和齿圈（363），所述第一电机（361）固定连接在所述第二支撑板（320）上，所述齿轮（362）转动连接在所述第二支撑板（320）上，所述第一电机（361）与所述齿轮（362）传动连接，所述齿圈（363）同轴固定连接在所述支撑环（341）的外侧，所述齿圈（363）与所述齿轮（362）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述第一支撑板（310）设置有承托块（350），所述承托块（350）上开设有放置槽（351）。

6.根据权利要求5所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述承托块（350）滑动连接在所述第一支撑板（310）上，所述承托块（350）沿垂直地面方向滑动，所述承托块（350）上转动连接有第二丝杠（353），所述承托块（350）上滑动连接有第二滑块（354），所述第二滑块（354）与所述第二丝杠（353）螺纹连接，所述承托块（350）与所述第二滑块（354）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述第一支撑板（310）上设置有用于对承托块（350）的位置进行定位刻度线。

8.根据权利要求6所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述第二支撑板（320）上开设有用于供金属管穿过的通孔。

9.根据权利要求8所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有用于对金属管进行辅助支撑的辅撑组件（400），所述辅撑组件（400）位于所述第二支撑板（320）远离所述第一支撑板（310）的一侧，所述辅撑组件（400）包括辅撑板（410）、辅撑块（420）、第三丝杠（430）和第三滑块（440），所述辅撑板（410）固定连接在所述底座（100）上，所述第三丝杠（430）与所述辅撑板（410）转动连接，所述第三丝杠（430）的轴线与所述第二丝杠（353）的轴线平行，所述第三滑块（440）滑动连接在所述辅撑板（410）上，所述第三丝杠（430）与所述第三滑块（440）螺纹连接，所述辅撑块（420）与所述第三滑块（440）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种金属无损检测装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有转动组件（500），所述转动组件（500）包括两根蜗杆（520）和两个蜗轮（510），两根所述蜗杆（520）均转动连接在所述底座（100）上，两根所述蜗杆（520）同轴固定连接，其中一个所述蜗轮（510）与所述第二丝杠（353）同轴固定连接，另一个所述蜗轮（510）与所述第三丝杠（430）同轴固定连接，两根所述蜗杆（520）与两个所述蜗轮（510）一一对应设置，所述蜗杆（520）与其对应的所述蜗轮（510）啮合连接，两根所述蜗杆（520）相互远离的一端均固定连接有把手（530）。

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