CN116045884A - 一种石油管内壁椭圆度测量仪及其测量方法 - Google Patents

一种石油管内壁椭圆度测量仪及其测量方法 Download PDF

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CN116045884A CN202211621480.4A CN202211621480A CN116045884A CN 116045884 A CN116045884 A CN 116045884A CN 202211621480 A CN202211621480 A CN 202211621480A CN 116045884 A CN116045884 A CN 116045884A
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Abstract

本发明涉及测量仪器技术领域，尤其涉及一种石油管内壁椭圆度测量仪及其测量方法，包括机架、下测量组件安装座、下测量组件、上测量组件、夹持转动组件和测量座。本发明将待测量的石油管设置在测量座上，此时上测量组件位于石油管的上方，下测量组件位于石油管的一端。利用夹持转动组件调节石油管的位置。利用上测量组件和下测量组件对石油管的壁厚尺寸以及石油管的内径尺寸进行测量。利用夹持转动板在夹持板上的转动带动石油管在测量座上转动，便于上测量组件和下测量组件对石油管的不同位置进行数据测量，夹持转动座对石油管的转动驱动效果稳定，使水平的石油管沿中心轴在测量座上转动，提高对石油管不同位置的数据测量精度。

Description

一种石油管内壁椭圆度测量仪及其测量方法
技术领域
本发明涉及测量仪器技术领域，尤其涉及一种石油管内壁椭圆度测量仪及其测量方法。
背景技术
椭圆度也称不圆度，指圆形截面的轧材，比如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差。石油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。为了提高石油管的质量标准和使用寿命，通常会采用特定的装置对石油管内壁椭圆度进行测量。
公开号为的CN112525132B发明公开了一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括连接杆以及分设于连接杆两侧的定位单元和测量单元；连接杆一端通过孔与定位单元套接，连接杆端部上设有用于带动连接杆和测量单元在石油管内轴向旋转和径向滑动的旋转把手；定位单元和测量单元通过三个测杆分别连接一个测头；定位单元上还设有数显模块和第一位移模块，测量单元上设有第二位移模块，数显模块、第一位移模块和第二位移模块为电性连接。该装置通过定位和测量步骤，提高椭圆度的测量精度，同时使测量单元在待测石油管内壁滑动，重复定位操作和测量操作，对待测石油管内壁每个剖面的各点椭圆度进行测量，得到待测石油管的整体椭圆度。
但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置主要通过多组测量头在石油管内部的位置转动，实现对石油管的内径尺寸的测量，进而根据椭圆度公式得出最大内径和最小内径的差值，从而计算出石油管的椭圆度。该装置的测量方法需要人工操控旋转把手，从而在石油管内转动测量头，人工转动精度较低，导致测量头的稳定性较差，不利于提高测量仪器的椭圆度测量精度。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种石油管内壁椭圆度测量仪及其测量方法。
本发明的技术方案：一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架、下测量组件安装座、下测量组件、上测量组件、夹持转动组件和测量座。
测量座设置在设置在机架上；下测量组件安装座设置在测量座上；下测量组件设置在下测量组件安装座上；上测量组件设置在机架上，上测量组件位于下测量组件安装座的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆、夹持安装座、夹持板和夹持转动板；夹持安装杆设置在机架上；夹持安装座设置在夹持安装杆上；夹持板设置在夹持安装座上；夹持转动板转动设置在夹持板上。石油管设置在测量座上，石油管夹持设置在夹持转动板上；上测量组件位于石油管的上方；下测量组件位于石油管的内部。
优选的，下测量组件包括主测量座、伸缩连接杆、下测量气缸和副测量座；伸缩连接杆的两端分别设置在主测量座和副测量座上；主测量座和副测量座位于石油管的内部，主测量座和副测量座的距离中点位置设置在石油管的圆心处；下测量气缸的缸体端设置在主测量座上，下测量气缸的活塞端设置在副测量座上；副测量座设置在测量座上。
优选的，上测量组件包括上测量安装座、上测量气缸和外壁测量座；上测量安装座设置在机架上；上测量气缸的缸体端设置在上测量安装座上，上测量气缸的活塞端设置在外壁测量座上。
优选的，还包括距离传感器、外部距离接收传感器和内部距离接收传感器；距离传感器设置在副测量座靠近石油管的一端上；外部距离接收传感器设置在外壁测量座靠近石油管的一端上；内部距离接收传感器设置在主测量座靠近石油管的一端上。
优选的，夹持转动组件还包括夹持架和滑动座；夹持架设置在夹持安装座上；滑动座滑动设置在夹持架上；夹持板设置在滑动座上。
优选的，夹持转动组件还包括夹持气缸；夹持气缸的缸体端设置在夹持安装座上，夹持气缸的活塞端设置在夹持架上。
优选的，夹持转动组件还包括双头驱动电机、丝杠和导向杆；由双头驱动电机驱动的丝杠转动设置在夹持架上；导向杆设置在夹持架上，导向杆与丝杠平行设置；滑动座滑动设置在导向杆上，滑动座与丝杠螺纹连接。
优选的，夹持转动组件还包括齿条、驱动齿轮、导向轨道和导向座；齿条设置在夹持板上；导向轨道设置在夹持板上；导向座设置在夹持转动板上，导向座与导向轨道滑动连接；驱动齿轮转动设置在导向座上，驱动齿轮与齿条啮合连接；由驱动齿轮驱动的夹持转动板滑动设置在夹持板上。
优选的，还包括调节气缸；调节气缸的缸体端设置在测量座上，调节气缸的活塞端设置在主测量座上；调节气缸与石油管平行设置。
一种石油管内壁椭圆度测量仪的测量方法，包括如下步骤：
S1、将待测量的石油管设置在测量座上，此时上测量组件位于石油管的上方，下测量组件位于石油管的一端。
S2、利用调节气缸调节下测量组件的位置，使主测量座和副测量座进入石油管的内部，并且使主测量座和副测量座位于上测量组件的上方。
S3、利用双头驱动电机带动两端的丝杠在夹持架上转动，从而带动夹持架两端的滑动座在夹持架上滑动，进而使夹持板对测量座上的石油管进行夹持，夹持转动板接触石油管；调节石油管的位置，使石油管的圆心位于主测量座和副测量座两点之间连线所在的直线上。
S4、主测量座上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管的内径尺寸。
S5、利用驱动齿轮带动夹持转动板在夹持板上转动，从而带动石油管在测量座上转动，便于主测量座上的距离传感器对石油管的不同位置进行数据测量。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待测量的石油管设置在测量座上，此时上测量组件位于石油管的上方，下测量组件位于石油管的一端。利用夹持转动组件调节石油管的位置，使石油管的圆心位于主测量座和副测量座两点之间连线所在的直线上。利用上测量组件和下测量组件对石油管的壁厚尺寸以及石油管的内径尺寸进行测量。利用夹持转动板在夹持板上的转动带动石油管在测量座上转动，便于上测量组件和下测量组件对石油管的不同位置进行数据测量，夹持转动座对石油管的转动驱动效果稳定，使水平的石油管沿中心轴在测量座上转动，提高了上测量组件和下测量组件对石油管不同位置的数据测量精度。本发明解决了现有技术中的管道椭圆度检测仪器相对于管道转动效果不够稳定的技术问题。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图一。
图2为本发明一种实施例的结构示意图二。
图3为本发明一种实施例中内测量组件和外测量组件的结构示意图。
图4为本发明一种实施例中夹持转动转动的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、下测量组件安装座；3、下测量组件；4、上测量组件；5、夹持安装杆；6、夹持安装座；7、夹持板；8、夹持转动板；9、石油管；10、测量座；11、调节气缸；12、主测量座；13、伸缩连接杆；14、下测量气缸；15、副测量座；16、上测量安装座；17、上测量气缸；18、外壁测量座；19、夹持气缸；20、夹持架；21、双头驱动电机；22、滑动座；23、丝杠；24、导向杆；25、齿条；26、驱动齿轮；27、导向轨道；28、导向座。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-2所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用夹持转动组件调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。利用上测量组件4和下测量组件3对石油管9的壁厚尺寸以及石油管9的内径尺寸进行测量。利用夹持转动板8在夹持板7上的转动带动石油管9在测量座10上转动，便于上测量组件4和下测量组件3对石油管9的不同位置进行数据测量，夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例二
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，下测量组件3包括主测量座12、伸缩连接杆13、下测量气缸14和副测量座15；伸缩连接杆13的两端分别设置在主测量座12和副测量座15上；主测量座12和副测量座15位于石油管9的内部，主测量座12和副测量座15的距离中点位置设置在石油管9的圆心处；下测量气缸14的缸体端设置在主测量座12上，下测量气缸14的活塞端设置在副测量座15上；副测量座15设置在测量座10上。利用下测量气缸14改变主测量座12和副测量座15之间的距离。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例三
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，上测量组件4包括上测量安装座16、上测量气缸17和外壁测量座18；上测量安装座16设置在机架1上；上测量气缸17的缸体端设置在上测量安装座16上，上测量气缸17的活塞端设置在外壁测量座18上。利用上测量气缸17调节外壁测量座18的位置。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例四
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，上测量组件4包括上测量安装座16、上测量气缸17和外壁测量座18；上测量安装座16设置在机架1上；上测量气缸17的缸体端设置在上测量安装座16上，上测量气缸17的活塞端设置在外壁测量座18上。
进一步的，下测量组件3包括主测量座12、伸缩连接杆13、下测量气缸14和副测量座15；伸缩连接杆13的两端分别设置在主测量座12和副测量座15上；主测量座12和副测量座15位于石油管9的内部，主测量座12和副测量座15的距离中点位置设置在石油管9的圆心处；下测量气缸14的缸体端设置在主测量座12上，下测量气缸14的活塞端设置在副测量座15上；副测量座15设置在测量座10上。
进一步的，还包括距离传感器、外部距离接收传感器和内部距离接收传感器；距离传感器设置在副测量座15靠近石油管9的一端上；外部距离接收传感器设置在外壁测量座18靠近石油管9的一端上；内部距离接收传感器设置在主测量座12靠近石油管9的一端上。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例五
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，夹持转动组件还包括夹持架20和滑动座22；夹持架20设置在夹持安装座6上；滑动座22滑动设置在夹持架20上；夹持板7设置在滑动座22上。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例六
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，夹持转动组件还包括夹持架20和滑动座22；夹持架20设置在夹持安装座6上；滑动座22滑动设置在夹持架20上；夹持板7设置在滑动座22上。
进一步的，夹持转动组件还包括夹持气缸19；夹持气缸19的缸体端设置在夹持安装座6上，夹持气缸19的活塞端设置在夹持架20上。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例七
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，夹持转动组件还包括夹持架20和滑动座22；夹持架20设置在夹持安装座6上；滑动座22滑动设置在夹持架20上；夹持板7设置在滑动座22上。
进一步的，夹持转动组件还包括双头驱动电机21、丝杠23和导向杆24；由双头驱动电机21驱动的丝杠23转动设置在夹持架20上；导向杆24设置在夹持架20上，导向杆24与丝杠23平行设置；滑动座22滑动设置在导向杆24上，滑动座22与丝杠23螺纹连接。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例八
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，夹持转动组件还包括夹持架20和滑动座22；夹持架20设置在夹持安装座6上；滑动座22滑动设置在夹持架20上；夹持板7设置在滑动座22上。
进一步的，夹持转动组件还包括齿条25、驱动齿轮26、导向轨道27和导向座28；齿条25设置在夹持板7上；导向轨道27设置在夹持板7上；导向座28设置在夹持转动板8上，导向座28与导向轨道27滑动连接；驱动齿轮26转动设置在导向座28上，驱动齿轮26与齿条25啮合连接；由驱动齿轮26驱动的夹持转动板8滑动设置在夹持板7上。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
实施例九
本实施例提出的一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架1、下测量组件安装座2、下测量组件3、上测量组件4、夹持转动组件和测量座10。
如图1-4所示，测量座10设置在设置在机架1上；下测量组件安装座2设置在测量座10上；下测量组件3设置在下测量组件安装座2上；上测量组件4设置在机架1上，上测量组件4位于下测量组件安装座2的上方。夹持转动组件包括夹持安装杆5、夹持安装座6、夹持板7和夹持转动板8；夹持安装杆5设置在机架1上；夹持安装座6设置在夹持安装杆5上；夹持板7设置在夹持安装座6上；夹持转动板8转动设置在夹持板7上。石油管9设置在测量座10上，石油管9夹持设置在夹持转动板8上；上测量组件4位于石油管9的上方；下测量组件3位于石油管9的内部。
进一步的，还包括调节气缸11；调节气缸11的缸体端设置在测量座10上，调节气缸11的活塞端设置在主测量座12上；调节气缸11与石油管9平行设置。
在本实施例中，将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。夹持转动座8对石油管9的转动驱动效果稳定，使水平的石油管9沿中心轴在测量座10上转动，提高了上测量组件4和下测量组件3对石油管9不同位置的数据测量精度。
一种石油管内壁椭圆度测量仪的测量方法，包括如下步骤：
S1、将待测量的石油管9设置在测量座10上，此时上测量组件4位于石油管9的上方，下测量组件3位于石油管9的一端。
S2、利用调节气缸11调节下测量组件3的位置，使主测量座12和副测量座15进入石油管9的内部，并且使主测量座12和副测量座15位于上测量组件4的上方。
S3、利用双头驱动电机21带动两端的丝杠23在夹持架20上转动，从而带动夹持架20两端的滑动座22在夹持架20上滑动，进而使夹持板7对测量座10上的石油管9进行夹持，夹持转动板8接触石油管9；调节石油管9的位置，使石油管9的圆心位于主测量座12和副测量座15两点之间连线所在的直线上。
S4、主测量座12上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管9的内径尺寸。
S5、利用驱动齿轮26带动夹持转动板8在夹持板7上转动，从而带动石油管9在测量座10上转动，便于主测量座12上的距离传感器对石油管9的不同位置进行数据测量。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种石油管内壁椭圆度测量仪，包括机架(1)，其特征在于，包括下测量组件安装座(2)、下测量组件(3)、上测量组件(4)、夹持转动组件和测量座(10)；
测量座(10)设置在设置在机架(1)上；下测量组件安装座(2)设置在测量座(10)上；下测量组件(3)设置在下测量组件安装座(2)上；上测量组件(4)设置在机架(1)上，上测量组件(4)位于下测量组件安装座(2)的上方；
夹持转动组件包括夹持安装杆(5)、夹持安装座(6)、夹持板(7)和夹持转动板(8)；夹持安装杆(5)设置在机架(1)上；夹持安装座(6)设置在夹持安装杆(5)上；夹持板(7)设置在夹持安装座(6)上；夹持转动板(8)转动设置在夹持板(7)上；
石油管(9)设置在测量座(10)上，石油管(9)夹持设置在夹持转动板(8)上；上测量组件(4)位于石油管(9)的上方；下测量组件(3)位于石油管(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，下测量组件(3)包括主测量座(12)、伸缩连接杆(13)、下测量气缸(14)和副测量座(15)；伸缩连接杆(13)的两端分别设置在主测量座(12)和副测量座(15)上；主测量座(12)和副测量座(15)位于石油管(9)的内部，主测量座(12)和副测量座(15)的距离中点位置设置在石油管(9)的圆心处；下测量气缸(14)的缸体端设置在主测量座(12)上，下测量气缸(14)的活塞端设置在副测量座(15)上；副测量座(15)设置在测量座(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，上测量组件(4)包括上测量安装座(16)、上测量气缸(17)和外壁测量座(18)；上测量安装座(16)设置在机架(1)上；上测量气缸(17)的缸体端设置在上测量安装座(16)上，上测量气缸(17)的活塞端设置在外壁测量座(18)上。
4.根据权利要求3所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，还包括距离传感器、外部距离接收传感器和内部距离接收传感器；距离传感器设置在副测量座(15)靠近石油管(9)的一端上；外部距离接收传感器设置在外壁测量座(18)靠近石油管(9)的一端上；内部距离接收传感器设置在主测量座(12)靠近石油管(9)的一端上。
5.根据权利要求1所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，夹持转动组件还包括夹持架(20)和滑动座(22)；夹持架(20)设置在夹持安装座(6)上；滑动座(22)滑动设置在夹持架(20)上；夹持板(7)设置在滑动座(22)上。
6.根据权利要求4所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，夹持转动组件还包括夹持气缸(19)；夹持气缸(19)的缸体端设置在夹持安装座(6)上，夹持气缸(19)的活塞端设置在夹持架(20)上。
7.根据权利要求4所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，夹持转动组件还包括双头驱动电机(21)、丝杠(23)和导向杆(24)；由双头驱动电机(21)驱动的丝杠(23)转动设置在夹持架(20)上；导向杆(24)设置在夹持架(20)上，导向杆(24)与丝杠(23)平行设置；滑动座(22)滑动设置在导向杆(24)上，滑动座(22)与丝杠(23)螺纹连接。
8.根据权利要求4所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，夹持转动组件还包括齿条(25)、驱动齿轮(26)、导向轨道(27)和导向座(28)；齿条(25)设置在夹持板(7)上；导向轨道(27)设置在夹持板(7)上；导向座(28)设置在夹持转动板(8)上，导向座(28)与导向轨道(27)滑动连接；驱动齿轮(26)转动设置在导向座(28)上，驱动齿轮(26)与齿条(25)啮合连接；由驱动齿轮(26)驱动的夹持转动板(8)滑动设置在夹持板(7)上。
9.根据权利要求1所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪，其特征在于，还包括调节气缸(11)；调节气缸(11)的缸体端设置在测量座(10)上，调节气缸(11)的活塞端设置在主测量座(12)上；调节气缸(11)与石油管(9)平行设置。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种石油管内壁椭圆度测量仪的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待测量的石油管(9)设置在测量座(10)上，此时上测量组件(4)位于石油管(9)的上方，下测量组件(3)位于石油管(9)的一端；
S2、利用调节气缸(11)调节下测量组件(3)的位置，使主测量座(12)和副测量座(15)进入石油管(9)的内部，并且使主测量座(12)和副测量座(15)位于上测量组件(4)的上方；
S3、利用双头驱动电机(21)带动两端的丝杠(23)在夹持架(20)上转动，从而带动夹持架(20)两端的滑动座(22)在夹持架(20)上滑动，进而使夹持板(7)对测量座(10)上的石油管(9)进行夹持，夹持转动板(8)接触石油管(9)；调节石油管(9)的位置，使石油管(9)的圆心位于主测量座(12)和副测量座(15)两点之间连线所在的直线上；
S4、主测量座(12)上的距离传感器向两端的外部距离接收传感器和内部距离接收传感器分别发射信号；外部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管(9)的壁厚尺寸；内部距离接收传感器与距离传感器之间的距离数据为石油管(9)的内径尺寸；
S5、利用驱动齿轮(26)带动夹持转动板(8)在夹持板(7)上转动，从而带动石油管(9)在测量座(10)上转动，便于主测量座(12)上的距离传感器对石油管(9)的不同位置进行数据测量。
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