CN210154542U - 一种电机轴装配校准设备 - Google Patents

一种电机轴装配校准设备 Download PDF

Info

Publication number
CN210154542U
CN210154542U CN201921194025.4U CN201921194025U CN210154542U CN 210154542 U CN210154542 U CN 210154542U CN 201921194025 U CN201921194025 U CN 201921194025U CN 210154542 U CN210154542 U CN 210154542U
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor shaft
support rail
screw rod
arc
hoop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921194025.4U
Other languages
English (en)
Inventor
马啸天
孙荣杰
张丽杰
曹宪英
毕玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Xianke Mechanical And Electrical Co Ltd
Original Assignee
Zibo Xianke Mechanical And Electrical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Xianke Mechanical And Electrical Co Ltd filed Critical Zibo Xianke Mechanical And Electrical Co Ltd
Priority to CN201921194025.4U priority Critical patent/CN210154542U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210154542U publication Critical patent/CN210154542U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

一种电机轴装配校准设备,属于电机装配技术领域。其特征在于包括上箍架、下箍架、左丝杠、右丝杠和电机轴托轨;在上环形卡箍的后端安装上内导板,在下弧形卡箍的后端安装下内导板,所述上内导板和下内导板均呈弧形,在上内导板的上部安装若干个上滑轮,在下内导板的下部安装若干个下滑轮;上箍架和下箍架的左、右两端分别通过左丝杠和右丝杠连接,所述电机轴托轨的左、右两端分别安装设置在左、右丝杠的中部。本实用新型能够辅助检测电机轴与电机外筒壳内膛壁的同轴度,使用灵活方便。

Description

一种电机轴装配校准设备
技术领域
本实用新型属于电机装配技术领域,具体涉及一种电机轴装配校准设备。
背景技术
现有中小型电机的装配多采用人工作业,尤其是电机的压装轴承过程。由于电机筒壳的圆筒形内膛需与电机轴的旋转中心轴共线,才能保证电机在使用过程中保持旋转稳定,转子不会出现扫膛磨损的现象。但是现在检测电机轴与电机内筒壳同轴度的方法较为复杂,需要精确的测量方法或复杂的仪器,对工人的技巧及责任心要求很高。
鉴于此,申请人设计了本装置,能够辅助检测电机轴与电机外筒壳内膛壁的同轴度,使用灵活方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机轴装配校准设备,能够辅助检测电机轴与电机外筒壳内膛壁的同轴度,使用灵活方便。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:提供一种电机轴装配校准设备,其特征在于包括上箍架、下箍架、左丝杠、右丝杠和电机轴托轨,所述上箍架包括上弧形卡箍,在上弧形卡箍的左、右两端分别设置上左固定沿和上右固定沿;所述下箍架包括下弧形卡箍,在下弧形卡箍的左、右两端分别设置下左固定沿和下右固定沿;在上环形卡箍的后端安装上内导板,在下弧形卡箍的后端安装下内导板,所述上内导板和下内导板均呈弧形,在上内导板的上部安装若干个上滑轮,在下内导板的下部安装若干个下滑轮;
上箍架和下箍架的左、右两端分别通过左丝杠和右丝杠连接,所述电机轴托轨的左、右两端分别安装设置在左、右丝杠的中部。
优选的,在上箍架的上左固定沿和上右固定沿上分别开设上左穿孔和上右穿孔,在下箍环的下左固定沿和下右固定沿分别开设下左穿孔和下右穿孔,所述左丝杠由上而下穿过上左穿孔和下左穿孔,在上左穿孔上端的左丝杠上设置左固定挡块,在下左穿孔下端的左丝杠上安装左固定螺母;所述右丝杠由上而下穿过上右穿孔和下右穿孔,在上右穿孔上端的右丝杠上设置右固定挡块,在下右穿孔下端的右丝杠上安装右固定螺母。
优选的,在左丝杠的中部套装左调节螺母,在右丝杠的中部套装右调节螺母;在左调节螺母上通过左连杆安装左插板支架,在右调节螺母上通过右连杆安装右插板支架;所述左、右插板支架均为横截面呈“C”形的条状滑轨;左插板支架和右插板支架的敞口端相对设置且左插板支架和右插板支架相互平行设置;所述电机轴托轨的左、右两端分别插装在左插板支架和右插板支架内;在电机轴托轨的中部设置半弧形轴托环。
优选的,所述电机轴托轨还包括左托轨和右托轨,左托轨和右托轨分别固定在半弧形轴托环的左、右两侧。
优选的,在左调节螺母的左侧安装左激光测距仪,在右调节螺母的右侧安装右激光测距仪;所述左、右激光测距仪均为双向激光测距仪;所述左激光测距仪能够测量电机轴托轨的左侧与上左固定沿和下左固定沿的距离,所述右激光测距仪能够测量电机轴托轨右侧与上右固定沿和下右固定沿的距离。
优选的,当电机轴放置到半弧形轴托环上时,电机轴的旋转中心轴与左、右激光测距仪的测量基点连线相交且垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型能够用于电机的安装质检,令半弧形轴托环围绕电机轴旋转180度,如果旋转的过程顺利无阻碍,则证明同轴度符合要求,如果旋转的过程阻力较大或无法进行,则需要对电机轴的安装位置或圆筒形内膛进行再度调整,本实用新型能够辅助检测电机轴与电机外筒壳内膛壁的同轴度,使用灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(实施例一);
图2是上弧形卡箍和下弧形卡箍的结构示意图;
图3是上箍架的结构示意图;
图4是上内导板的结构示意图;
图5是左插板支架的结构示意图;
图6是本实用新型的结构示意图(实施例二);
图中:1、上左穿孔;2、上左固定沿;3、左丝杠;4、左插板支架;5、左固定螺母;6、左托轨;7、下左固定沿;8、下左固定沿;9、左固定螺母;10、下弧形卡箍;11、右固定螺母;12、下右固定沿;13、下右固定沿;14、右托轨;15、右调节螺母;16、右插板支架;17、上右固定沿;18、上右穿孔;19、右固定挡块;20、上弧形卡箍;21、左固定挡块;22、半弧形轴托环;23、上固定螺栓;24、上滑轮;25、上内导板;26、右丝杠;27、右激光测距仪;28、左激光测距仪;29、左连杆;30、右连杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一
如图1所示,本实用新型所述的一种电机轴装配校准设备,包括上箍架、下箍架、左丝杠、右丝杠和电机轴托轨,所述上箍架包括上弧形卡箍,在上弧形卡箍的左、右两端分别设置上左固定沿和上右固定沿;所述下箍架包括下弧形卡箍,在下弧形卡箍的左、右两端分别设置下左固定沿和下右固定沿;在上环形卡箍的后端安装上内导板,在下弧形卡箍的后端安装下内导板,所述上内导板和下内导板均呈弧形,在上内导板的上部安装若干个上滑轮,在下内导板的下部安装若干个下滑轮。
如图3和4所示,在本实施例中,所述上内导板和上弧形卡箍为分体插装式设计,下内导板和下弧形卡箍也为分体插装式设计。在上内导板和上弧形卡箍上开设对应的上固定螺栓孔,将上内导板插装固定在上弧形卡箍的后侧,并在上固定螺栓孔内安装固定上固定螺栓;下内导板和下弧形卡箍的安装方式同上内导板和上弧形卡箍相同。
上箍架和下箍架的左、右两端分别通过左丝杠和右丝杠连接,所述电机轴托轨的左、右两端分别安装设置在左、右丝杠的中部。
在上箍架的上左固定沿和上右固定沿上分别开设上左穿孔和上右穿孔,在下箍环的下左固定沿和下右固定沿分别开设下左穿孔和下右穿孔,所述左丝杠由上而下穿过上左穿孔和下左穿孔,在上左穿孔上端的左丝杠上设置左固定挡块,在下左穿孔下端的左丝杠上安装左固定螺母;所述右丝杠由上而下穿过上右穿孔和下右穿孔,在上右穿孔上端的右丝杠上设置右固定挡块,在下右穿孔下端的右丝杠上安装右固定螺母。
在左丝杠的中部套装左调节螺母,在右丝杠的中部套装右调节螺母;在左调节螺母上通过左连杆安装左插板支架,在右调节螺母上通过右连杆安装右插板支架;如图5所示,所述左、右插板支架均为横截面呈“C”形的条状滑轨;左插板支架和右插板支架的敞口端相对设置且左插板支架和右插板支架相互平行设置;所述电机轴托轨的左、右两端分别插装在左插板支架和右插板支架内;在电机轴托轨的中部设置半弧形轴托环。
所述电机轴托轨还包括左托轨和右托轨,左托轨和右托轨分别固定在半弧形轴托环的左、右两侧。
本装置在使用时,本实用新型处于初始状态,选择内弧与电机轴外径尺寸相同半弧形轴托环上,令上箍架和下箍架尽量沿左丝杠和右丝杠相对靠拢。将电机轴搁置在半弧形轴托环上,令电机轴的外周壁与半弧形轴托环的内弧面完全贴合,与此同时,令上内导板和下内导板从上、下两侧插入电机筒壳的圆筒形内膛;旋转左调节螺母和右调节螺母,令上箍架和下箍架分别向上、下两端移动,上内导板和下内导板分别通过上滑轮和下滑轮抵紧内膛的上、下两侧。通过标尺分别测量上箍架与电机轴托轨的距离a、以及下箍架与电机轴托轨的距离b,如果距离a和距离b不相等,则证明圆筒形内膛与电机轴的同轴度不合格;如果距离a和距离b相等,则可进行下一步检测:令本实用新型的半弧形轴托环围绕电机轴旋转180度,如果旋转的过程顺利无阻碍,则证明同轴度符合要求,如果旋转的过程阻力较大或无法进行,则需要对电机轴的安装位置或圆筒形内膛进行再度调整。
实施例二
如图6所示,在本实施例中,在左调节螺母的左侧安装左激光测距仪,在右调节螺母的右侧安装右激光测距仪;所述左、右激光测距仪均为双向激光测距仪;所述左激光测距仪能够测量电机轴托轨的左侧与上左固定沿和下左固定沿的距离,所述右激光测距仪能够测量电机轴托轨右侧与上右固定沿和下右固定沿的距离。
当电机轴放置到半弧形轴托环上时,电机轴的旋转中心轴与左、右激光测距仪的测量基点连线相交且垂直。
本实施例中设置左、右激光测距仪旨在替代实施例一中的标尺,能够自动测量距离a和距离b的长度,测量速度快且精确。
本实施例的其余结构和使用方式同实施例一,不再赘述。
实施例三
在本实施例中,在本实施例中,所述上内导板和上弧形卡箍为一体式设计,下内导板和下弧形卡箍也为一体式设计。
本实施例的其余结构和使用方式同实施例一或二,不再赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机轴装配校准设备,其特征在于包括上箍架、下箍架、左丝杠、右丝杠和电机轴托轨,所述上箍架包括上弧形卡箍,在上弧形卡箍的左、右两端分别设置上左固定沿和上右固定沿;所述下箍架包括下弧形卡箍,在下弧形卡箍的左、右两端分别设置下左固定沿和下右固定沿;在上环形卡箍的后端安装上内导板,在下弧形卡箍的后端安装下内导板,所述上内导板和下内导板均呈弧形,在上内导板的上部安装若干个上滑轮,在下内导板的下部安装若干个下滑轮;
上箍架和下箍架的左、右两端分别通过左丝杠和右丝杠连接,所述电机轴托轨的左、右两端分别安装设置在左、右丝杠的中部。
2.按照权利要求1所述的一种电机轴装配校准设备,其特征在于:在上箍架的上左固定沿和上右固定沿上分别开设上左穿孔和上右穿孔,在下箍环的下左固定沿和下右固定沿分别开设下左穿孔和下右穿孔,所述左丝杠由上而下穿过上左穿孔和下左穿孔,在上左穿孔上端的左丝杠上设置左固定挡块,在下左穿孔下端的左丝杠上安装左固定螺母;所述右丝杠由上而下穿过上右穿孔和下右穿孔,在上右穿孔上端的右丝杠上设置右固定挡块,在下右穿孔下端的右丝杠上安装右固定螺母。
3.按照权利要求2所述的一种电机轴装配校准设备,其特征在于:在左丝杠的中部套装左调节螺母,在右丝杠的中部套装右调节螺母;在左调节螺母上通过左连杆安装左插板支架,在右调节螺母上通过右连杆安装右插板支架;所述左、右插板支架均为横截面呈“C”形的条状滑轨;左插板支架和右插板支架的敞口端相对设置且左插板支架和右插板支架相互平行设置;所述电机轴托轨的左、右两端分别插装在左插板支架和右插板支架内;在电机轴托轨的中部设置半弧形轴托环。
4.按照权利要求3所述的一种电机轴装配校准设备,其特征在于:所述电机轴托轨还包括左托轨和右托轨,左托轨和右托轨分别固定在半弧形轴托环的左、右两侧。
5.按照权利要求4所述的一种电机轴装配校准设备,其特征在于:在左调节螺母的左侧安装左激光测距仪,在右调节螺母的右侧安装右激光测距仪;所述左、右激光测距仪均为双向激光测距仪;所述左激光测距仪能够测量电机轴托轨的左侧与上左固定沿和下左固定沿的距离,所述右激光测距仪能够测量电机轴托轨右侧与上右固定沿和下右固定沿的距离。
6.按照权利要求5所述的一种电机轴装配校准设备,其特征在于:当电机轴放置到半弧形轴托环上时,电机轴的旋转中心轴与左、右激光测距仪的测量基点连线相交且垂直。
CN201921194025.4U 2019-07-27 2019-07-27 一种电机轴装配校准设备 Expired - Fee Related CN210154542U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921194025.4U CN210154542U (zh) 2019-07-27 2019-07-27 一种电机轴装配校准设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921194025.4U CN210154542U (zh) 2019-07-27 2019-07-27 一种电机轴装配校准设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210154542U true CN210154542U (zh) 2020-03-17

Family

ID=69766561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921194025.4U Expired - Fee Related CN210154542U (zh) 2019-07-27 2019-07-27 一种电机轴装配校准设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210154542U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112398293A (zh) * 2020-11-10 2021-02-23 朱浩浩 一种电机组装机及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112398293A (zh) * 2020-11-10 2021-02-23 朱浩浩 一种电机组装机及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105509595B (zh) 一种跳动度检测设备
CN104596402B (zh) 电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置
CN108844477B (zh) 一种便携式管道外径测量装置
CN210154542U (zh) 一种电机轴装配校准设备
CN103776354B (zh) 同心检测仪
CN220062842U (zh) 一种墙体垂直度检测装置
CN210802430U (zh) 一种微型轴承外表面对端面垂直度的测量装置
CN208736273U (zh) 一种用于检测产品装配位置的测量支架
CN208313228U (zh) 一种便携式管道外径测量装置
CN217764801U (zh) 测圆装置
CN108627132A (zh) 一种阶梯轴外径和齿轮内孔综合检具
CN215491493U (zh) 一种同心度检测工具
CN213543454U (zh) 圆柱类零件挠度检测装置
CN215832645U (zh) 一种同轴度检测装置
CN221649423U (zh) 一种检测圆心距的快速检具
CN218994214U (zh) 一种空气分选机端面齿轮轴端面跳动检测装置
CN219914230U (zh) 一种用于法兰盘可调整组合测量装置
CN221224226U (zh) 一种发动机试验用轴系找正装置
CN204514224U (zh) 深孔机壳内孔测量装置
CN209840946U (zh) 钻杆接头外锥螺纹同轴度检测系统
CN211373451U (zh) 电机生产用转子轴检验工装
CN219103919U (zh) 一种高精度轴承内圈圆度检测装置
CN110906899A (zh) 一种金属弯管椭圆度测量装置
CN213956214U (zh) 一种汽车空调系统法兰检测装置
CN108917665A (zh) 一种阶梯轴外径和齿轮内孔综合检具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200317

Termination date: 20210727