CN219777453U - 一种非金属管材测量用旋转测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属管材测量用旋转测试平台，包括测试设备底座和非金属管材本体，所述测试设备底座上设有太赫兹无损检测设备，所述测试设备底座通过升降组件和限位组件安装有顶升板，顶升板的顶侧固定安装有固定套环，固定套环上通过旋转组件安装有旋转环，该非金属管材测量用旋转测试平台，检测时，启动升降组件上的升降气缸运行，能够带动带动上方的非金属管材本体进行轴向移动，启动旋转组件上的转动电机运行，转动电机运行后带动蜗杆转动，将会带动涡轮环转动，通过不断的转动，能够带动气动三爪卡盘转动，此时非金属管材本体能够进行旋转运动，该测试设备平台具有圆周方向旋转功能以及轴向位移功能。

Description

一种非金属管材测量用旋转测试平台

技术领域

本实用新型涉及非金属管材的检测技术领域，尤其涉及一种非金属管材测量用旋转测试平台。

背景技术

目前基于太赫兹时域光谱技术及飞行时间成像技术的太赫兹无损检测都是单点探测，通过对待测样品进行全局扫描成像，因此要对非金属管材进行厚度和内部缺陷的无损检测，通过测厚探头来处理单点太赫兹信息。

在对非金属管材进行太赫兹无损检测过程中，将探头放置在非金属管材的一侧，能够对非金属管材的厚度和是否缺陷能够进行检测，但是检测过程中，需要不断的对非金属管材进行位置调整和转动，从而能够全面的对非金属管材进行检测，检测探头来回移动过程的过程中，对非金属管材的检测，会出现检测数值的变动，从而变的不稳定，因此需要一种新型的非金属管材测量用旋转测试平台来满足需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非金属管材测量用旋转测试平台，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非金属管材测量用旋转测试平台，包括测试设备底座和非金属管材本体，所述测试设备底座上设有太赫兹无损检测设备，所述测试设备底座通过升降组件和限位组件安装有顶升板，顶升板的顶侧固定安装有固定套环，固定套环上通过旋转组件安装有旋转环，旋转环的顶侧固定安装有三个支撑杆，三个支撑杆的顶端固定安装有同一个气动三爪卡盘，非金属管材本体安装在气动三爪卡盘上，在检测时，将非金属管材本体放置在气动三爪卡盘上并夹紧，气动三爪卡盘能实现不同直径管材的装卡，能够被太赫兹无损检测设备进行检测。

优选的，所述旋转组件包括开设在固定套环顶侧上的旋转槽，旋转槽内转动安装有涡轮环，涡轮环的顶侧固定安装有顶部带动柱，顶部带动柱的顶端固定安装在旋转环的底侧上。

优选的，所述旋转槽的底侧内壁上开设有环形槽，涡轮环的底侧固定安装有环形盘，环形盘转动安装在环形槽内。

优选的，所述固定套环的一侧安装有设备盒，设备盒的一侧开设有设备槽，设备槽与旋转槽相连通，设备槽内转动安装有蜗杆，蜗杆与涡轮环相啮合。

优选的，所述顶升板的顶侧安装有转动电机，转动电机的输出端连接有转动轴，转动轴的一端延伸至设备槽内，蜗杆固定套接在转动轴上，启动旋转组件上的转动电机运行，转动电机运行后带动转动轴转动，带动蜗杆转动，蜗杆转动后将会带动涡轮环转动，通过不断的转动，能够通过顶部带动柱带动旋转环转动，从而带动气动三爪卡盘转动，此时非金属管材本体能够进行旋转运动，该测试设备平台具有圆周方向旋转功能以及轴向位移功能，该平台一方面可以实现不同直径管材的装卡，另一方面可以带动非金属管材本体进行圆周旋转运动与轴向进给运动，这样就可以实现在太赫兹无损检测设备固定不动的前提下对管材进行扫描成像，检测过程中，检测探头位置稳定，测试的数据将会大大的稳定，大大提升了测试系统的稳定性。

优选的，所述升降组件包括安装在测试设备底座上的升降气缸，升降气缸的输出端与顶升板的底侧固定连接，检测时，启动升降组件上的升降气缸运行，带动顶升板向上移动，从而能够带动带动上方的非金属管材本体进行轴向移动。

优选的，所述限位组件包括固定安装在测试设备底座顶侧上的四个导向柱，四个导向柱的顶端均开设有导向槽，顶升板的底侧固定安装有四个导向杆，四个导向杆的底端分别活动安装在四个导向槽内，设置的限位组件，限位组件上的导向杆能够在导向槽内移动，能够对顶升板的移动进行位置限位，确保非金属管材本体进行轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非金属管材测量用旋转测试平台，将非金属管材本体放置在气动三爪卡盘上并夹紧，气动三爪卡盘能实现不同直径管材的装卡，检测时，启动升降组件上的升降气缸运行，能够带动带动上方的非金属管材本体进行轴向移动，启动旋转组件上的转动电机运行，转动电机运行后带动蜗杆转动，将会带动涡轮环转动，通过不断的转动，能够带动气动三爪卡盘转动，此时非金属管材本体能够进行旋转运动，该测试设备平台具有圆周方向旋转功能以及轴向位移功能，该平台一方面可以实现不同直径管材的装卡，另一方面可以带动非金属管材本体进行圆周旋转运动与轴向进给运动，这样就可以实现在太赫兹无损检测设备固定不动的前提下对管材进行扫描成像，检测过程中，检测探头位置稳定，测试的数据将会大大的稳定，大大提升了测试系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型平剖的结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部分的结构示意图。

图中：1、测试设备底座；2、非金属管材本体；3、升降气缸；4、顶升板；5、导向柱；6、导向槽；7、导向杆；8、固定套环；9、旋转槽；10、涡轮环；11、环形槽；12、环形盘；13、顶部带动柱；14、旋转环；15、支撑杆；16、气动三爪卡盘；17、设备盒；18、设备槽；19、转动电机；20、转动轴；21、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

参照图1-5，一种非金属管材测量用旋转测试平台，包括测试设备底座1和非金属管材本体2，测试设备底座1上设有太赫兹无损检测设备，测试设备底座1通过升降组件和限位组件安装有顶升板4，顶升板4的顶侧固定安装有固定套环8，固定套环8上通过旋转组件安装有旋转环14，旋转环14的顶侧固定安装有三个支撑杆15，三个支撑杆15的顶端固定安装有同一个气动三爪卡盘16，非金属管材本体2安装在气动三爪卡盘16上，在检测时，将非金属管材本体2放置在气动三爪卡盘16上并夹紧，气动三爪卡盘16能实现不同直径管材的装卡，能够被太赫兹无损检测设备进行检测，旋转组件包括开设在固定套环8顶侧上的旋转槽9，旋转槽9内转动安装有涡轮环10，涡轮环10的顶侧固定安装有顶部带动柱13，顶部带动柱13的顶端固定安装在旋转环14的底侧上，旋转槽9的底侧内壁上开设有环形槽11，涡轮环10的底侧固定安装有环形盘12，环形盘12转动安装在环形槽11内，固定套环8的一侧安装有设备盒17，设备盒17的一侧开设有设备槽18，设备槽18与旋转槽9相连通，设备槽18内转动安装有蜗杆21，蜗杆21与涡轮环10相啮合，顶升板4的顶侧安装有转动电机19，转动电机19的输出端连接有转动轴20，转动轴20的一端延伸至设备槽18内，蜗杆21固定套接在转动轴20上，启动旋转组件上的转动电机19运行，转动电机19运行后带动转动轴20转动，带动蜗杆21转动，蜗杆21转动后将会带动涡轮环10转动，通过不断的转动，能够通过顶部带动柱13带动旋转环14转动，从而带动气动三爪卡盘16转动，此时非金属管材本体2能够进行旋转运动，该测试设备平台具有圆周方向旋转功能以及轴向位移功能，该平台一方面可以实现不同直径管材的装卡，另一方面可以带动非金属管材本体2进行圆周旋转运动与轴向进给运动，这样就可以实现在太赫兹无损检测设备固定不动的前提下对管材进行扫描成像，检测过程中，检测探头位置稳定，测试的数据将会大大的稳定，大大提升了测试系统的稳定性，升降组件包括安装在测试设备底座1上的升降气缸3，升降气缸3的输出端与顶升板4的底侧固定连接，检测时，启动升降组件上的升降气缸3运行，带动顶升板4向上移动，从而能够带动带动上方的非金属管材本体2进行轴向移动，限位组件包括固定安装在测试设备底座1顶侧上的四个导向柱5，四个导向柱5的顶端均开设有导向槽6，顶升板4的底侧固定安装有四个导向杆7，四个导向杆7的底端分别活动安装在四个导向槽6内，设置的限位组件，限位组件上的导向杆7能够在导向槽6内移动，能够对顶升板4的移动进行位置限位，确保非金属管材本体2进行轴向移动。

在使用时：在对非金属管材本体2进行厚度和内部缺陷进行检测过程中，使用到太赫兹无损检测设备进行无损检测，在检测时，将非金属管材本体2放置在气动三爪卡盘16上并夹紧，气动三爪卡盘16能实现不同直径管材的装卡，能够被太赫兹无损检测设备进行检测，检测时，启动升降组件上的升降气缸3运行，带动顶升板4向上移动，从而能够带动带动上方的非金属管材本体2进行轴向移动，同时设置的限位组件，限位组件上的导向杆7能够在导向槽6内移动，能够对顶升板4的移动进行位置限位，确保非金属管材本体2进行轴向移动，启动旋转组件上的转动电机19运行，转动电机19运行后带动转动轴20转动，带动蜗杆21转动，蜗杆21转动后将会带动涡轮环10转动，通过不断的转动，能够通过顶部带动柱13带动旋转环14转动，从而带动气动三爪卡盘16转动，此时非金属管材本体2能够进行旋转运动，该测试设备平台具有圆周方向旋转功能以及轴向位移功能，该平台一方面可以实现不同直径管材的装卡，另一方面可以带动非金属管材本体2进行圆周旋转运动与轴向进给运动，这样就可以实现在太赫兹无损检测设备固定不动的前提下对管材进行扫描成像，检测过程中，检测探头位置稳定，测试的数据将会大大的稳定，大大提升了测试系统的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种非金属管材测量用旋转测试平台，包括测试设备底座(1)和非金属管材本体(2)，所述测试设备底座(1)上设有太赫兹无损检测设备，其特征在于，所述测试设备底座(1)通过升降组件和限位组件安装有顶升板(4)，顶升板(4)的顶侧固定安装有固定套环(8)，固定套环(8)上通过旋转组件安装有旋转环(14)，旋转环(14)的顶侧固定安装有三个支撑杆(15)，三个支撑杆(15)的顶端固定安装有同一个气动三爪卡盘(16)，非金属管材本体(2)安装在气动三爪卡盘(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种非金属管材测量用旋转测试平台，其特征在于，所述旋转组件包括开设在固定套环(8)顶侧上的旋转槽(9)，旋转槽(9)内转动安装有涡轮环(10)，涡轮环(10)的顶侧固定安装有顶部带动柱(13)，顶部带动柱(13)的顶端固定安装在旋转环(14)的底侧上。

3.根据权利要求2所述的一种非金属管材测量用旋转测试平台，其特征在于，所述旋转槽(9)的底侧内壁上开设有环形槽(11)，涡轮环(10)的底侧固定安装有环形盘(12)，环形盘(12)转动安装在环形槽(11)内。

4.根据权利要求2所述的一种非金属管材测量用旋转测试平台，其特征在于，所述固定套环(8)的一侧安装有设备盒(17)，设备盒(17)的一侧开设有设备槽(18)，设备槽(18)与旋转槽(9)相连通，设备槽(18)内转动安装有蜗杆(21)，蜗杆(21)与涡轮环(10)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种非金属管材测量用旋转测试平台，其特征在于，所述顶升板(4)的顶侧安装有转动电机(19)，转动电机(19)的输出端连接有转动轴(20)，转动轴(20)的一端延伸至设备槽(18)内，蜗杆(21)固定套接在转动轴(20)上。

6.根据权利要求1所述的一种非金属管材测量用旋转测试平台，其特征在于，所述升降组件包括安装在测试设备底座(1)上的升降气缸(3)，升降气缸(3)的输出端与顶升板(4)的底侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种非金属管材测量用旋转测试平台，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在测试设备底座(1)顶侧上的四个导向柱(5)，四个导向柱(5)的顶端均开设有导向槽(6)，顶升板(4)的底侧固定安装有四个导向杆(7)，四个导向杆(7)的底端分别活动安装在四个导向槽(6)内。