CN218566488U - 一种圆纸管的圆度测试仪 - Google Patents

Abstract

一种圆纸管的圆度测试仪，包括测试机台、纸管旋转驱动装置、纸管夹持装置、圆度测量仪、检测水平驱动装置和检测竖直驱动装置，所述检测竖直驱动装置设置在检测水平驱动装置上，所述圆度测量仪和检测竖直驱动装置连接，所述纸管夹持装置上设有纸管，所述圆度测量仪位于纸管的上方。本实用新型的圆纸管的圆度测试仪，通过设置的纸管旋转驱动装置和纸管夹持装，能够自动驱动纸管旋转，配合设置的检测水平驱动装置能够在纸管外壁多个位置进行纸管的检测，上述过程可自动进行，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了检测的效率，不会出现漏检和误检的情况。

Description

一种圆纸管的圆度测试仪

技术领域

本实用新型属于纸管生产技术领域，具体地，涉及一种圆纸管的圆度测试仪。

背景技术

纸管为纸用纸张加工成的管状的物体，现有纸管在生产后均需要对纸管进行检测。

目前对纸管圆度进行检测的工作主要由工作人员使用圆度测量仪器完成，工作人员需要手持圆度测量仪对工件表面进行逐一检测，在检测过程中，很容易因工作人员手部抖动造成检测结果不准确的情况，并且采用手持圆度测量仪的方式，随着检测时间的增长，检测人员的疲劳度越来越重，需要耗费大量的人力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种圆纸管的圆度测试仪，解决了现有纸管检测工序通过人工手持圆度测量仪检测，这种检测方式效率低，工人的劳动强度大，造成检测疲劳，容易出现漏检和误检的情况的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种圆纸管的圆度测试仪，包括测试机台、纸管旋转驱动装置、纸管夹持装置、圆度测量仪、检测水平驱动装置和检测竖直驱动装置，所述纸管旋转驱动装置、纸管夹持装置和检测水平驱动装置均设置在测试机台上，所述检测竖直驱动装置设置在检测水平驱动装置上，所述圆度测量仪和检测竖直驱动装置连接，所述纸管夹持装置上设有纸管，所述圆度测量仪位于纸管的上方。本实用新型的圆纸管的圆度测试仪，通过设置的纸管旋转驱动装置和纸管夹持装，能够自动驱动纸管旋转，配合设置的检测水平驱动装置能够在纸管外壁多个位置进行纸管的检测，上述过程可自动进行，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了检测的效率，不会出现漏检和误检的情况。

进一步的，上述的圆纸管的圆度测试仪，所述纸管旋转驱动装置包括旋转驱动电机、旋转驱动减速机、转轴一、主动轮一、齿轮带、从动轮一和转轴二，所述旋转驱动电机和旋转驱动减速机连接，所述旋转驱动减速机和转轴一连接，所述主动轮一通过键和转轴一连接，所述主动轮一通过齿轮带和从动轮一连接，所述从动轮一通过键和转轴二连接，所述转轴二和纸管夹持装置连接。通过设置的纸管旋转驱动装置能够驱动纸管做圆周运动，进行纸管外圆周的全面检测。

进一步的，上述的圆纸管的圆度测试仪，所述测试机台上设有转轴支撑座，所述转轴一设置在转轴支撑座上。

进一步的，上述的圆纸管的圆度测试仪，所述纸管夹持装置包括支撑底板、夹持驱动气缸、固定支撑座、顶锥一和顶锥二，所述夹持驱动气缸和固定支撑座均固定设置在支撑底板上，所述夹持驱动气缸的活塞杆和顶锥二连接，所述顶锥一设置在固定支撑座上，并且顶锥一和转轴二连接，所述顶锥一和顶锥二处于同一直线上，并且顶锥一和顶锥二对称设置，所述顶锥一和顶锥二之间设有纸管。通过夹持驱动气缸能够调节顶锥一和顶锥二之间的距离，从而使得顶锥一和顶锥二之间能够夹持不同长度的纸管，提高了适应性。

进一步的，上述的圆纸管的圆度测试仪，所述顶锥一和顶锥二的头部均设置为锥形。通过锥形头能够插入纸管的中筒位置，进行纸管的稳定固定。

进一步的，上述的圆纸管的圆度测试仪，所述检测水平驱动装置包括水平驱动电机、水平驱动丝杆、一组丝杆螺母、丝杆支撑座和水平支撑架，所述水平驱动电机和丝杆支撑座均设置在测试机台上，所述水平驱动电机和水平驱动丝杆连接，所述水平驱动丝杆设置在丝杆支撑座上，所述一组丝杆螺母和水平驱动丝杆螺纹连接，所述水平支撑架的下端部和丝杆螺母固定连接，所述检测竖直驱动装置设置在水平支撑架上。采用电机驱动水平驱动丝杆的水平驱动结构，能够准确的进行水平移动，从而使得圆度测量仪到达指定位置。

进一步的，上述的圆纸管的圆度测试仪，所述测试机台上设有水平直线导轨，所述水平直线导轨和水平驱动丝杆平行设置，所述水平支撑架上连接有滑块一，所述滑块一和水平直线导轨滑动连接。设置的水平直线导轨提供了水平支撑架水平的滑移导向。

进一步的，上述的圆纸管的圆度测试仪，所述检测竖直驱动装置包括竖直驱动气缸、两条平行设置的竖直导轨、滑块二和竖直升降板，所述竖直驱动气缸和两条平行设置的竖直导轨均设置在水平支撑架上，所述竖直驱动气缸的活塞杆和竖直升降板连接，所述竖直升降板和滑块二固定连接，所述滑块二和竖直导轨滑动连接，所述圆度测量仪设置在竖直升降板上。通过竖直驱动气缸的活塞杆的伸出或者收回，能够驱动圆度测量仪达到指定高度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的圆纸管的圆度测试仪，首先纸管的夹持和旋转均通过自动化的装置实现，通过纸管旋转驱动装置能够带动纸管自动旋转，在通过设置在纸管上方的圆度测量仪进行纸管的圆度检测，圆度测量仪与检测水平驱动装置连接，这样检测水平驱动装置能够将圆度测量仪驱动之纸管轴线方向不同位置处，可以根据测量要求，在纸管外壁多个位置连续进行测试，检测竖直驱动装置能够将圆度测量仪调节到与纸管最佳的检测距离，从而使得此装置适用于不同直径的试管，提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型所述圆纸管的圆度测试仪的结构示意图；

图2为本实用新型所述检测水平驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述检测竖直驱动装置的结构示意图。

图中：测试机台1、转轴支撑座11、水平直线导轨12、纸管旋转驱动装置2、旋转驱动电机21、旋转驱动减速机22、转轴一23、主动轮一24、齿轮带25、从动轮一26、转轴二27、纸管夹持装置3、支撑底板31、夹持驱动气缸32、固定支撑座33、顶锥一34、顶锥二35、圆度测量仪4、检测水平驱动装置5、水平驱动电机51、水平驱动丝杆52、丝杆螺母53、丝杆支撑座54、水平支撑架55、滑块一56、检测竖直驱动装置6、竖直驱动气缸61、两条平行设置的竖直导轨62、滑块二63、竖直升降板64。

具体实施方式

实施例

如图1所示的圆纸管的圆度测试仪，包括测试机台1、纸管旋转驱动装置2、纸管夹持装置3、圆度测量仪4、检测水平驱动装置5和检测竖直驱动装置6，所述纸管旋转驱动装置2、纸管夹持装置3和检测水平驱动装置5均设置在测试机台1上，所述检测竖直驱动装置6设置在检测水平驱动装置5上，所述圆度测量仪4和检测竖直驱动装置6连接，所述纸管夹持装置3上设有纸管，所述圆度测量仪4位于纸管的上方。将之间夹持在纸管夹持装置3上，然后检测水平驱动装置5驱动圆度测量仪4移动至纸管的一端，检测水平驱动装置5驱动圆度测量仪4下降到位，纸管旋转驱动装置2驱动纸管夹持装置3上的纸管旋转，从而使得圆度测量仪4进行纸管的圆度检测，第一个纸管的检测位置检测完毕，检测水平驱动装置5驱动圆度测量仪4移动至纸管的第二个检测点，纸管旋转驱动装置2驱动纸管旋转，圆度测量仪4进行纸管第二个位置的检测，不断重复上述步骤，使得圆度测量仪4连续进行纸管外壁的圆度检测。

其中，所述纸管旋转驱动装置2包括旋转驱动电机21、旋转驱动减速机22、转轴一23、主动轮一24、齿轮带25、从动轮一26和转轴二27，所述旋转驱动电机21和旋转驱动减速机22连接，所述旋转驱动减速机22和转轴一23连接，所述主动轮一24通过键和转轴一23连接，所述主动轮一24通过齿轮带25和从动轮一26连接，所述从动轮一26通过键和转轴二27连接，所述转轴二27和纸管夹持装置3连接。所述测试机台1上设有转轴支撑座11，所述转轴一23设置在转轴支撑座11上。旋转驱动电机21带动转轴一23旋转，通过主动轮一24、齿轮带25和从动轮一26传动，使得转轴二27同步旋转。

此外，所述纸管夹持装置3包括支撑底板31、夹持驱动气缸32、固定支撑座33、顶锥一34和顶锥二35，所述夹持驱动气缸32和固定支撑座33均固定设置在支撑底板31上，所述夹持驱动气缸32的活塞杆和顶锥二35连接，所述顶锥一34设置在固定支撑座33上，并且顶锥一34和转轴二27连接，所述顶锥一34和顶锥二35处于同一直线上，并且顶锥一34和顶锥二35对称设置，所述顶锥一34和顶锥二35之间设有纸管。所述顶锥一34和顶锥二35的头部均设置为锥形。转轴二27与固定支撑座33之间通过轴承连接，顶锥二35和夹持驱动气缸32之间通过轴承连接，转轴二27旋转过程中，带动顶锥一34旋转，首先将纸管的一端定在顶锥一34上，然后夹持驱动气缸32的活塞杆伸出，推动顶锥二35向顶锥一34方向移动，直至顶锥二35顶住纸管的另一端，这样纸管被夹持在顶锥一34和顶锥二35之间。

如图2所示的检测水平驱动装置5包括水平驱动电机51、水平驱动丝杆52、一组丝杆螺母53、丝杆支撑座54和水平支撑架55，所述水平驱动电机51和丝杆支撑座54均设置在测试机台1上，所述水平驱动电机51和水平驱动丝杆52连接，所述水平驱动丝杆52设置在丝杆支撑座54上，所述一组丝杆螺母53和水平驱动丝杆52螺纹连接，所述水平支撑架55的下端部和丝杆螺母53固定连接，所述检测竖直驱动装置6设置在水平支撑架55上。所述测试机台1上设有水平直线导轨12，所述水平直线导轨12和水平驱动丝杆52平行设置，所述水平支撑架55上连接有滑块一56，所述滑块一56和水平直线导轨12滑动连接。水平驱动电机51带动水平驱动丝杆52旋转，从而使得一组丝杆螺母53沿着水平驱动丝杆52的轴线方向移动，使得水平支撑架55沿着水平直线导轨12滑动。

如图3所示的检测竖直驱动装置6包括竖直驱动气缸61、两条平行设置的竖直导轨62、滑块二63和竖直升降板64，所述竖直驱动气缸61和两条平行设置的竖直导轨62均设置在水平支撑架55上，所述竖直驱动气缸61的活塞杆和竖直升降板64连接，所述竖直升降板64和滑块二63固定连接，所述滑块二63和竖直导轨62滑动连接，所述圆度测量仪4设置在竖直升降板64上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：包括测试机台（1）、纸管旋转驱动装置（2）、纸管夹持装置（3）、圆度测量仪（4）、检测水平驱动装置（5）和检测竖直驱动装置（6），所述纸管旋转驱动装置（2）、纸管夹持装置（3）和检测水平驱动装置（5）均设置在测试机台（1）上，所述检测竖直驱动装置（6）设置在检测水平驱动装置（5）上，所述圆度测量仪（4）和检测竖直驱动装置（6）连接，所述纸管夹持装置（3）上设有纸管，所述圆度测量仪（4）位于纸管的上方。

2.根据权利要求1所述的圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：所述纸管旋转驱动装置（2）包括旋转驱动电机（21）、旋转驱动减速机（22）、转轴一（23）、主动轮一（24）、齿轮带（25）、从动轮一（26）和转轴二（27），所述旋转驱动电机（21）和旋转驱动减速机（22）连接，所述旋转驱动减速机（22）和转轴一（23）连接，所述主动轮一（24）通过键和转轴一（23）连接，所述主动轮一（24）通过齿轮带（25）和从动轮一（26）连接，所述从动轮一（26）通过键和转轴二（27）连接，所述转轴二（27）和纸管夹持装置（3）连接。

3.根据权利要求2所述的圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：所述测试机台（1）上设有转轴支撑座（11），所述转轴一（23）设置在转轴支撑座（11）上。

4.根据权利要求2所述的圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：所述纸管夹持装置（3）包括支撑底板（31）、夹持驱动气缸（32）、固定支撑座（33）、顶锥一（34）和顶锥二（35），所述夹持驱动气缸（32）和固定支撑座（33）均固定设置在支撑底板（31）上，所述夹持驱动气缸（32）的活塞杆和顶锥二（35）连接，所述顶锥一（34）设置在固定支撑座（33）上，并且顶锥一（34）和转轴二（27）连接，所述顶锥一（34）和顶锥二（35）处于同一直线上，并且顶锥一（34）和顶锥二（35）对称设置，所述顶锥一（34）和顶锥二（35）之间设有纸管。

5.根据权利要求4所述的圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：所述顶锥一（34）和顶锥二（35）的头部均设置为锥形。

6.根据权利要求1所述的圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：所述检测水平驱动装置（5）包括水平驱动电机（51）、水平驱动丝杆（52）、一组丝杆螺母（53）、丝杆支撑座（54）和水平支撑架（55），所述水平驱动电机（51）和丝杆支撑座（54）均设置在测试机台（1）上，所述水平驱动电机（51）和水平驱动丝杆（52）连接，所述水平驱动丝杆（52）设置在丝杆支撑座（54）上，所述一组丝杆螺母（53）和水平驱动丝杆（52）螺纹连接，所述水平支撑架（55）的下端部和丝杆螺母（53）固定连接，所述检测竖直驱动装置（6）设置在水平支撑架（55）上。

7.根据权利要求6所述的圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：所述测试机台（1）上设有水平直线导轨（12），所述水平直线导轨（12）和水平驱动丝杆（52）平行设置，所述水平支撑架（55）上连接有滑块一（56），所述滑块一（56）和水平直线导轨（12）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的圆纸管的圆度测试仪，其特征在于：所述检测竖直驱动装置（6）包括竖直驱动气缸（61）、两条平行设置的竖直导轨（62）、滑块二（63）和竖直升降板（64），所述竖直驱动气缸（61）和两条平行设置的竖直导轨（62）均设置在水平支撑架（55）上，所述竖直驱动气缸（61）的活塞杆和竖直升降板（64）连接，所述竖直升降板（64）和滑块二（63）固定连接，所述滑块二（63）和竖直导轨（62）滑动连接，所述圆度测量仪（4）设置在竖直升降板（64）上。

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