CN219589597U - 一种u型铜管检测的内径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及U型铜管检测设备领域，尤其涉及一种U型铜管检测的内径检测装置，包括底板，底板的前后两端均固定连接有固定板，固定板的内部转动连接有输送链轮，输送链轮之间通过输送链条连接；底板的上端固定连接有支撑板，支撑板的左端面开设有滑动孔，滑动座的左端设置连接有位置调节机构，滑动座的上端固定连接有测量杆，滑动座的下端固定连接有指示杆，支撑板的右端设置有刻度尺，指示杆指向刻度尺；本实用新型在第一电机、输送链条和输送链轮的作用下，可以依次连续不断的对U型铜管的内径进行检测作业，节省了时间，这样在对U型铜管进行检测作业时，速度更快，而在位置调节机构的作用下，可以对不同内径的U型铜管进行检测。

Description

一种U型铜管检测的内径检测装置

技术领域

本实用新型涉及U型铜管检测设备领域，尤其涉及一种U型铜管检测的内径检测装置。

背景技术

在空调的制造过程中，U型铜管的制作非常关键，U型铜管的尺寸信息直接影响空调的整体性能，U型铜管由两个相互平行的直臂部分和一个半圆弧状的圆弧部分组成，在制造过程中，通过全自动U管弯管机加工，工作流程包括芯棒前进、铜管进料、弯模夹紧、切割铜管、弯管、弯模松开、退芯、卸料等多个步骤，U型铜管在制作完成后，需要对其内部的直径进行检测测量，判断制作完成的U型铜管内径是否符合要求，以确保U型铜管质量的良好性。

目前，在对U型铜管的内径进行检测时，现有的检测设备不能连续的对U型铜管进行检测作业，只能在检测完一件U型铜管后取下，再次安装新的U型铜管进行下一根U型铜管的检测，这样会严重浪费U型铜管的检测时间，因此需要设计一种U型铜管检测的内径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型铜管检测的内径检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种U型铜管检测的内径检测装置，包括底板，所述底板的前后两端均固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有输送链轮，所述输送链轮之间通过输送链条连接，位于前端的固定板前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端与输送链轮固定连接，所述输送链条的上下两端均固定连接有支撑架，所述支撑架靠近输送链条的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离电动伸缩杆的一端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部卡合有U型铜管；所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的左端面开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的左端设置连接有位置调节机构，所述滑动座的上端固定连接有测量杆，所述滑动座的下端固定连接有指示杆，所述支撑板的右端设置有刻度尺，所述指示杆指向刻度尺。

进一步，所述移动板靠近支撑架的一端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿支撑架，且导向杆与支撑架之间滑动连接。

进一步，所述测量杆的圆周面固定连接有限位板，所述限位板的长度大于U型铜管的内直径。

进一步，所述位置调节机构包括双轴电机、轴承座、移动座和双向螺纹杆，所述支撑板的左端固定连接轴承座，所述轴承座的内部转动连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有移动座，所述移动座与滑动座固定连接，所述底板的上端固定连接双轴电机，所述双轴电机的输出轴端与双向螺纹杆固定连接。

进一步，所述双轴电机的前后两端均设置有两个移动座、滑动座和测量杆，且两移动座内部的螺纹方向相反。

进一步，所述安装壳、支撑架和电动伸缩杆均设置有多个，且均匀的位于输送链条的一周。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种U型铜管检测的内径检测装置，通过第一电机、输送链条和输送链轮的作用下，在对U型铜管的内径进行检测时，一人站在底板的左端，持续的在安装壳内部装入U型铜管，一人站在底板的右端取下检测完成的U型铜管，在对U型铜管检测的过程中，第一电机启动带动输送链轮转动，进而带动输送链条转动，在输送链条的作用下，使得U型铜管连续不断的移动到测量杆的正上端，而在对U型铜管检测完成后，输送链条可以把检测完成的U型铜管输送远离测量杆，同时下一根未检测的U型铜管再次移动到检测杆正上端，这样可以依次连续不断的进行检测作业，节省了时间，这样在对U型铜管进行检测作业时，速度更快。

2、与现有技术相比，该一种U型铜管检测的内径检测装置，通过位置调节机构的作用下，可以对不同内径的U型铜管进行检测，启动双轴电机可以带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆的作用下，使得移动座拉动滑动座进而带动测量杆进行移动，随着测量杆的移动可以逐渐的接触到U型铜管的内壁，而同时滑动座移动会带动指示杆移动，根据指示杆指向刻度尺的位置，确定U型铜管的内径。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种U型铜管检测的内径检测装置主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种U型铜管检测的内径检测装置图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种U型铜管检测的内径检测装置右视的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种U型铜管检测的内径检测装置图3中B的放大结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、固定板；3、第一电机；4、输送链条；5、输送链轮；6、支撑架；7、安装壳；8、电动伸缩杆；9、移动板；10、U型铜管；11、支撑板；12、测量杆；13、限位板；14、滑动孔；15、移动座；16、轴承座；17、双轴电机；18、双向螺纹杆；19、滑动座；20、刻度尺；21、指示杆。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种U型铜管检测的内径检测装置，包括底板1，底板1的前后两端均固定连接有固定板2，固定板2的内部转动连接有输送链轮5，输送链轮5之间通过输送链条4连接，位于前端的固定板2前端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴端与输送链轮5固定连接，输送链条4的上下两端均固定连接有支撑架6，支撑架6靠近输送链条4的一端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有移动板9，移动板9远离电动伸缩杆8的一端固定连接有安装壳7，安装壳7的内部卡合有U型铜管10；底板1的上端固定连接有支撑板11，支撑板11的左端面开设有滑动孔14，滑动孔14的内部滑动连接有滑动座19，滑动座19的左端设置连接有位置调节机构，滑动座19的上端固定连接有测量杆12，滑动座19的下端固定连接有指示杆21，支撑板11的右端设置有刻度尺20，指示杆21指向刻度尺20。

工作时，在第一电机3、输送链条4和输送链轮5的作用下，可以依次连续不断的对U型铜管10的内径进行检测作业，节省了时间，这样在对U型铜管10进行检测作业时，速度更快；而在位置调节机构的作用下，可以对不同内径的U型铜管10进行检测。

进一步，移动板9靠近支撑架6的一端固定连接有导向杆，导向杆贯穿支撑架6，且导向杆与支撑架6之间滑动连接。

工作时，在导向杆的作用下，使得移动板9可以更加稳定的进行升降运动。

进一步，测量杆12的圆周面固定连接有限位板13，限位板13的长度大于U型铜管10的内直径。

工作时，在限位板13的作用下，起到限位的作用，在检测U型铜管10的内径时，电动伸缩杆8启动带动移动板9下移，进而带动安装壳7和U型铜管10下移，直到U型铜管10下移到其底端接触到限位板13，这时就便于对U型铜管10的内径进行检测。

进一步，位置调节机构包括双轴电机17、轴承座16、移动座15和双向螺纹杆18，支撑板11的左端固定连接轴承座16，轴承座16的内部转动连接双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的圆周面螺纹连接有移动座15，移动座15与滑动座19固定连接，底板1的上端固定连接双轴电机17，双轴电机17的输出轴端与双向螺纹杆18固定连接。

工作时，启动双轴电机17带动双向螺纹杆18转动，在双轴电机17的作用下，使得移动座15拉动滑动座19沿着滑动孔14进行移动，进而带动测量杆12进行移动，随着测量杆12的移动可以逐渐的接触到U型铜管10的内壁，而同时滑动座19移动会带动指示杆21移动，根据指示杆21指向刻度尺20的位置，可以确定U型铜管10的内径，从而判断U型铜管10内径是否合格。

进一步，双轴电机17的前后两端均设置有两个移动座15、滑动座19和测量杆12，且两移动座15内部的螺纹方向相反。

工作时，这样在双轴电机17的作用下，可以使得位于双轴电机17前端或者后端的两移动座15，同时向相反的方向进行移动，进而可以同时的对U型铜管10的两个内径进行检测。

进一步，安装壳7、支撑架6和电动伸缩杆8均设置有多个，且均匀的位于输送链条4的一周。

工作时，随着输送链条4的转动，工人可以不断的在安装壳7内装入U型铜管10，这样以便于持续不断的对U型铜管10的内径进行检测作业。

工作原理：

使用时，一个工人站在底板1的左端，另外一个工人站在底板1的右端，站在左端的工人持续的在安装壳7内部装入新的U型铜管10，而站在右端的工人，不仅可以把检测完成的U型管取下，还可以观察刻度尺20，判断U型铜管10内径的尺寸，在具体使用时，启动第一电机3带动输送链轮5转动，进而使得输送链条4转动，随着输送链条4的转动，使得位于输送链条4上的移动板9和安装壳7逐渐的向右移动，直到装入U型铜管10的安装壳7移动到测量杆12的正上端时，电动伸缩杆8启动带动U型铜管10下移，直到U型铜管10逐渐掩盖测量杆12并压在限位板13上时，双轴电机17启动，双轴电机17带动双向螺纹杆18转动，在双向螺纹杆18的作用下，使得两移动座15带动滑动座19向U型铜管10的内壁移动，滑动座19移动带动指示杆21和测量杆12移动，直到测量杆12移动到接触U型铜管10内壁，指示杆21也移动到合适的位置，这时就可以根据指示杆21指向刻度尺20的位置，判断U型铜管10的内径，当检测完成后，反向启动电动伸缩杆8带动U型铜管10上移到初始位置，接着输送链条4把检测完成的U型铜管10输送出去，并由工人取下，同时下一根未检测的U型铜管10再次移动到检测杆正上端，这样可以依次连续不断的进行检测作业，节省了时间，这样在对U型铜管10进行检测作业时，速度更快。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种U型铜管检测的内径检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后两端均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部转动连接有输送链轮(5)，所述输送链轮(5)之间通过输送链条(4)连接，位于前端的固定板(2)前端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴端与输送链轮(5)固定连接，所述输送链条(4)的上下两端均固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)靠近输送链条(4)的一端固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)远离电动伸缩杆(8)的一端固定连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部卡合有U型铜管(10)；所述底板(1)的上端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的左端面开设有滑动孔(14)，所述滑动孔(14)的内部滑动连接有滑动座(19)，所述滑动座(19)的左端设置连接有位置调节机构，所述滑动座(19)的上端固定连接有测量杆(12)，所述滑动座(19)的下端固定连接有指示杆(21)，所述支撑板(11)的右端设置有刻度尺(20)，所述指示杆(21)指向刻度尺(20)。

2.根据权利要求1所述的一种U型铜管检测的内径检测装置，其特征在于：所述移动板(9)靠近支撑架(6)的一端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿支撑架(6)，且导向杆与支撑架(6)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种U型铜管检测的内径检测装置，其特征在于：所述测量杆(12)的圆周面固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的长度大于U型铜管(10)的内直径。

4.根据权利要求1所述的一种U型铜管检测的内径检测装置，其特征在于：所述位置调节机构包括双轴电机(17)、轴承座(16)、移动座(15)和双向螺纹杆(18)，所述支撑板(11)的左端固定连接轴承座(16)，所述轴承座(16)的内部转动连接双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的圆周面螺纹连接有移动座(15)，所述移动座(15)与滑动座(19)固定连接，所述底板(1)的上端固定连接双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的输出轴端与双向螺纹杆(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种U型铜管检测的内径检测装置，其特征在于：所述双轴电机(17)的前后两端均设置有两个移动座(15)、滑动座(19)和测量杆(12)，且两移动座(15)内部的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种U型铜管检测的内径检测装置，其特征在于：所述安装壳(7)、支撑架(6)和电动伸缩杆(8)均设置有多个，且均匀的位于输送链条(4)的一周。