CN211072070U - 一种钢管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动切割装置，包括工作台，工作台底端四角处分别固定连接有四个支腿，工作台顶端设有活动槽，活动槽为通槽，工作台顶端设有凹槽，凹槽与活动槽交叉设置，凹槽与活动槽之间夹角为九十度，凹槽内一侧设有定位套筒，本装置通过设置有安装板，通过安装板来回移动，实现切割轮来回自动进行切割，并且设置有定位套筒，可以很好的适用不同类型的钢管，通过设置有L型杆，这样可以准确的测量切割的距离，设置有两个转动的橡胶辊，实现其自动排料的功能，相较于传统的装置，本装置解决了夹紧方式过于复杂繁琐的问题，相对的提高了本装置的工作效率，并且利用各个零部件之间的配合使用，大大的减少了操作工人的劳动强度。

Description

一种钢管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种钢管自动切割装置。

背景技术

现有的建筑施工中，钢管需要切割后才能进行使用，但现有的切割装置还是首先将一根钢管夹紧然后切割，取下后再对另一根夹紧切割，夹紧过程很繁琐，浪费时间，并且现有的切割装置虽然能够很好的完成工作，但效率不高，不能满足施工现场快速切割的需求。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管自动切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管自动切割装置，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定连接有四个支腿，其特征在于：所述工作台顶端设有活动槽，所述活动槽为通槽，所述工作台顶端设有凹槽，所述凹槽与活动槽交叉设置，所述凹槽与活动槽之间夹角为九十度，所述凹槽内一侧设有定位套筒，所述定位套筒两端分别对称固定连接有两个连接杆，两个连接杆另一端分别固定连接有套环，所述工作台顶端一侧固定安装有两个定位杆，所述凹槽设置在两个定位杆之间，两个套环分别套在两个定位杆上并与其滑动连接，两个定位杆上分别螺接有两个螺母，所述工作台底端对称设有两个燕尾槽，所述活动槽设置在两个燕尾槽之间，两个燕尾槽内分别滑动连接有两个燕尾条，两个燕尾条底端之间固定固定连接有安装板，所述安装板顶端一侧固定设有切割槽，所述切割槽内设有可以旋转的切割轮，所述安装板顶端一侧固定安装有切割电机，所述切割电机输出端与切割轮侧壁中央处固定连接，所述安装板底端一侧固定安装有齿条，所述安装板一端两侧分别对称固定安装有两个限位板，两个限位板上分别插入有两个可以滑动的T型杆，所述工作台底端固定安装有两个固定块，两个T型杆另一端分别与两个固定块一端固定连接，所述T型杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与限位板一端固定连接，所述压缩弹簧另一端与固定块一端固定连接，所述齿条一端啮合有半齿轮，所述工作台底端固定安装有减速电机，所述减速电机输出端与半齿轮顶端中央处固定连接，所述工作台底端一侧固定连接有L型杆，所述L型杆截面为方形，所述L型杆上套有可以滑动的方形套筒，所述方形套筒上螺接有螺栓，所述方形套筒底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有底座，所述底座底端放置在地面上，所述底座顶端一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有钢丝绳，所述方形套筒顶端固定安装有U型块，所述U型块内设有摇摆杆，所述摇摆杆一端固定插入有旋转杆，所述旋转杆两端分别伸入U型块两侧内壁内并与其旋转连接，所述旋转杆顶端固定安装有挡板，所述挡板一侧固定安装有圆环，所述挡板底端两侧分别固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧另一端分别与方形套筒顶端两侧固定连接，所述钢丝绳另一端与圆环固定连接，所述L型杆一端固定连接有连接块，所述工作台顶端另一侧对称设有两个滑动槽，两个滑动槽内分别滑动连接有两个滑动板，两个滑动板一侧内壁内分别嵌入有两个可以旋转的第一旋转块，所述工作台两侧对称螺接有两个T型螺纹杆，两个T型螺纹杆一端分别伸入两个滑动槽内并伸入两个滑动板内与两个第一旋转块一侧固定连接，所述T型螺纹杆与滑动板旋转连接，所述滑动板顶端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有第一皮带轮，所述滑动板顶端一侧内壁内嵌入有可以旋转的第二旋转块，所述第二旋转块顶端固定连接有插杆，所述插杆顶端穿出滑动板并与其旋转连接，所述插杆顶端固定安装有橡胶辊，所述橡胶辊顶端中央处固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮皮带连接。

优选的，所述切割电机、减速电机和驱动电机分别通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆型号为FD24-A1-200并通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述L型杆上标注有刻度，设置有多种不同直径的定位套筒以适应不同型号的钢管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有安装板，通过安装板来回移动，实现切割轮来回自动进行切割，并且设置有定位套筒，可以很好的适用不同类型的钢管，通过设置有L型杆，这样可以准确的测量切割的距离，设置有两个转动的橡胶辊，实现其自动排料的功能，相较于传统的装置，本装置解决了夹紧方式过于复杂繁琐的问题，相对的提高了本装置的工作效率，并且利用各个零部件之间的配合使用，大大的减少了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的俯视图；

图2是本实用新型所述结构的仰视图；

图3是本实用新型所述结构的侧视图；

图4是本实用新型所述结构挡板的侧视图；

图5是本实用新型所述结构滑动板的侧剖视图。

图中：工作台1、活动槽2、凹槽3、定位套筒4、连接杆5、套环6、安装板7、切割电机8、切割轮9、燕尾条10、燕尾槽11、支腿12、齿条13、限位板14、T型杆15、压缩弹簧16、固定块17、半齿轮18、减速电机19、L型杆20、方形套筒21、支撑杆22、滑动板23、滑动槽24、T型螺纹杆25、驱动电机26、第一皮带轮27、皮带28、第二皮带轮29、橡胶辊30、连接块31、挡板32、圆环33、底座34、电动伸缩杆35、钢丝绳36、U型块37、旋转杆38、摇摆杆39、复位弹簧40、第一旋转块41、第二旋转块42、插杆43、定位杆44、切割槽45。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

1、如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢管自动切割装置，包括工作台1，所述工作台1底端四角处分别固定连接有四个支腿12，其特征在于：所述工作台1顶端设有活动槽2，所述活动槽2为通槽，所述工作台1顶端设有凹槽3，所述凹槽3与活动槽2交叉设置，所述凹槽3与活动槽2之间夹角为九十度，所述凹槽3内一侧设有定位套筒4，所述定位套筒4两端分别对称固定连接有两个连接杆5，两个连接杆5另一端分别固定连接有套环6，所述工作台1顶端一侧固定安装有两个定位杆44，所述凹槽3设置在两个定位杆44之间，两个套环6分别套在两个定位杆44上并与其滑动连接，两个定位杆44上分别螺接有两个螺母，所述工作台1底端对称设有两个燕尾槽11，所述活动槽2设置在两个燕尾槽11之间，两个燕尾槽11内分别滑动连接有两个燕尾条10，两个燕尾条10底端之间固定固定连接有安装板7，所述安装板7顶端一侧固定设有切割槽45，所述切割槽45内设有可以旋转的切割轮9，所述安装板7顶端一侧固定安装有切割电机8，所述切割电机8输出端与切割轮9侧壁中央处固定连接，所述安装板7底端一侧固定安装有齿条13，所述安装板7一端两侧分别对称固定安装有两个限位板14，两个限位板14上分别插入有两个可以滑动的T型杆15，所述工作台1底端固定安装有两个固定块17，两个T型杆15另一端分别与两个固定块17一端固定连接，所述T型杆15上套有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16一端与限位板14一端固定连接，所述压缩弹簧16另一端与固定块17一端固定连接，所述齿条13一端啮合有半齿轮18，所述工作台1底端固定安装有减速电机19，所述减速电机19输出端与半齿轮18顶端中央处固定连接，所述工作台1底端一侧固定连接有L型杆20，所述L型杆20截面为方形，所述L型杆20上套有可以滑动的方形套筒21，所述方形套筒21上螺接有螺栓，所述方形套筒21底端固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22底端固定连接有底座34，所述底座34底端放置在地面上，所述底座34顶端一侧固定安装有电动伸缩杆35，所述电动伸缩杆35输出端固定连接有钢丝绳36，所述方形套筒21顶端固定安装有U型块37，所述U型块37内设有摇摆杆39，所述摇摆杆39一端固定插入有旋转杆38，所述旋转杆38两端分别伸入U型块37两侧内壁内并与其旋转连接，所述旋转杆38顶端固定安装有挡板32，所述挡板32一侧固定安装有圆环33，所述挡板32底端两侧分别固定连接有两个复位弹簧40，两个复位弹簧40另一端分别与方形套筒21顶端两侧固定连接，所述钢丝绳36另一端与圆环33固定连接，所述L型杆20一端固定连接有连接块31，所述工作台1顶端另一侧对称设有两个滑动槽24，两个滑动槽24内分别滑动连接有两个滑动板23，两个滑动板23一侧内壁内分别嵌入有两个可以旋转的第一旋转块41，所述工作台1两侧对称螺接有两个T型螺纹杆25，两个T型螺纹杆25一端分别伸入两个滑动槽24内并伸入两个滑动板23内与两个第一旋转块41一侧固定连接，所述T型螺纹杆25与滑动板23旋转连接，所述滑动板23顶端一侧固定安装有驱动电机26，所述驱动电机26输出端固定安装有第一皮带轮27，所述滑动板23顶端一侧内壁内嵌入有可以旋转的第二旋转块42，所述第二旋转块42顶端固定连接有插杆43，所述插杆43顶端穿出滑动板23并与其旋转连接，所述插杆43顶端固定安装有橡胶辊30，所述橡胶辊30顶端中央处固定安装有第二皮带轮29，所述第二皮带轮29通过皮带28与第一皮带轮27皮带连接。

所述切割电机8、减速电机19和驱动电机26分别通过线路与外界电源电性连接。

所述电动伸缩杆35型号为FD24-A1-200并通过线路与外界电源电性连接。

所述L型杆20上标注有刻度，设置有多种不同直径的定位套筒4以适应不同型号的钢管。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要使用本装置进行钢管切割时，首先确定钢管的型号，选择相同型号的定位套筒4，将两个套环6套在两个定位杆44上，旋转螺母进行锁紧，此时旋转两个T型螺纹杆25，调节两个滑动槽24内滑动板23的位置，使得两个橡胶辊30之间距离略小于钢管的直径1-2mm，此时调节方形套筒21的位置，根据L型杆20上的刻度进行调节，然后旋转其上的螺栓进行锁紧，这样需要切割的距离也完成了调节，此时将钢管一端顺着定位套筒4插入凹槽3内，然后顺着两个橡胶辊30之间穿过，因为两个橡胶辊30之间的距离略小于钢管的直径，这样使得橡胶辊30与钢管之间产生摩擦，当钢管的一端顶住挡板32后，此时启动切割电机8，这样切割电机8带动切割轮9进行旋转，与此同时，启动减速电机19，这样减速电机19带动半齿轮18进行旋转，随着半齿轮18的旋转，有齿的一端不断与齿条13啮合，这样带动安装板7进行移动，从而在活动槽2内对钢管进行慢速切割，而限位板14压缩T型杆15上的压缩弹簧16，当半齿轮18转动的没齿的一端后，此时钢管也已经切割完毕，这样就会在压缩弹簧16弹力下复位，重新复位到附图1所示位置，此时启动驱动电机26和电动伸缩杆35，电动伸缩杆35启动后，会通过钢丝绳36向一侧拉动挡板32，从而使得钢管的一端漏出，此时随着驱动电机26的启动，通过第一皮带轮27带动第二皮带轮29进行旋转，这样就会使得切割好的那段钢管产生移动，而且操作工人继续将钢管向前推动，当切割好的钢管因为自重倾斜下落后，启动电动伸缩杆35上升，这样在两个复位弹簧40的作用下，挡板32继续阻挡钢管，这样就会使得下一段要切割的钢管就位，此时重复上述操作即可完成切割，更进一步的，本装置中切割电机8、减速电机19、驱动电机26和电动伸缩杆35均可通过线路与PLC控制面板进行连接，这样实现其自动化切割，本装置通过设置有安装板7，通过安装板7来回移动，实现切割轮9来回自动进行切割，并且设置有定位套筒4，可以很好的适用不同类型的钢管，通过设置有L型杆20，这样可以准确的测量切割的距离，设置有两个转动的橡胶辊30，实现其自动排料的功能，相较于传统的装置，本装置解决了夹紧方式过于复杂繁琐的问题，相对的提高了本装置的工作效率，并且利用各个零部件之间的配合使用，大大的减少了操作工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢管自动切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)底端四角处分别固定连接有四个支腿(12)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有活动槽(2)，所述活动槽(2)为通槽，所述工作台(1)顶端设有凹槽(3)，所述凹槽(3)与活动槽(2)交叉设置，所述凹槽(3)与活动槽(2)之间夹角为九十度，所述凹槽(3)内一侧设有定位套筒(4)，所述定位套筒(4)两端分别对称固定连接有两个连接杆(5)，两个连接杆(5)另一端分别固定连接有套环(6)，所述工作台(1)顶端一侧固定安装有两个定位杆(44)，所述凹槽(3)设置在两个定位杆(44)之间，两个套环(6)分别套在两个定位杆(44)上并与其滑动连接，两个定位杆(44)上分别螺接有两个螺母，所述工作台(1)底端对称设有两个燕尾槽(11)，所述活动槽(2)设置在两个燕尾槽(11)之间，两个燕尾槽(11)内分别滑动连接有两个燕尾条(10)，两个燕尾条(10)底端之间固定固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)顶端一侧固定设有切割槽(45)，所述切割槽(45)内设有可以旋转的切割轮(9)，所述安装板(7)顶端一侧固定安装有切割电机(8)，所述切割电机(8)输出端与切割轮(9)侧壁中央处固定连接，所述安装板(7)底端一侧固定安装有齿条(13)，所述安装板(7)一端两侧分别对称固定安装有两个限位板(14)，两个限位板(14)上分别插入有两个可以滑动的T型杆(15)，所述工作台(1)底端固定安装有两个固定块(17)，两个T型杆(15)另一端分别与两个固定块(17)一端固定连接，所述T型杆(15)上套有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)一端与限位板(14)一端固定连接，所述压缩弹簧(16)另一端与固定块(17)一端固定连接，所述齿条(13)一端啮合有半齿轮(18)，所述工作台(1)底端固定安装有减速电机(19)，所述减速电机(19)输出端与半齿轮(18)顶端中央处固定连接，所述工作台(1)底端一侧固定连接有L型杆(20)，所述L型杆(20)截面为方形，所述L型杆(20)上套有可以滑动的方形套筒(21)，所述方形套筒(21)上螺接有螺栓，所述方形套筒(21)底端固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)底端固定连接有底座(34)，所述底座(34)底端放置在地面上，所述底座(34)顶端一侧固定安装有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)输出端固定连接有钢丝绳(36)，所述方形套筒(21)顶端固定安装有U型块(37)，所述U型块(37)内设有摇摆杆(39)，所述摇摆杆(39)一端固定插入有旋转杆(38)，所述旋转杆(38)两端分别伸入U型块(37)两侧内壁内并与其旋转连接，所述旋转杆(38)顶端固定安装有挡板(32)，所述挡板(32)一侧固定安装有圆环(33)，所述挡板(32)底端两侧分别固定连接有两个复位弹簧(40)，两个复位弹簧(40)另一端分别与方形套筒(21)顶端两侧固定连接，所述钢丝绳(36)另一端与圆环(33)固定连接，所述L型杆(20)一端固定连接有连接块(31)，所述工作台(1)顶端另一侧对称设有两个滑动槽(24)，两个滑动槽(24)内分别滑动连接有两个滑动板(23)，两个滑动板(23)一侧内壁内分别嵌入有两个可以旋转的第一旋转块(41)，所述工作台(1)两侧对称螺接有两个T型螺纹杆(25)，两个T型螺纹杆(25)一端分别伸入两个滑动槽(24)内并伸入两个滑动板(23)内与两个第一旋转块(41)一侧固定连接，所述T型螺纹杆(25)与滑动板(23)旋转连接，所述滑动板(23)顶端一侧固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)输出端固定安装有第一皮带轮(27)，所述滑动板(23)顶端一侧内壁内嵌入有可以旋转的第二旋转块(42)，所述第二旋转块(42)顶端固定连接有插杆(43)，所述插杆(43)顶端穿出滑动板(23)并与其旋转连接，所述插杆(43)顶端固定安装有橡胶辊(30)，所述橡胶辊(30)顶端中央处固定安装有第二皮带轮(29)，所述第二皮带轮(29)通过皮带(28)与第一皮带轮(27)皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述切割电机(8)、减速电机(19)和驱动电机(26)分别通过线路与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(35)型号为FD24-A1-200并通过线路与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述L型杆(20)上标注有刻度，设置有多种不同直径的定位套筒(4)以适应不同型号的钢管。

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