CN221004448U - 一种铝合金铸件探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件探伤检测装置，属于探伤装置领域。一种铝合金铸件探伤检测装置，包括圆盘形的检测台，还包括：顶梁，通过支架固定连接在所述检测台上，其中，所述顶梁的下端通过平移机构连接有滑台，所述顶梁上固定安装有带有探头的探伤仪，所述探头通过升降部件连接在滑台的下端；转动部，设置在所述检测台上，所述转动部用于带动盘形的铝合金铸件转动；本实用新型可以使探头自动对铝合金铸件进行全面的检测，检测更加方便，并且精度大大提升。

Description

一种铝合金铸件探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及探伤装置技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件探伤检测装置。

背景技术

铝合金铸件具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工、成本低等优点，因此在汽车、航空航天、机器制造等领域得到了广泛应用。

在对盘形的铝合金铸件进行探伤检测时，主要通过人工拿取探伤用探头在铝合金铸件上移动检测，工人在通过探伤仪上的数据来判断铝合金铸件是否合格，检测过程比较麻烦，并且人工使用探头时，难以保证铝合金铸件的整个表面都能被探头检测到，检测精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，人工不便于对盘形铝合金铸件进行探伤检测的问题，而提出的一种铝合金铸件探伤检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金铸件探伤检测装置，包括圆盘形的检测台，还包括：顶梁，通过支架固定连接在所述检测台上，其中，所述顶梁的下端通过平移机构连接有滑台，所述顶梁上固定安装有带有探头的探伤仪，所述探头通过升降部件连接在滑台的下端；转动部，设置在所述检测台上，所述转动部用于带动盘形的铝合金铸件转动。

为了便于调节探头的水平位置，优选地，所述平移机构包括设置在所述顶梁下端的装置槽，所述装置槽内转动连接有第一螺纹杆，其中，所述滑台螺纹连接在第一螺纹杆的外壁上，所述滑台滑动连接在装置槽内，所述顶梁的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接。

为了便于抬起探头，优选地，所述升降部件包括固定连接在所述滑台下端的竖管，所述竖管内滑动连接有滑柱，所述探头固定连接在滑柱的下端。

为了带动铝合金铸件转动，优选地，所述转动部包括转动连接在所述检测台上端的转盘，所述转盘与检测台的轴线共线，所述检测台的下端固定安装有驱动转盘转动的第二电机。

为了使铝合金铸件自动摆正在转盘上，优选地，所述检测台上固定连接有多个圆周分布的立板，多个所述立板上均通过伸缩机构连接有顶板。

为了自动带动顶板顶压铝合金铸件的外壁进一步地，所述伸缩机构包括转动连接在所述立板侧壁上的内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的轴线与检测台的轴线垂直且相交，其中，所述立板的侧壁上滑动连接有与第二螺纹杆平行设置的导向杆，所述顶板固定连接在导向杆上，所述第二螺纹杆的一端转动连接在顶板上，所述检测台上设有驱动多个内螺纹管转动的驱动部。

为了带动多个内螺纹管同步转动，更进一步地，所述驱动部包括固定安装在所述检测台外壁的第三电机，所述检测台的圆周外壁转动连接有圆环，其中，所述圆环的上下两端分别固定连接有上环形齿轮与下环形齿轮，所述内螺纹管的外壁固定安装有与上环形齿轮啮合的从动齿轮，所述第三电机的输出轴上固定安装有与下环形齿轮啮合连接的主动齿轮。

为了使多个顶板对铝合金铸件进行均匀的顶压，更进一步地，所述立板的数量设有六组。

为了方便抬起滑柱，更进一步地，所述滑柱的下端外壁固定安装有把手。

为了方便放置检测台，优选地，所述检测台的下端固定连接有四个矩形分布的支脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金铸件探伤检测装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金铸件探伤检测装置，通过第二电机带动转盘转动，转盘会带动铝合金铸件同步转动，探头则会在铝合金铸件上圆周扫动，即可使探头自动对铝合金铸件进行全面的检测，检测更加方便，并且精度大大提升；

2、该铝合金铸件探伤检测装置，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，滑台则带动探头水平移动，从而改变探头的圆周扫动直径，即可方便的调整探头的探伤位置，使探头可以适用不同直径的铝合金铸件，使用更加的方便灵活；

3、该铝合金铸件探伤检测装置，通过第三电机带动上环形齿轮转动，多个第二螺纹杆则会带动顶板顶在盘形铝合金铸件的外壁，即可使盘形铝合金铸件的轴线自动与转盘的轴线共线，使盘形铝合金铸件的定位更加省力方便且精准。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使探头自动对铝合金铸件进行全面的检测，检测更加方便，并且精度大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金铸件探伤检测装置的主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金铸件探伤检测装置的局部轴测结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种铝合金铸件探伤检测装置的局部轴测结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种铝合金铸件探伤检测装置的图1中A部分结构示意图。

图中：1、检测台；2、支架；3、顶梁；4、探伤仪；5、滑柱；6、探头；7、转盘；8、第一电机；9、装置槽；10、第一螺纹杆；11、第二电机；12、立板；13、导向杆；14、顶板；15、内螺纹管；16、第二螺纹杆；17、第三电机；18、主动齿轮；19、圆环；20、上环形齿轮；21、下环形齿轮；22、从动齿轮；23、滑台；24、竖管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图4，一种铝合金铸件探伤检测装置，包括圆盘形的检测台1，还包括：顶梁3，通过支架2固定连接在检测台1上，其中，顶梁3的下端通过平移机构连接有滑台23，顶梁3上固定安装有带有探头6的探伤仪4，探头6通过升降部件连接在滑台23的下端，升降部件包括固定连接在滑台23下端的竖管24，竖管24内滑动连接有滑柱5，滑柱5可以在竖管24内上下滑动，探头6固定连接在滑柱5的下端；转动部，设置在检测台1上，转动部用于带动盘形的铝合金铸件转动。

在需要检测盘形铝合金铸件时，向上抬起探头6，将铝合金铸件放置检测台1上，然后将探头6放置到铝合金铸件的上端面，此时探伤仪4即可开始通过探头6对铝合金铸件进行探伤检测，检测过程中，转动部可以带动铝合金铸件转动，于是探头6则会在铝合金铸件上圆周扫动，即可使探头6自动对铝合金铸件进行全面的检测，检测更加方便，并且精度大大提升，而当盘形铝合金铸件的直径较大时，探头6则不能完全覆盖住铝合金铸件一半，于是在探头6完成一圈的检测后，通过平移机构改变探头6的圆周扫动直径，即可方便的调整探头6的探伤位置，使探头6可以适用不同直径的铝合金铸件，使用更加的方便灵活。

平移机构包括设置在顶梁3下端的装置槽9，装置槽9内转动连接有第一螺纹杆10，其中，滑台23螺纹连接在第一螺纹杆10的外壁上，滑台23滑动连接在装置槽9内，顶梁3的外壁固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与第一螺纹杆10的一端固定连接；

当盘形铝合金铸件的直径较大时，探头6则不能完全覆盖住铝合金铸件一半，于是在探头6完成一圈的检测后，启动第一电机8，第一电机8则会带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10则会带动滑台23水平移动，滑台23则会通过竖管24与滑柱5带动探头6水平移动，从而改变探头6的圆周扫动直径，即可方便的调整探头6的探伤位置，使探头6可以适用不同直径的铝合金铸件，使用更加的方便灵活。

转动部包括转动连接在检测台1上端的转盘7，转盘7与检测台1的轴线共线，检测台1的下端固定安装有驱动转盘7转动的第二电机11；

检测过程中，启动第二电机11，第二电机11会带动转盘7转动，转盘7会带动铝合金铸件同步转动，于是探头6则会在铝合金铸件上圆周扫动，即可使探头6自动对铝合金铸件进行全面的检测，检测更加方便，并且精度大大提升。

检测台1上固定连接有多个圆周分布的立板12，立板12的数量设有六组，多层立板12上均通过伸缩机构连接有顶板14，伸缩机构包括转动连接在立板12侧壁上的内螺纹管15，内螺纹管15内螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的轴线与检测台1的轴线垂直且相交，其中，立板12的侧壁上滑动连接有与第二螺纹杆16平行设置的导向杆13，顶板14固定连接在导向杆13上，第二螺纹杆16的一端转动连接在顶板14上，检测台1上设有驱动多根内螺纹管15转动的驱动部，驱动部包括固定安装在检测台1外壁的第三电机17，检测台1的圆周外壁转动连接有圆环19，其中，圆环19的上下两端分别固定连接有上环形齿轮20与下环形齿轮21，内螺纹管15的外壁固定安装有与上环形齿轮20啮合的从动齿轮22，第三电机17的输出轴上固定安装有与下环形齿轮21啮合连接的主动齿轮18；

在将盘形铝合金铸件放置到转盘7上时，难以使盘形铝合金铸件的轴线与转盘7的轴线共线，此时启动第三电机17，第三电机17会通过主动齿轮18带动下环形齿轮21转动，下环形齿轮21会通过圆环19带动上环形齿轮20转动，上环形齿轮20则会带动多个从动齿轮22转动，多个从动齿轮22则会带动多个内螺纹管15同步转动，多个第二螺纹杆16则会带动顶板14顶在盘形铝合金铸件的外壁，即可使盘形铝合金铸件的轴线自动与转盘7的轴线共线，使盘形铝合金铸件的定位更加省力方便且精准，在定位完成后，使第三电机17的输出轴反转即可。

滑柱5的下端外壁固定安装有把手，在需要向上抬起探头6时，通过把手将滑柱5向上抬起，从而使探头6的抬升更加方便。

检测台1的下端固定连接有四个矩形分布的橡胶支脚，通过橡胶材质的支脚可以使检测台1更加平稳的放置在工作台上。

本铝合金铸件探伤检测装置，在需要检测盘形铝合金铸件时，向上抬起探头6，将铝合金铸件放置到转盘7上，将探头6放置到铝合金铸件的上端面，此时探伤仪4即可开始通过探头6对铝合金铸件进行探伤检测，检测过程中启动第二电机11，第二电机11会带动转盘7转动，转盘7会带动铝合金铸件同步转动，于是探头6则会在铝合金铸件上圆周扫动，即可使探头6自动对铝合金铸件进行全面的检测，检测更加方便，并且精度大大提升；

当盘形铝合金铸件的直径较大时，探头6则不能完全覆盖住铝合金铸件一半，于是在探头6完成一圈的检测后，启动第一电机8，第一电机8则会带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10则会带动滑台23水平移动，滑台23则会通过竖管24与滑柱5带动探头6水平移动，从而改变探头6的圆周扫动直径，即可方便的调整探头6的探伤位置，使探头6可以适用不同直径的铝合金铸件，使用更加的方便灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金铸件探伤检测装置，包括圆盘形的检测台(1)，其特征在于，还包括：

顶梁(3)，通过支架(2)固定连接在所述检测台(1)上，

其中，所述顶梁(3)的下端通过平移机构连接有滑台(23)，所述顶梁(3)上固定安装有带有探头(6)的探伤仪(4)，所述探头(6)通过升降部件连接在滑台(23)的下端；

转动部，设置在所述检测台(1)上，所述转动部用于带动盘形的铝合金铸件转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述平移机构包括：

设置在所述顶梁(3)下端的装置槽(9)，所述装置槽(9)内转动连接有第一螺纹杆(10)，

其中，所述滑台(23)螺纹连接在第一螺纹杆(10)的外壁上，所述滑台(23)滑动连接在装置槽(9)内，所述顶梁(3)的外壁固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴与第一螺纹杆(10)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述升降部件包括：

固定连接在所述滑台(23)下端的竖管(24)，所述竖管(24)内滑动连接有滑柱(5)，所述探头(6)固定连接在滑柱(5)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述转动部包括：

转动连接在所述检测台(1)上端的转盘(7)，所述转盘(7)与检测台(1)的轴线共线，所述检测台(1)的下端固定安装有驱动转盘(7)转动的第二电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述检测台(1)上固定连接有多个圆周分布的立板(12)，多个所述立板(12)上均通过伸缩机构连接有顶板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：

转动连接在所述立板(12)侧壁上的内螺纹管(15)，所述内螺纹管(15)内螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的轴线与检测台(1)的轴线垂直且相交，

其中，所述立板(12)的侧壁上滑动连接有与第二螺纹杆(16)平行设置的导向杆(13)，所述顶板(14)固定连接在导向杆(13)上，所述第二螺纹杆(16)的一端转动连接在顶板(14)上，所述检测台(1)上设有驱动多个内螺纹管(15)转动的驱动部。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述驱动部包括：

固定安装在所述检测台(1)外壁的第三电机(17)，所述检测台(1)的圆周外壁转动连接有圆环(19)，

其中，所述圆环(19)的上下两端分别固定连接有上环形齿轮(20)与下环形齿轮(21)，所述内螺纹管(15)的外壁固定安装有与上环形齿轮(20)啮合的从动齿轮(22)，所述第三电机(17)的输出轴上固定安装有与下环形齿轮(21)啮合连接的主动齿轮(18)。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述立板(12)的数量设有六组。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述滑柱(5)的下端外壁固定安装有把手。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件探伤检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的下端固定连接有四个矩形分布的支脚。