CN220271320U - 一种海洋管道焊缝无损检测装置 - Google Patents

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刘东辉
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Mingcheng Xingye Tianjin Construction Engineering Co ltd
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Tianjin Xingshunda Marine Engineering Technology Service Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及焊接检测技术领域,尤其是一种海洋管道焊缝无损检测装置,包括底座和立板,所述立板的外壁加工有嵌入检测机构,所述嵌入检测机构包括第一电动伸缩杆,所述箱体的内壁与第一电机固定相连,所述第一电机的输出轴与滚筒的外壁固定相连,通过立板、嵌入检测机构和待检测管道的配合,第二电机带动一个齿轮转动,一个齿轮带动内齿轮滚筒转动,内齿轮滚筒带动其余五个齿轮转动,滚筒进入到待检测管道之后,第一电动伸缩杆停止工作,第一电机带动滚筒在待检测管道内转动,通过上述方式可以使检测装置能够进入到不同尺寸的海洋管道内部继续检测,不会出现无法抵紧焊缝的情况,降低了加工的局限性。

Description

一种海洋管道焊缝无损检测装置
技术领域
本实用新型涉及焊接检测技术领域,具体为一种海洋管道焊缝无损检测装置。
背景技术
应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看见的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测应用范围广,灵敏度高,检测结果可靠性好。
例如授权公告号为“CN210923637U”的一种管道焊缝无损检测装置,通过制动盒的设置,使用时,工作人员将该装置放置在需要进行检测的管道内,放置完成后,同时转动两个转动棒,带动齿轮进行转动,齿轮带动移动杆向外侧进行移动,当其一端的制动片贴住管道的内壁后,可将该装置固定在管道内,完成后,工作人员转动转动手把带动转筒进行转动,进而转筒表面的检测装置可对管道进行检测,当检测完成后,工作人员逆向转动转动手把即可对该装置进行拆卸,从而达到了方便使用和检测的目的。但是该管道焊缝无损检测装置,由于海洋管道的内径不一,当待检测的海洋管道的内径过小时,检测装置无法进入海洋管道内,因此该检测装置无法对海洋管道进行的内壁焊缝进行检测,这就使该检测装置的工作存在局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该检测装置的工作局限性低的问题,而提出的一种海洋管道焊缝无损检测装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种海洋管道焊缝无损检测装置,包括底座和立板,所述立板的外壁加工有嵌入检测机构,所述嵌入检测机构包括第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底端与立板固定相连,所述第一电动伸缩杆的端部与箱体固定相连,所述箱体的内壁与第一电机固定相连,所述第一电机的输出轴与滚筒的外壁固定相连。
优选的,所述嵌入检测机构还包括第二电机,所述第二电机通过支架与滚筒的内壁固定相连,所述第二电机的输出轴与一个齿轮固定相连,六个所述齿轮与内齿轮滚筒啮合相连,所述内齿轮滚筒通过销轴与滚筒转动相连,所述齿轮与齿条啮合相连,所述齿条通过滑道与滚筒滑动相连。
优选的,所述底座的上表面与立板固定相连,所述齿条的一端与检测装置固定相连,六个所述检测装置相互抵紧。
优选的,所述底座的上端与两个第二电动伸缩杆的底端固定相连,两个所述第二电动伸缩杆的端部与支撑座固定相连。
优选的,所述支撑座的上端与放置有待检测管道,所述待检测管道的内壁与检测装置相抵紧,所述待检测管道的尺寸与支撑座的尺寸相匹配。
本实用新型提出的一种海洋管道焊缝无损检测装置,有益效果在于:通过立板、嵌入检测机构和待检测管道的配合,第二电机带动一个齿轮转动,一个齿轮带动内齿轮滚筒转动,内齿轮滚筒带动其余五个齿轮转动,齿轮带动齿条移动,齿条在滚筒上滑动,齿条带动检测装置移动,使六个检测装置的外壁能够抵紧待检测管道的内壁,第一电动伸缩杆带动滚筒移动,滚筒进入到待检测管道之后,第一电动伸缩杆停止工作,第一电机带动滚筒在待检测管道内转动,通过上述方式可以使检测装置能够进入到不同尺寸的海洋管道内部继续检测,不会出现无法抵紧焊缝的情况,降低了加工的局限性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的正视剖视示意图;
图3为图2中滚筒的侧视剖视示意图;
图4为图2中待检测管道、支撑座和第二电动伸缩杆的侧视剖视示意图。
图中:1、底座,2、立板,3、嵌入检测机构,301、第一电动伸缩杆,302、箱体,303、第一电机,304、滚筒,305、第二电机,306、齿轮,307、齿条,308、内齿轮滚筒,4、第二电动伸缩杆,5、支撑座,6、待检测管道,7、检测装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1、图2、图3和图4:本实施例中,一种海洋管道焊缝无损检测装置,包括底座1和立板2,立板2的外壁加工有嵌入检测机构3,嵌入检测机构3包括第一电动伸缩杆301,第一电动伸缩杆301的底端与立板2固定相连,立板2固定了第一电动伸缩杆301的位置,第一电动伸缩杆301的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第一电动伸缩杆301的端部与箱体302固定相连,第一电动伸缩杆301带动箱体302移动,箱体302的内壁与第一电机303固定相连,箱体302固定了第一电机303的位置,第一电机303的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第一电机303的输出轴与滚筒304的外壁固定相连,第一电机303带动滚筒304转动,嵌入检测机构3还包括第二电机305,第二电机305通过支架与滚筒304的内壁固定相连,滚筒304固定了第二电机305的位置,第二电机305的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第二电机305的输出轴与一个齿轮306固定相连,第二电机305带动齿轮306转动,六个齿轮306与内齿轮滚筒308啮合相连,齿轮306带动内齿轮滚筒308转动,内齿轮滚筒308通过销轴与滚筒304转动相连,内齿轮滚筒308在滚筒304上转动,齿轮306与齿条307啮合相连,齿轮306带动齿条307移动,齿条307通过滑道与滚筒304滑动相连,齿条307在滚筒304上滑动。
参照附图1、图2、图3和图4:本实施例中,一种海洋管道焊缝无损检测装置,底座1的上表面与立板2固定相连,底座1固定了立板2的位置,齿条307的一端与检测装置7固定相连,齿条307带动检测装置7移动,六个检测装置7相互抵紧,底座1的上端与两个第二电动伸缩杆4的底端固定相连,底座1固定了第二电动伸缩杆4的位置,第二电动伸缩杆4的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,两个第二电动伸缩杆4的端部与支撑座5固定相连,电动伸缩杆4带动支撑座5移动,支撑座5的上端与放置有待检测管道6,支撑座5固定了待检测管道6的位置,待检测管道6的内壁与检测装置7相抵紧,待检测管道6的内壁与检测装置7相贴合,待检测管道6的尺寸与支撑座6的尺寸相匹配。
工作原理:
但使用本海洋管道焊缝无损检测装置时,首先将待检测的管道6放置在支撑座5上,之后接通第二电动伸缩杆4的外接电源,启动第二电动伸缩杆4,第二电动伸缩杆4带动支撑座5向上移动,使待检测管道6与滚筒304同心,之后第二电动伸缩杆4停止工作,之后接通第二电机305的外接电源,启动第二电机305,第二电机305带动一个齿轮306转动,一个齿轮306带动内齿轮滚筒308转动,内齿轮滚筒308带动其余五个齿轮306转动,齿轮306带动齿条307移动,齿条307在滚筒304上滑动,齿条307带动检测装置7移动,使六个检测装置7的外壁能够抵紧待检测管道6的内壁,之后接通第一电动伸缩杆301的外接电源,启动第一电动伸缩杆301,第一电动伸缩杆301带动滚筒304移动,滚筒304进入到待检测管道6之后,第一电动伸缩杆301停止工作,之后接通第一电机303的外接电源,启动第一电机303,第一电机303带动滚筒304在待检测管道6内转动,检测管道6与专利号CN210923637U相同,完成对待检测管道6的焊缝检测。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种海洋管道焊缝无损检测装置,包括底座(1)和立板(2),其特征在于:所述立板(2)的外壁加工有嵌入检测机构(3),所述嵌入检测机构(3)包括第一电动伸缩杆(301),所述第一电动伸缩杆(301)的底端与立板(2)固定相连,所述第一电动伸缩杆(301)的端部与箱体(302)固定相连,所述箱体(302)的内壁与第一电机(303)固定相连,所述第一电机(303)的输出轴与滚筒(304)的外壁固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种海洋管道焊缝无损检测装置,其特征在于:所述嵌入检测机构(3)还包括第二电机(305),所述第二电机(305)通过支架与滚筒(304)的内壁固定相连,所述第二电机(305)的输出轴与一个齿轮(306)固定相连,六个所述齿轮(306)与内齿轮滚筒(308)啮合相连,所述内齿轮滚筒(308)通过销轴与滚筒(304)转动相连,所述齿轮(306)与齿条(307)啮合相连,所述齿条(307)通过滑道与滚筒(304)滑动相连。
3.根据权利要求2所述的一种海洋管道焊缝无损检测装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面与立板(2)固定相连,所述齿条(307)的一端与检测装置(7)固定相连,六个所述检测装置(7)相互抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种海洋管道焊缝无损检测装置,其特征在于:所述底座(1)的上端与两个第二电动伸缩杆(4)的底端固定相连,两个所述第二电动伸缩杆(4)的端部与支撑座(5)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种海洋管道焊缝无损检测装置,其特征在于:所述支撑座(5)的上端与放置有待检测管道(6),所述待检测管道(6)的内壁与检测装置(7)相抵紧,所述待检测管道(6)的尺寸与支撑座(5)的尺寸相匹配。
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