CN220251933U - 探伤快速找中心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种探伤快速找中心装置包括底座，底座上表面一端设有夹持旋转组件，底座上表面设有两个滑台，底座上表面和侧表面沿着长度方向分别开设有两个滑槽，第一滑台与第一滑槽配合，第二滑台与第二滑槽配合，第一滑台上设有外检测机构，第二滑台上设有内检测机构，内检测机构与夹持旋转组件处于同一高度，第一滑槽内架设有第一传动机构，第一传动机构与第一滑台连接，第二滑槽内壁一端设有第二传动机构，第二传动机构与第二滑台连接；优点：三爪卡盘可以找出管材的圆心，并且可带动管材转动，从而无需工作人员围绕管材转动检测；通过设置检测机构对管材进行内外壁探伤；通过设置阻拦组件可以在检测到问题时及时停止工作，便于找出问题。

Description

探伤快速找中心装置

技术领域

本实用新型涉及探伤领域，具体为一种探伤快速找中心装置。

背景技术

探伤是通过一定装置，利用磁性、X射线、γ射线、超声波等检查和探测金属材料内部缺陷，在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对声、光、电、磁等反应变化，来探测各种工程材料、零部件的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状以及分布做出判断个评价。

目前现有的技术是工作人员手持探伤设备对管材或棒材进行无缝探伤检测，且需要绕棒材或管材一周才能完成检测，在检测过程中需要消耗大量人力，且不方便检测，并且现有的技术中，无法对管材或棒材的内壁的平整度进行检测，而对管材或棒材的内壁检测则需要从管材或棒材的中心点位置进行检测，否则容易因为角度问题，造成检测存在盲区或者检测不充分的情况发生。

因此，针对现有技术存在的不足，需要设计一种探伤快速找中心装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有设备可以对管材进行无缝探伤，但是无法对对管材的内壁平整度进行检测，而对管材内壁的平整度的检测则需要找到管材的圆心，针对所述问题提出一种探伤快速找中心装置包括底座，底座上表面一端设有夹持旋转组件，底座上表面设有两个滑台，底座上表面和侧表面沿着长度方向分别开设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑台与第一滑槽配合，第二滑台与第二滑槽配合，第一滑台上设有外检测机构，第二滑台上设有内检测机构，内检测机构与夹持旋转组件的中心处于同一水平线上，第一滑槽内架设有第一传动机构，第一传动机构与第一滑台连接，第二滑槽内壁一端设有第二传动机构，第二传动机构与第二滑台连接。

本实用新型技术方案通过三爪卡盘可以找出管材的圆心，并且可带动管材转动，从而减少工作人员的工作量，工作人员无需围绕管材转动检测；通过设置内检测机构和外检测机构来对管材的内壁的平整度进行检测和管材的焊缝进行探伤；通过设置阻拦组件可以在检测到问题时及时停止工作，便于找出问题。

对本实用新型技术方案的进一步优选，夹持旋转组件包括三爪卡盘，三爪卡盘的中心轴通过第一齿轮副与第三电机连接，第三电机架设在电机底座上，电机底座上开有置物槽，置物槽内设有阻拦组件，阻拦组件与第一齿轮副配合，三爪卡盘可以确定待测管材的中心点，且三爪卡盘可以带动待测管材旋转。

对本实用新型技术方案的进一步优选阻拦组件包括阻拦板和电磁铁，电磁铁侧边设有架板，阻拦板设置在电磁铁上方，阻拦板与架板铰接，铰接处设有扭簧，阻拦组件用于在使用本装置过程中能够在检测机构检测到问题时及时停止从而指出问题所在。

对本实用新型技术方案的进一步优选，外检测机构包括第一探伤头，第一探伤头设置在外检测机构的中心位置，外检测机构和第一滑台之间设有升降组件，外检测机构用于对待测管材进行探伤，升降组件用于给外检测机构调整合适高度。

对本实用新型技术方案的进一步优选，内检测机构包括第二探伤头，第二探伤头设置伸缩组件的伸缩端头上，伸缩组件水平架设在内检测机构的底座上，内检测机构用于检测待测管材的内壁平整度，伸缩组件用于将第二探伤头在管内伸出合适的长度。

对本实用新型技术方案的进一步优选，第一传动机构包括第一电机和第一丝杆，第一丝杆与第一电机转轴固定，第一滑台套设在第一丝杆上，用于带动外检测机构在第一滑槽上沿长度方向进行移动。

对本实用新型技术方案的进一步优选，第二传动机构包括第二电机和第二丝杆，第二丝杆与第二电机转轴固定，第二滑台套设在第二丝杆上，用于带动内检测机构在第二滑槽上沿长度方向进行移动。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型通过三爪卡盘可以找出管材的圆心，并且可带动管材转动，从而减少工作人员的工作量，工作人员无需围绕管材转动检测。

2、本实用新型通过设置内检测机构和外检测机构来对管材的内壁的平整度进行检测和管材的焊缝进行探伤。

3、本实用新型通过设置阻拦组件可以在检测到问题时及时停止工作，便于找出问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型内检测机构局部剖视图。

附图标记说明：第一滑槽1，第二滑槽2、夹持旋转组件3、外检测机构4、内检测机构5、第一滑台6、第二滑台7、第一传动机构8、第二传动机构9、底座10、三爪卡盘31、第一探伤头41、升降组件42、第二探伤头51、伸缩组件52、第一电机81、第一丝杆82、第二电机91、第二丝杆92。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种探伤快速找中心装置包括底座10，底座10上表面一端设有夹持旋转组件3，底座10上表面设有两个滑台，底座10侧表面和上表面沿着长度方向分别开设有第一滑槽1与第二滑槽2，第一滑台6与第一滑槽1配合，第二滑台7与第二滑槽2配合，第一滑台6上设有外检测机构4，第二滑台7上设有内检测机构5，内检测机构5与夹持旋转组件3的中心处于同一水平线上，第一滑槽1内架设有第一传动机构8，第一传动机构8与第一滑台6连接，第二滑槽2内壁一端设有第二传动机构9，第二传动机构9与第二滑台7连接。

其中，侧表面的第一滑槽1的开设宽度不与上表面第二滑槽2的开设高度相重合。

夹持旋转组件3包括三爪卡盘31，三爪卡盘31的中心轴通过第一齿轮副与第三电机连接，第一齿轮副的主动齿轮与第三电机的转轴连接，第一齿轮副的从动齿轮与三爪卡盘的中心轴连接，第一齿轮副的主动齿轮与从动齿轮啮合，第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动三爪卡盘转动，三爪卡盘固定管材，从而可以带动管材一起转动同时还可以确定管材的圆心，第三电机架设在电机底座上，电机底座上开有置物槽，置物槽内设有阻拦组件，阻拦组件与第一齿轮副配合。

本实施例中，夹持旋转组件3的一侧下方位置设有控制三爪转盘（31）正转反转的控制装置。

本实施例中，阻拦组件设置在第一齿轮副的主动齿轮的斜下方，阻拦组件包括阻拦板和电磁铁，阻拦板设置在电磁铁上方，电磁铁左右两侧分别设有架板，阻拦板设置在电磁铁上方，阻拦板与架板铰接，铰接处设有扭簧，其中位于第一齿轮副中主动齿轮下方的左侧架板高度不仅低于主动齿轮的高度还低于右侧架板高度，位于第一齿轮副中主动齿轮斜下方的右侧架板与阻拦板铰接，铰接处设有扭簧，给阻拦板提供一个扭力，便于回弹与第一齿轮副配合，且右侧架板高度加上阻拦板的厚度与第一齿轮副主动齿轮最低点处于同一水平线上。

本实施例中，阻拦板采用L形板，当电磁铁通电时，阻拦板被电磁铁吸住，此时第一齿轮副可正常转动，当电磁铁断电时，阻拦板可回弹，此时阻拦板卡在第一齿轮副的主动齿轮中，从而让管材停止转动。

外检测机构4包括第一探伤头41，本实施例中第一探伤头41采用超声波探头，第一探伤头41设置在外检测机构4的中心位置，用于对待测管材的进行探伤，外检测机构4和第一滑台6之间设有升降组件42。

本实施例中，升降组件42包括气缸和伸缩支撑柱，气缸的活动端穿过外检测机构4的平台与第一滑台6顶部连接，另一端固定在外检测机构4的平台上，外检测机构4的平台为方形平台，气缸设置在外检测机构4平台的一个角上，其余三个角分别设置有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱固定在第一滑台6上，另一端活动端与外检测机构4连接；气缸活动端的伸缩带动伸缩支撑柱的伸缩，从而实现外检测机构4的升降。

内检测机构5包括第二探伤头51，本实施例中第二探伤头采用射线源对管材进行探伤，第二探伤头51设置伸缩组件52的伸缩端头上，伸缩组件52架设在内检测机构5的底座上，用于将第二探伤头51在管内伸出合适的长度，来检测待测管材的内壁平整度，内检测架构5的底座通过螺钉固定在第二滑块7上。

本实施例中，第二探伤头51的中心位置与三爪卡盘31的中心位置处于同一水平线上。

第一传动机构8包括第一电机81和第一丝杆82，第一丝杆82与第一电机81转轴固定，第一滑台6套设在第一丝杆82上，本实施例中，第一电机81采用伺服电机，第一电机81设置在夹持旋转组件3下方底座10上，固定在第一滑槽1的外端面上，第一丝杆82架设在第一滑槽1上，一端通过第三齿轮副与电机连接，另一端固定在第一滑槽1的另一端。

考虑到本实用新型的外观，本实施例中，通过设置在第一电机81和第一丝杆82之间设置第三齿轮副，从而可有效解决第一电机81的位置问题，第一电机81的转轴与齿轮副的主动齿轮连接，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮与第一丝杆82连接，从而第一电机81带动第一丝杆82转动，实现第一平台6在第一丝杆82上沿长度方向移动，也就是外检测机构4可以在第一滑槽1上沿长度方向进行移动。

如图3所示，第二传动机构9包括第二电机91和第二丝杆92，第二丝杆92与第二电机91转轴固定，第二滑台7套设在第二丝杆92上，本实施例中，第二电机91固定在第二滑槽2与夹持旋转组件3不相邻的外端面上，第二丝杆92架设在第二滑槽2上。

考虑到本实用新型的外观问题，本实施例中，第二电机91与第二丝杆92之间设置有第二齿轮副，第二电机91的转轴与第二齿轮副的主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与第二丝杆92连接，从而第二电机91带动第二丝杆92转动，实现第二滑台7在第二滑槽2上沿长度方向移动，即内检测机构5在第二滑槽2上沿长度方向移动。

本实施例一种探伤快速找中心装置的操作办法：工作前，通过人工方式将待测管材的一端固定在三爪卡盘31上，将外检测机构4通过升降组件42调整到合适高度，外检测机构4上的超声波探伤头41应与待测管材相切，内检测机构5上的射线源51与三爪卡盘31的中心位置处于同一水平线上，通过控制伸缩组件52将射线源51伸入管材内，确定射线源51的位置，对管材内壁的平整度进行探伤，工作时，打开阻拦组件的电源，使阻拦板从第一齿轮副中抽离，三爪卡盘31带动待测管材旋转，打开射线源51，通过伺服电机81控制超声波探伤头41在第一滑槽1上左右移动，超声波探伤头41与待测管材之间涂有耦合剂，当超声波探伤头41所传回的波形出现异常时，关闭阻拦组件的电源，使三爪卡盘停止转动，此时装置停止工作，工作人员通过射线源所传输的图像及超声波探头所传输的异常波形，找出问题。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.探伤快速找中心装置，包括底座（10），其特征在于：底座（10）上表面一端设有夹持旋转组件（3），底座（10）上表面设有两个滑台，底座（10）上表面和侧表面沿着长度方向分别开设有第一滑槽（1）与第二滑槽（2），第一滑台（6）与第一滑槽（1）配合，第二滑台（7）与第二滑槽（2）配合，第一滑台（6）上设有外检测机构（4），第二滑台（7）上设有内检测机构（5），内检测机构（5）与夹持旋转组件（3）的中心处于同一水平线上，第一滑槽（1）内架设有第一传动机构（8），第一传动机构（8）与第一滑台（6）连接，第二滑槽（2）内壁一端设有第二传动机构（9），第二传动机构（9）与第二滑台（7）连接。

2.根据权利要求1所述的探伤快速找中心装置，其特征在于：夹持旋转组件（3）包括三爪卡盘（31），三爪卡盘（31）的中心轴通过第一齿轮副与第三电机连接，第三电机架设在电机底座上，电机底座上开有置物槽，置物槽内设有阻拦组件，阻拦组件与第一齿轮副配合。

3.根据权利要求2所述的探伤快速找中心装置，其特征在于：阻拦组件包括阻拦板和电磁铁，电磁铁侧边设有架板，阻拦板设置在电磁铁上方，阻拦板与架板铰接，铰接处设有扭簧。

4.根据权利要求1所述的探伤快速找中心装置，其特征在于：外检测机构（4）包括第一探伤头（41），第一探伤头（41）设置在外检测机构（4）的中心位置，外检测机构（4）和第一滑台（6）之间设有升降组件（42）。

5.根据权利要求1所述的探伤快速找中心装置，其特征在于：内检测机构（5）包括第二探伤头（51），第二探伤头（51）设置伸缩组件（52）的伸缩端头上，伸缩组件（52）水平架设在内检测机构（5）的底座上。

6.根据权利要求1所述的探伤快速找中心装置，其特征在于：第一传动机构（8）包括第一电机（81）和第一丝杆（82），第一丝杆（82）与第一电机（81）转轴固定，第一滑台（6）套设在第一丝杆（82）上。

7.根据权利要求1所述的探伤快速找中心装置，其特征在于：第二传动机构（9）包括第二电机（91）和第二丝杆（92），第二丝杆（92）与第二电机（91）转轴固定，第二滑台（7）套设在第二丝杆（92）上。