CN219016195U - 一种塔身焊缝探伤仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊缝检测的技术领域，特别是涉及一种塔身焊缝探伤仪，其可以自动对塔身上的焊缝进行无损检测，减少了工作人员的劳动，检测方便，实用性高；包括底板和超声探伤仪，超声探伤仪包括控制器和超声探头，超声探头与控制器连接，超声探头用于发出和接收超声波；还包括三爪卡盘、旋转装置和移动装置，三爪卡盘通过旋转装置安装在底板上，旋转装置用于旋转三爪卡盘，超声探头通过移动装置安装在底板上，移动装置用于移动超声探头。

Description

一种塔身焊缝探伤仪

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测的技术领域，特别是涉及一种塔身焊缝探伤仪。

背景技术

反应塔是一种外部为钢板内部为空腔的圆筒形容器，其在化工制药的领域有着广泛的应用。反应塔一般是由塔身和塔盖组成，塔身为圆筒形；在生产塔身时，首先将多个板材裁切到合适的尺寸，之后使用卷板机将板材卷取成圆筒形，之后使用焊机将卷成圆筒形的板材上的对接面固定焊接，之后将多个卷成圆筒的板材相互对接后进行焊接，制作成塔身即可；为了保证塔身在使用过程中的安全性，在生产塔身时需要对塔身上的环形焊缝和纵向焊缝进行无损探伤检测。

现有技术中，专利申请号为“CN202121543673.3 ”的塔筒焊缝检测装置，其包括X光检测机，所述X光检测机的两侧均水平安装有伸缩杆，伸缩杆伸缩部的一端垂直安装固定在连接架上，连接架的底端安装固定有弧形块，弧形块的底端转动安装有滚珠，连接架的另一侧水平安装有把手，X光检测机的底端设置有扫描头，且X光检测机的下部包裹安装有防护壳；其在对塔身上的焊缝进行检测时，工作人员手持把手，使扫描头靠近塔身上的焊缝，之后打开X光检测机，使射线经由扫描头照射到焊缝上，之后工作人员手持把手移动，使扫描头跟随焊缝的轨迹进行移动，使X光对塔身上的焊缝进行检测即可。

其在使用过程中发现，其在对塔身上的焊缝进行检测时，还需要工作人员手持把手围绕塔身上的焊缝进行移动，当塔身的体积比较大时，工作人员需要长时间手持把手围绕塔身的焊缝进行移动，不仅使用不方便，而且劳动强度大，所以需要一种可以自动对塔身焊缝进行检测的探伤仪。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对塔身上的焊缝进行无损检测，减少了工作人员的劳动，检测方便，实用性高的塔身焊缝探伤仪。

本实用新型的一种塔身焊缝探伤仪，包括底板和超声探伤仪，超声探伤仪包括控制器和超声探头，超声探头与控制器连接，超声探头用于发出和接收超声波；还包括三爪卡盘、旋转装置和移动装置，三爪卡盘通过旋转装置安装在底板上，旋转装置用于旋转三爪卡盘，超声探头通过移动装置安装在底板上，移动装置用于移动超声探头；在对塔身上的焊缝进行检测时，工作人员首先将塔身上的焊缝上涂抹上耦合剂，之后通过吊车将塔身吊运在三爪卡盘上端，之后通过三爪卡盘将塔身夹持固定，当需要对塔身上的环形焊缝进行检测时，首先使移动装置带动超声探头移动，至超声探头的右端靠近需要检测的环形焊缝，并且使超声探头的右端位于耦合剂中，之后打开超声探头，使超声探头发出超声波传递到环形焊缝上，之后超声波经由环形焊缝内部反射一部分到超声探头中，之后超声探头将接收的超声波传递到控制器中进行分析，控制器根据超声波反射的情况即可判断出环形焊缝的情况，打开旋转装置，旋转装置通过三爪卡盘使塔身旋转，塔身带动环形焊缝旋转，环形焊缝在旋转的过程中被超声探头均匀的检测，当检测纵向焊缝时，使超声探头移动至对准纵向焊缝的地方，之后打开超声探头，使超声探头发出的超声波传递到纵向焊缝上进行检测，之后通过移动装置使超声探头上下移动，超声探头在纵向移动的过程中对纵向焊缝进行检测，并且将检测的情况传递到控制器中即可；其可以自动对塔身上的焊缝进行无损检测，减少了工作人员的劳动，检测方便，实用性高。

优选的，所述旋转装置包括推力轴承、支撑轴、从动齿轮、驱动齿轮、驱动轴、电机和支撑框，推力轴承固定安装在底板上，支撑轴转动安装在推力轴承上，三爪卡盘固定安装在支撑轴上端，支撑轴与三爪卡盘同轴，从动齿轮固定安装在支撑轴上，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定安装在驱动轴上端，驱动轴的下端与电机的输出端连接，电机固定安装在底板上，驱动轴转动安装在支撑框上，支撑框固定安装在底板上；当对三爪卡盘旋转时，打开电机，电机通过驱动轴使驱动齿轮缓慢的旋转，驱动齿轮通过从动齿轮使支撑轴带动三爪卡盘缓慢的旋转即可；方便了对三爪卡盘的旋转。

优选的，所述移动装置包括支板、电动滑轨、滑块和升降装置，支板固定安装在底板上，电动滑轨固定安装在支板上，滑块安装在电动滑轨上，电动滑轨用于对滑块左右移动，升降装置安装在滑块上，超声探头安装在升降装置上；当对环形焊缝进行检测时，打开电动滑轨，电动滑轨带动滑块左右移动，滑块通过升降装置使超声探头左右移动，至超声探头的右端与环形焊缝之间为适合检测的距离即可；由于超声探头可以在左右方向上移动，所以其可以对不同直径的环形焊缝进行检测，使用方便，局限性低。

优选的，所述升降装置包括基板、两组纵向板、顶板、步进电机、丝杠和滑动块，基板固定安装在滑块上，两组纵向板均固定安装在基板上端，顶板固定安装在两组纵向板上端，步进电机固定安装在顶板上端，丝杠转动安装在顶板和基板上，丝杠的上端与步进电机的输出端连接，滑动块上下滑动安装在纵向板上，滑动块与丝杠螺装，超声探头固定安装在滑动块上；打开步进电机，步进电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过滑动块使超声探头在竖直方向移动即可；由于超声探头可以在竖直方向移动，所以其可以检测不同高度处的环形焊缝，可以检测不同长度的纵向焊缝，使用方便，局限性低。

优选的，所述旋转装置为电动转盘，电动转盘固定安装在底板上，三爪卡盘安装在电动转盘上部的转动端；打开电动转盘，电动转盘带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动塔身旋转即可。

优选的，所述电机为具有角度自锁能力的伺服电机。

优选的，控制器上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到控制器上的灰尘，提高了控制器在使用过程中的清洁性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以自动对塔身上的焊缝进行无损检测，减少了工作人员的劳动，检测方便，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是支撑轴、支撑框和驱动轴等的结构示意图；

图3是本实用新型在检测塔身焊缝时的结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、控制器；3、超声探头；4、三爪卡盘；5、推力轴承；6、支撑轴；7、从动齿轮；8、驱动齿轮；9、驱动轴；10、电机；11、支撑框；12、支板；13、电动滑轨；14、滑块；15、基板；16、纵向板；17、顶板；18、步进电机；19、丝杠；20、滑动块；21、塔身；22、环形焊缝；23、纵向焊缝。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的塔身焊缝探伤仪包括底板1和超声探伤仪、三爪卡盘4、旋转装置和移动装置，三爪卡盘4通过旋转装置安装在底板1上，旋转装置用于旋转三爪卡盘4，超声探头3通过移动装置安装在底板1上，移动装置用于移动超声探头3，超声探伤仪包括控制器2和超声探头3，超声探头3与控制器2连接，超声探头3用于发出和接收超声波；

如图2所示，所述旋转装置包括推力轴承5、支撑轴6、从动齿轮7、驱动齿轮8、驱动轴9、电机10和支撑框11，推力轴承5固定安装在底板1上，支撑轴6转动安装在推力轴承5上，三爪卡盘4固定安装在支撑轴6上端，支撑轴6与三爪卡盘4同轴，从动齿轮7固定安装在支撑轴6上，从动齿轮7与驱动齿轮8啮合，驱动齿轮8固定安装在驱动轴9上端，驱动轴9的下端与电机10的输出端连接，电机10固定安装在底板1上，驱动轴9转动安装在支撑框11上，支撑框11固定安装在底板1上；

如图1和图3所示，所述移动装置包括支板12、电动滑轨13、滑块14、基板15、两组纵向板16、顶板17、步进电机18、丝杠19和滑动块20，支板12固定安装在底板1上，电动滑轨13固定安装在支板12上，滑块14安装在电动滑轨13上，电动滑轨13用于对滑块14左右移动，基板15固定安装在滑块14上，两组纵向板16均固定安装在基板15上端，顶板17固定安装在两组纵向板16上端，步进电机18固定安装在顶板17上端，丝杠19转动安装在顶板17和基板15上，丝杠19的上端与步进电机18的输出端连接，滑动块20上下滑动安装在纵向板16上，滑动块20与丝杠19螺装，超声探头3固定安装在滑动块20上。

本实施例在对塔身21上的焊缝进行检测时，工作人员首先将塔身21上的焊缝上涂抹上耦合剂，之后通过吊车将塔身21吊运在三爪卡盘4上端，之后通过三爪卡盘4将塔身21夹持固定，当需要对塔身21上的环形焊缝22进行检测时，首先使移动装置带动超声探头3移动，至超声探头3的右端靠近需要检测的环形焊缝22，并且使超声探头3的右端位于耦合剂中，之后打开超声探头3，使超声探头3发出超声波传递到环形焊缝22上，之后超声波经由环形焊缝22内部反射一部分到超声探头3中，之后超声探头3将接收的超声波传递到控制器2中进行分析，控制器2根据超声波反射的情况即可判断出环形焊缝22的情况，然后打开电机10，电机10通过驱动轴9使驱动齿轮8带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7通过支撑轴6使三爪卡盘4旋转，三爪卡盘4使塔身21旋转，塔身21带动环形焊缝22旋转，环形焊缝22在旋转的过程中被超声探头3均匀的检测，当检测纵向焊缝23时，使超声探头3移动至对准纵向焊缝23的地方，之后打开超声探头3，使超声探头3发出的超声波传递到纵向焊缝23上进行检测，之后通过移动装置使超声探头3上下移动，超声探头3在纵向移动的过程中对纵向焊缝23进行检测，并且将检测的情况传递到控制器2中即可；其可以自动对塔身21上的焊缝进行无损检测，减少了工作人员的劳动，检测方便，实用性高。

当使超声探头3上下移动时，打开步进电机18，步进电机18带动丝杠19旋转，旋转的丝杠19通过滑动块20使超声探头3在竖直方向移动即可；由于超声探头3可以在竖直方向移动，所以其可以检测不同高度处的环形焊缝22，可以检测不同长度的纵向焊缝23，使用方便，局限性低；当使超声探头3左右移动时，打开电动滑轨13，电动滑轨13带动滑块14左右移动，滑块14通过升降装置使超声探头3左右移动，至超声探头3的右端与环形焊缝22之间为适合检测的距离即可；由于超声探头3可以在左右方向上移动，所以其可以对不同直径的环形焊缝22进行检测，使用方便，局限性低。

实施例2

在实施例1的基础上，旋转装置选用电动转盘，电动转盘固定安装在底板1上，三爪卡盘4安装在电动转盘上部的转动端；打开电动转盘，电动转盘同样可以带动三爪卡盘4旋转，三爪卡盘4带动塔身21旋转。

本实用新型所实现的主要功能为：

1.可以自动对塔身21上的焊缝进行无损检测，劳动强度低，使用方便。

2.可以对不同直径的环形焊缝22和不同长度的纵向焊缝23进行检测，使用方便，局限性低。

本实用新型的塔身焊缝探伤仪的超声探头3、三爪卡盘4、推力轴承5、电机10、电动滑轨13和步进电机18均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塔身焊缝探伤仪，包括底板（1）和超声探伤仪，超声探伤仪包括控制器（2）和超声探头（3），超声探头（3）与控制器（2）连接，超声探头（3）用于发出和接收超声波；其特征在于，还包括三爪卡盘（4）、旋转装置和移动装置，三爪卡盘（4）通过旋转装置安装在底板（1）上，旋转装置用于旋转三爪卡盘（4），超声探头（3）通过移动装置安装在底板（1）上，移动装置用于移动超声探头（3）。

2.如权利要求1所述的一种塔身焊缝探伤仪，其特征在于，所述旋转装置包括推力轴承（5）、支撑轴（6）、从动齿轮（7）、驱动齿轮（8）、驱动轴（9）、电机（10）和支撑框（11），推力轴承（5）固定安装在底板（1）上，支撑轴（6）转动安装在推力轴承（5）上，三爪卡盘（4）固定安装在支撑轴（6）上端，支撑轴（6）与三爪卡盘（4）同轴，从动齿轮（7）固定安装在支撑轴（6）上，从动齿轮（7）与驱动齿轮（8）啮合，驱动齿轮（8）固定安装在驱动轴（9）上端，驱动轴（9）的下端与电机（10）的输出端连接，电机（10）固定安装在底板（1）上，驱动轴（9）转动安装在支撑框（11）上，支撑框（11）固定安装在底板（1）上。

3.如权利要求1所述的一种塔身焊缝探伤仪，其特征在于，所述移动装置包括支板（12）、电动滑轨（13）、滑块（14）和升降装置，支板（12）固定安装在底板（1）上，电动滑轨（13）固定安装在支板（12）上，滑块（14）安装在电动滑轨（13）上，电动滑轨（13）用于对滑块（14）左右移动，升降装置安装在滑块（14）上，超声探头（3）安装在升降装置上。

4.如权利要求3所述的一种塔身焊缝探伤仪，其特征在于，所述升降装置包括基板（15）、两组纵向板（16）、顶板（17）、步进电机（18）、丝杠（19）和滑动块（20），基板（15）固定安装在滑块（14）上，两组纵向板（16）均固定安装在基板（15）上端，顶板（17）固定安装在两组纵向板（16）上端，步进电机（18）固定安装在顶板（17）上端，丝杠（19）转动安装在顶板（17）和基板（15）上，丝杠（19）的上端与步进电机（18）的输出端连接，滑动块（20）上下滑动安装在纵向板（16）上，滑动块（20）与丝杠（19）螺装，超声探头（3）固定安装在滑动块（20）上。

5.如权利要求1所述的一种塔身焊缝探伤仪，其特征在于，所述旋转装置为电动转盘，电动转盘固定安装在底板（1）上，三爪卡盘（4）安装在电动转盘上部的转动端。

6.如权利要求2所述的一种塔身焊缝探伤仪，其特征在于，所述电机（10）为具有角度自锁能力的伺服电机。

7.如权利要求1所述的一种塔身焊缝探伤仪，其特征在于，控制器（2）上设置有防尘罩。

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