CN112676920B - 一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置，包括机架、夹持机构和检测台，所述机架的左侧顶部固定有支架，所述第一伸缩杆固定在支架的表面，所述第一电机固定在机架的底部，所述转动盘转动连接在机架的上方，所述导向杆固定在安装架的内部两端。该可均匀放料的螺栓球加工用检测装置设置有第一伸缩杆、活动板和活动管，集料箱内部的螺栓球从第一出料口处落入活动管内后打开第一伸缩杆使其向外延伸带动推板以及活动板在固定板向右滑动，在移动过程中活动板的左侧会抵住集料箱右侧底部的第一出料口，防止内部螺栓球掉落，同时使活动管内部的螺栓球从第二出料口处落入转动盘上的放置槽中，如此反复，方便对螺栓球均匀送料。

Description

一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置

技术领域

本发明涉及螺栓球加工设备技术领域，具体为一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置。

背景技术

螺栓球多数都是用于网架结构，主要应用于无油管井下采油装置、套管爆炸扩径器、油管通径规等领域，还应用与网架钢结构中，杆件与杆件的衔接，在螺栓球加工过程中需要对其表面以及螺纹孔进行检测，以保证出厂质量，现有的螺栓球检测装置大多通过人工放料，而人工放料不方便控制螺栓球的出料流量，容易出现检测人员的检测速度不及螺栓球的出料速度，从而出现螺栓球堵塞的现象，影响检测速度，且现有的螺栓球检测装置大多通过将螺栓球夹持后来对其转动进行检测，而夹持后不方便检测螺栓球上的夹持点，容易影响检测效果，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的螺栓球检测装置大多通过人工放料，容易出现检测人员的检测速度不及螺栓球的出料速度，且大多通过将螺栓球夹持后来对其转动进行检测，不方便检测螺栓球上的夹持点，容易影响检测效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置，包括机架、定量机构、第一电机、夹持机构和检测台，

机架，所述机架的左侧顶部固定有支架，且支架的顶部固定有集料箱，所述集料箱的顶部开设有进料口，且集料箱的内部右侧底部开设有第一出料口；

定量机构，用于对螺栓球均匀放料的所述定量机构安装在支架的外侧；

第一电机，所述第一电机固定在机架的底部，且第一电机的输出端与第一齿轮组相连接，同时第一齿轮组与转动盘相连接，所述转动盘转动连接在机架的上方，且转动盘的四周表面开设有放置槽，所述转动盘的右侧固定有安装板，且安装板的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二齿轮组相连接，且第二齿轮组与活动盘相连接，同时活动盘转动连接在安装板的顶部，所述活动盘的上方固定有固定架，且固定架的顶部固定有第三电机，所述第三电机的输出端与丝杆相连接，且丝杆转动连接在固定架的内部，同时丝杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的外侧固定有升降板，且升降板的顶部固定有安装架；

夹持机构，用于夹持转移螺栓球的所述夹持机构安装在安装架的内部；

检测台，所述检测台固定在机架的左侧顶部，且检测台的表面开设有安装槽，同时安装槽的内侧底部轴承连接有滑轮，所述检测台的右侧固定有收集箱。

优选的，所述定量机构包括第一伸缩杆、推板、活动板、活动管、固定板和第二出料口，所述第一伸缩杆固定在支架的表面，且第一伸缩杆的右侧固定有推板，所述推板的两端固定有活动板，且活动板的右侧固定有活动管，同时活动管贯穿活动板，所述活动板滑动连接在固定板上，且固定板固定在第一伸缩杆的下方，同时固定板的右侧开设有第二出料口。

优选的，所述夹持机构包括导向杆、活动杆、夹板、滑块、滑槽、限位板和第二伸缩杆，所述导向杆固定在安装架的内部两端，且导向杆上滑动连接有活动杆，同时活动杆的两端分别固定有夹板和滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上，且滑槽开设在限位板的两端，所述限位板滑动连接在安装架的顶部，且限位板与第二伸缩杆相连接，同时第二伸缩杆固定在升降板的底部。

优选的，所述放置槽设置有多组，且其等间距开设在转动盘的表面，同时转动盘的左右两端分别与定量机构和夹持机构垂直设置。

优选的，所述丝杆、活动块和升降板之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆的长度相同。

优选的，所述安装槽的表面呈弧形。

优选的，所述活动板与第一出料口之间为滑动连接。

优选的，所述夹板的表面开设有弧形槽。

优选的，所述滑槽设置有两组，且其对称设置，同时滑槽呈倾斜状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可均匀放料的螺栓球加工用检测装置，

(1)设置有第一伸缩杆、活动板和活动管，集料箱内部的螺栓球从第一出料口处落入活动管内后打开第一伸缩杆使其延伸带动推板以及活动板在固定板向右滑动，在移动过程中活动板的左侧会抵住集料箱右侧底部的第一出料口，防止内部螺栓球掉落，同时使活动管内部的螺栓球从第二出料口处落入转动盘上的放置槽中，如此反复，方便对螺栓球均匀送料，防止送料过快导致堵塞；

(2)设置有第一电机、第一齿轮组、转动盘和放置槽，螺栓球掉落至放置槽上后打开机架底部的第一电机使其带动第一齿轮组转动，同时带动机架上方的转动盘转动，使转动盘表面放置槽上的螺栓球转动移动至升降板的下方，方便对螺栓球均匀的进行传输，同时放置槽可以将螺栓球卡住防止转动盘在转动时晃动脱落，减少了人工手动传输所带来的不方便，提高工作效率；

(3)设置有通过第二伸缩杆带动限位板延伸使其通过滑槽带动两组滑块以及两组活动杆相向运动，使活动杆外侧的两组夹板相向运动将螺栓球夹持固定住，配合活动盘转动带动螺栓球移动至右侧检测台处进行检测，方便将螺栓球从转动盘上取下进行检测，自动化程度高，减少人工操作所带来的不方便；

(4)设置有检测台、安装槽和滑轮，螺栓球放置在检测台上的安装槽内部后，通过外侧呈弧形的安装槽可以方便工作人员拿取螺栓球，配合安装槽底部轴承连接的滑轮可以方便工作人员来翻动螺栓球进行测量，解决了现有的螺栓球检测大多通过将螺栓球夹持后来对其转动进行检测，而夹持后不方便检测螺栓球上的夹持点，容易影响检测效果的问题，提高测量质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明支架正视结构示意图；

图3为本发明活动板俯视结构示意图；

图4为本发明转动盘俯视结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构示意图；

图6为本发明升降板侧视结构示意图；

图7为本发明导向杆俯视结构示意图；

图8为本发明升降板侧视结构示意图；

图9为本发明安装架仰视结构示意图；

图10为本发明检测台俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、支架，3、集料箱，4、进料口，5、第一出料口，6、定量机构，601、第一伸缩杆，602、推板，603、活动板，604、活动管，605、固定板，606、第二出料口，7、第一电机，8、第一齿轮组，9、转动盘，10、放置槽，11、安装板，12、第二电机，13、第二齿轮组，14、活动盘，15、固定架，16、第三电机，17、丝杆，18、活动块，19、升降板，20、安装架，21、夹持机构，2101、导向杆，2102、活动杆，2103、夹板，2104、滑块，2105、滑槽，2106、限位板，2107、第二伸缩杆，22、检测台，23、安装槽，24、滑轮，25、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置，如图1、图2和图3所示，机架1的左侧顶部固定有支架2，且支架2的顶部固定有集料箱3，集料箱3的顶部开设有进料口4，且集料箱3的内部右侧底部开设有第一出料口5，用于对螺栓球均匀放料的定量机构6安装在支架2的外侧，定量机构6包括第一伸缩杆601、推板602、活动板603、活动管604、固定板605和第二出料口606，第一伸缩杆601固定在支架2的表面，且第一伸缩杆601的右侧固定有推板602，推板602的两端固定有活动板603，且活动板603的右侧固定有活动管604，同时活动管604贯穿活动板603，活动板603滑动连接在固定板605上，且固定板605固定在第一伸缩杆601的下方，同时固定板605的右侧开设有第二出料口606，活动板603与第一出料口5之间为滑动连接，螺栓球放置入集料箱3内部后会从第一出料口4处落入活动管604内，之后通过第一伸缩杆601向外延伸带动推板602以及两端的活动板603在固定板605向右移动，活动板603向右移动的同时带动其右侧的活动管604以及内部螺栓球向右移动，活动板603向右移动时活动板603的左侧会抵住集料箱3右侧底部的第一出料口4，防止内部螺栓球掉落，同时使活动板603右侧活动管604内部的螺栓球从固定板605右侧的第二出料口606处落入转动盘9上的放置槽10中，方便对螺栓球均匀送料，防止送料过快导致堵塞。

如图1、图4和图5所示，第一电机7固定在机架1的底部，且第一电机7的输出端与第一齿轮组8相连接，同时第一齿轮组8与转动盘9相连接，转动盘9转动连接在机架1的上方，且转动盘9的四周表面开设有放置槽10，放置槽10设置有多组，且其等间距开设在转动盘9的表面，同时转动盘9的左右两端分别与定量机构6和夹持机构21垂直设置，螺栓球从固定板605右侧的第二出料口606处掉落至放置槽10上后，通过机架1底部的第一电机7带动第一齿轮组8转动同时带动转动盘9转动，使转动盘9表面放置槽10上的螺栓球移动至升降板19的下方，方便对螺栓球均匀的进行传输，减少了人工手动传输所带来的不方便，提高工作效率，转动盘9的右侧固定有安装板11，且安装板11的内部固定有第二电机12，第二电机12的输出端与第二齿轮组13相连接，且第二齿轮组13与活动盘14相连接，同时活动盘14转动连接在安装板11的顶部，活动盘14的上方固定有固定架15，且固定架15的顶部固定有第三电机16，第三电机16的输出端与丝杆17相连接，且丝杆17转动连接在固定架15的内部，同时丝杆17的表面螺纹连接有活动块18，活动块18的外侧固定有升降板19，且升降板19的顶部固定有安装架20，丝杆17、活动块18和升降板19之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆17的长度相同，当螺栓球处于升降板19的下方后打开固定架15顶部的第三电机16使其带动丝杆17转动，使丝杆17上螺纹连接的活动块18在丝杆17上向下移动，同时带动其外侧升降板19下降，方便配合升降板19底部安装板20外侧的夹板2103将螺栓球夹持移动至检测台22处进行检测。

如图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，用于夹持转移螺栓球的夹持机构21安装在安装架20的内部，夹持机构21包括导向杆2101、活动杆2102、夹板2103、滑块2104、滑槽2105、限位板2106和第二伸缩杆2107，导向杆2101固定在安装架20的内部两端，且导向杆2101上滑动连接有活动杆2102，同时活动杆2102的两端分别固定有夹板2103和滑块2104，夹板2103的表面开设有弧形槽，方便能够更好的贴合螺栓球将其夹持住，防止脱落，提高固定效果，滑块2104滑动连接在滑槽2105上，且滑槽2105开设在限位板2106的两端，限位板2106滑动连接在安装架20的顶部，且限位板2106与第二伸缩杆2107相连接，同时第二伸缩杆2107固定在升降板19的底部，滑槽2105设置有两组，且其对称设置，同时滑槽2105呈倾斜状，通过第二伸缩杆2107延伸带动限位板2106向安装架20内部移动，使其通过其表面呈倾斜状的滑槽2105带动两组滑块2104移动至两组滑槽2105中轴线的最近点，同时带动两组活动杆2102在导向杆2101上相向运动，使活动杆2102外侧的两组夹板2103相向运动将螺栓球夹持固定住，之后配合安装板11内部的第二电机12使其带动第二齿轮组13转动，同时带动活动盘14以及固定架15转动将其外侧升降板19底部的安装架20下方的螺栓球移动至右侧检测台22处进行检测，方便对螺栓球进行移动，自动化程度高，减少人工操作所带来的不方便。检测台22固定在机架1的左侧顶部，且检测台22的表面开设有安装槽23，同时安装槽23的内侧底部轴承连接有滑轮24，检测台22的右侧固定有收集箱25，安装槽23的表面呈弧形，可以使工作人员配合安装槽23底部的滑轮24来转动螺栓球进行检测，方便检测使用，检测之后可以将螺栓球放置在收集箱25内部，方便收集。

工作原理：在使用该可均匀放料的螺栓球加工用检测装置时，首先将需要检测的螺栓球从支架2上方集料箱3顶部的进料口4处放置入集料箱3内部，螺栓球进入到集料箱3内部后会从其右侧底部的第一出料口5处滚落至集料箱3下方活动板603右侧的活动管604内部，之后打开支架2上的第一伸缩杆使其延伸带动推板602以及两端活动板603在固定板605上向右移动，使活动板603左侧活动管604与第一出料口5分离，活动板603在移动过程中会使其右侧抵住集料箱3右侧底部的第一出料口5，防止集料箱3内部的螺栓球掉落，活动板603在固定板605上向右移动时会使其右侧活动管604内部的螺栓球从固定板605右侧的第二出料口606处掉落至转动盘9上的放置槽10中，之后对第一伸缩杆601泄压使其带动推板602以及活动板603在固定板605上向左移动，使活动板603右侧活动管604与集料箱3底部第一出料口5贴合，使内部螺栓球滚落至活动管604内部，如此反复，之后打开机架1底部的第一电机7使其带动第一齿轮组8转动，同时带动机架1上方的转动盘9以及其表面放置槽10中的螺栓球转动，使螺栓球移动至转动盘9右侧升降板19的下方，之后打开固定架15顶部的第三电机16使其带动丝杆17顺时针转动，同时带动丝杆17上螺纹连接的活动块18以及外侧升降板19下降降低高度，使升降板19底部安装架20外侧的两组夹板2103与转动盘9上的螺栓球对其，之后打开升降板19底部的第二伸缩杆2107，使其延伸带动限位板2106在安装架20内部移动，配合滑槽2105带动两组活动杆2102表面的滑块2104移动至两组滑槽2105中轴线的最近点，同时带动两组活动杆2102以及外侧的两组夹板2103相向运动将螺栓球夹持固定住，之后打开第三电机16使其带动丝杆17逆时针转动，同时带动活动块18以及外侧升降板19向上提升高度，使升降板19底部安装架20下方的螺栓球与固定架15右侧的检测台22高度持平，之后打开固定架15下方安装板11内部的第二电机12，使其带动第二齿轮组13转动，同时带动安装板11上方活动盘14以及固定架15顺时针转动，使升降板19底部安装架20下方的螺栓球与检测台22处于同一条垂直线，之后对第二伸缩杆2107泄压，使其带动限位板2106向外移动，同时配合滑槽2105带动两组滑块2104移动至两组滑槽2105中轴线的最远点，使两组活动杆2102相对运动，同时带动两组活动杆2102外侧的两组夹板2103相对运动与螺栓球分离，使螺栓球掉落至检测台22上的安装槽23中，之后打开第二电机12使其带动第二齿轮组13转动，同时带动活动盘14以及固定架15逆时针转动，使升降板19与转动盘9处于同一条垂直线进行复位，如此反复，螺栓球落入检测台22上的安装槽23中后工作人员可以配合安装槽23底部轴承连接的的滑轮24来转动翻动安装槽23内部的螺栓球进行检测，检测之后将螺栓球放置入收集箱25中，如此反复，方便工作人员进行检测，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可均匀放料的螺栓球加工用检测装置，包括机架(1)、定量机构(6)、第一电机(7)、夹持机构(21)和检测台(22)，其特征在于：

机架(1)，所述机架(1)的左侧顶部固定有支架(2)，且支架(2)的顶部固定有集料箱(3)，所述集料箱(3)的顶部开设有进料口(4)，且集料箱(3)的内部右侧底部开设有第一出料口(5)；

定量机构(6)，用于对螺栓球均匀放料的所述定量机构(6)安装在支架(2)的外侧，所述定量机构(6)包括第一伸缩杆(601)、推板(602)、活动板(603)、活动管(604)、固定板(605)和第二出料口(606)，所述第一伸缩杆(601)固定在支架(2)的表面，且第一伸缩杆(601)的右侧固定有推板(602)，所述推板(602)的两端固定有活动板(603)，且活动板(603)的右侧固定有活动管(604)，同时活动管(604)贯穿活动板(603)，所述活动板(603)与第一出料口(5)之间为滑动连接，所述活动板(603)滑动连接在固定板(605)上，且固定板(605)固定在第一伸缩杆(601)的下方，同时固定板(605)的右侧开设有第二出料口(606)；

第一电机(7)，所述第一电机(7)固定在机架(1)的底部，且第一电机(7)的输出端与第一齿轮组(8)相连接，同时第一齿轮组(8)与转动盘(9)相连接，所述转动盘(9)转动连接在机架(1)的上方，且转动盘(9)的四周表面开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)设置有多组，且其等间距开设在转动盘(9)的表面，同时转动盘(9)的左右两端分别与定量机构(6)和夹持机构(21)垂直设置，所述转动盘(9)的右侧固定有安装板(11)，且安装板(11)的内部固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与第二齿轮组(13)相连接，且第二齿轮组(13)与活动盘(14)相连接，同时活动盘(14)转动连接在安装板(11)的顶部，所述活动盘(14)的上方固定有固定架(15)，且固定架(15)的顶部固定有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端与丝杆(17)相连接，且丝杆(17)转动连接在固定架(15)的内部，同时丝杆(17)的表面螺纹连接有活动块(18)，所述活动块(18)的外侧固定有升降板(19)，且升降板(19)的顶部固定有安装架(20)，所述丝杆(17)、活动块(18)和升降板(19)之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆(17)的长度相同；

夹持机构(21)，用于夹持转移螺栓球的所述夹持机构(21)安装在安装架(20)的内部，所述夹持机构(21)包括导向杆(2101)、活动杆(2102)、夹板(2103)、滑块(2104)、滑槽(2105)、限位板(2106)和第二伸缩杆(2107)，所述导向杆(2101)固定在安装架(20)的内部两端，且导向杆(2101)上滑动连接有活动杆(2102)，同时活动杆(2102)的两端分别固定有夹板(2103)和滑块(2104)，所述夹板(2103)的表面开设有弧形槽，所述滑块(2104)滑动连接在滑槽(2105)上，且滑槽(2105)开设在限位板(2106)的两端，所述滑槽(2105)设置有两组，且其对称设置，同时滑槽(2105)呈倾斜状，所述限位板(2106)滑动连接在安装架(20)的顶部，且限位板(2106)与第二伸缩杆(2107)相连接，同时第二伸缩杆(2107)固定在升降板(19)的底部；

检测台(22)，所述检测台(22)固定在机架(1)的左侧顶部，且检测台(22)的表面开设有安装槽(23)，同时安装槽(23)的内侧底部轴承连接有滑轮(24)，所述安装槽(23)的表面呈弧形，所述检测台(22)的右侧固定有收集箱(25)。

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