CN211477760U - 一种负压状态下粉料专用自动取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种负压状态下粉料专用自动取样器，该设备包括送料组件、取样组件、支撑组件、水平驱动组件，所述送料组件包括连接座、输送管；所述取样组件包括取样管、取样辊、下料腔、下料管；所述支撑组件包括支撑台、支架、连接块、支撑杆a；所述水平驱动组件包括气缸以及限位块；所述输送管上开设的取样孔中设置有取样组件，通过水平驱动组件提供动力来驱动取样组件，对输送管内负压状态下的粉料进行周期性的定时取样；该设备结构简单，便于操作，且实用性很好可以应用在多种复杂工作环境中对粉料进行取样，特别是对在一种负压状态下的粉料进行取样，让研究人员对粉料样品可以更好的分析和研究。

Description

一种负压状态下粉料专用自动取样器

技术领域

本实用新型涉及取样领域，尤其涉及一种负压状态下粉料专用自动取样器。

背景技术

一些粉料类型的材料在制作过程中，需要在生产过程中对粉料进行多次取样从而检查该粉料的质量是否达标，但很多粉料的生产过程是在负压的状态下且用于输送粉料的容器一般都很庞大，这些因素对粉料的取样造成了一些影响，传统的粉料取样方式主要是采用人工取样器来进行取样，工人通过手动操作安装在输送粉料容器上的取样器进行取样，通过人工取样的方式虽然解决了取样的问题，但是通过人工操作不能保证对粉料定时且有周期性的取样，会影响到对粉料的检测，不能准确有效的对粉料的质量进行评估和分析，且通过人工的方式增加了工人的劳动强度、提高了生产的成本。

中国专利申请号为CN201310426675.8所公开的一种粉料在线自动取样器及自动取样方法，包括调速直流电机、传动机构、主轴承座、螺旋推进器、螺旋外壳、存样桶、电子计量秤、PLC控制器和输入及显示单元；通过利用PLC控制器随时调节取样器螺旋的旋转速度、工作时间、停止时间和旋转频率，既可以做到变时、变量、变期取样，也做到定时、定量、定期取样，可以做到连续、稳定、高效、安全、科学、准确取样；该设备结构太过复杂，应用在灰尘较大的工作环境中很容易发生故障，且不方便维修，而且制造成本太高不适合小型工厂的实用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，在粉料的输送管上设置有取样组件，通过水平驱动组件提供动力来驱动取样组件，对输送管内的粉料进行周期性的定时取样，该设备结构简单，不需要人工操作，且可以应用在环境复杂的工作场合。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，包括：

送料组件，所述送料组件包括连接座、以及设置在所述连接座上的输送管，所述输送管的侧面开设有取样孔；

取样组件，所述取样组件包括设置在所述取样孔内的取样管、滑动安装在所述取样管内的取样辊、竖直设置在所述取样管端部的下料腔、以及设置在所述下料腔下端部的下料管，所述取样管的一端位于所述输送管内且其另一端位于所述输送管外；

支撑组件，所述支撑组件包括位于所述取样管下方且设置在所述连接座侧面的支撑台、沿所述支撑台长度方向且左右对称设置在所述下料腔两侧的支架、设置在所述支架端部且位于对称设置的支架之间的连接块、以及两端分别设置在所述连接块底部和所述支撑台上的支撑杆a；

水平驱动组件，所述水平驱动组件相对所述输送管设置在所述取样管的另一端，其包括设置在所述支架端部上的气缸、设置在所述取样辊端部的限位块，所述气缸的活塞杆与所述限位块的侧面连接。

作为一种优选，所述取样辊的长度尺寸与所述取样管的长度尺寸相适配。

作为一种优选，所述取样管一端的管壁顶部开设有进料孔，且所述进料孔位于所述输送管内，相对所述进料孔位于所述取样管的另一端的管壁底部开设有下料孔，且所述下料孔与所述下料腔的上端部连通。

作为一种优选，所述下料孔的尺寸大于所述进料孔的尺寸。

作为一种优选，所述取样辊上沿竖直方向开设有存料孔，所述存料孔相对所述水平驱动组件开设在所述取样辊的另一端，且所述存料孔与所述进料孔和出料孔在同一竖直面上。

作为一种优选，所述水平驱动组件还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述取样管端部外表面上的导向槽、以及设置在所述限位块侧面的导向块，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。

作为一种优选，所述限位块的直径大于所述取样管的内圆直径。

作为一种优选，所述下料管的下端部设置有集料箱。

作为一种优选，所述下料管的外表面与所述支撑台一端的内侧壁上设置有支撑杆b。

作为一种优选，所述支撑台上开设有通孔，且所述下料管的外表面还设置在所述通孔的内侧面上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的输送管的侧面开设有取样孔，通过设置在取样孔内的取样组件来连通输送管的内部和输送管外的集料箱，通过水平驱动组件提供动力驱动取样组件将输送管内的粉料进行取样然后输送至集料箱内。

(2)本实用新型的取样组件包括取样管、滑动安装在取样管内的取样辊、下料腔以及下料管，取样管的一端设置在输送管内另一端位于输送管外，取样管在输送管内的一端的顶部开设有进料孔，且其另一端的底部开设有下料孔，取样辊的一端开设有存料孔，通过水平驱动组件驱动取样辊在取样管内的移动将由进料孔进入到存料孔内的粉料输送至下料孔，从而完成取样工作。

(3)本实用新型中下料管的外表面设置在支撑台上开设的通孔内侧面上，由于下料管比较长，所以通过该通孔的内侧面对下料管起到支撑和稳定的作用。

综上所述，本实用新型结构简单，且适应复杂的工作环境，减少了工人的劳动强度，提高了粉料取样的效率，且得到的粉料样品更具有衡量粉料质量的准确性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一中负压状态下粉料专用取样器的结构示意图；

图2为本实用新型中负压状态下粉料专用取样器的侧面剖视示意图；

图3为本实用新型中送料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中取样管的结构示意图；

图5为本实用新型中取样辊的结构示意图；

图6为本实用新型中连接块的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种负压状态下粉料专用自动取样器，包括：

送料组件1，所述送料组件1包括连接座11、以及设置在所述连接座11上的输送管12，所述输送管12的侧面开设有取样孔121；

取样组件2，所述取样组件2包括设置在所述取样孔121内的取样管21、滑动安装在所述取样管21内的取样辊22、竖直设置在所述取样管21端部的下料腔23、以及设置在所述下料腔23下端部的下料管24，所述取样管21的一端位于所述输送管12内且其另一端位于所述输送管12外；

支撑组件3，所述支撑组件3包括位于所述取样管21下方且设置在所述连接座11侧面的支撑台31、沿所述支撑台31长度方向且左右对称设置在所述下料腔23两侧的支架32、设置在所述支架32端部且位于对称设置的支架32之间的连接块33、以及两端分别设置在所述连接块33底部和所述支撑台31上的支撑杆a34；

水平驱动组件4，所述水平驱动组件4相对所述输送管12设置在所述取样管21的另一端，其包括设置在所述支架32端部上的气缸41、设置在所述取样辊22端部的限位块42，所述气缸41的活塞杆与所述限位块42的侧面连接。

进一步，如图2所示，所述取样辊22的长度尺寸与所述取样管21的长度尺寸相适配，该取样辊22的横截面直径与取样管21的内圆直径相匹配且基本无间隙，且该取样辊22的长度略微比取样管21的长度长一些，这样在取样辊22将样品粉料输送到下料口后复位的时候，就可以将残留在取样管21内的粉料全部推到输送管12内。

进一步，如图2、4所示，所述取样管21一端的管壁顶部开设有进料孔211，且所述进料孔211位于所述输送管12内，相对所述进料孔211位于所述取样管21的另一端的管壁底部开设有下料孔212，且所述下料孔212与所述下料腔23的上端部连通，进料孔211设置在取样管21顶部的目的是方便输送管12内的粉料可以轻松的落入到进料孔211和存料孔221内，而下料口设置在取样管21底部的目的就是为了粉料可以通过自身重力经过下料腔23和下料管24落入到集料箱25内。

进一步，如图4所示，所述下料孔212的尺寸大于所述进料孔211的尺寸，进料孔211的尺寸设置的小一点的目的是为了能够对输送管12内的粉料取样更加平均，而下料孔212则无需太多要求能设置的大一点可以让粉料快一点下落节省时间。

进一步，如图5所示，所述取样辊22上沿竖直方向开设有存料孔221，所述存料孔221相对所述水平驱动组件4开设在所述取样辊22的另一端，且所述存料孔221与所述进料孔211和出料孔在同一竖直面上，该存料孔221设置的位置要可以实现，在取样的时候存料孔221与进料孔211在一竖直面上使得粉料可以进入存料孔221内，且在下料的时候可以实现存料孔221与下料孔212在同一平面上使得粉料可以顺利的从下料孔212落下。

进一步，如图2所示，所述水平驱动组件4还包括导向组件43，所述导向组件43包括设置在所述取样管21端部外表面上的导向槽431、以及设置在所述限位块42侧面的导向块432，所述导向块432滑动安装在所述导向槽431内，该导向槽431的设置高度要高于该限位块42的最高点不影响限位块42的移动，该导向组件43的作用是在取样辊22移动的时候减小气缸41活塞杆所受到的力。

进一步，如图2、5所示，所述限位块42的直径大于所述取样管21的内圆直径，这样才能起到限位的作用。

进一步，如图1所示，所述下料管24的下端部设置有集料箱25，该集料箱25的作用是将取样的粉料进行收集，再通过工作人员将粉料样品从集料箱25内取出。

进一步，如图1、2所示，所述下料管24的外表面与所述支撑台31一端的内侧壁上设置有支撑杆b5，该支撑杆b5的目的是对支撑台31起到支撑的作用，否则光靠支撑台31和连接座11之间的连接不足以支撑整个支撑台31所受到的力。

进一步，如图1、2所示，所述支撑台31上开设有通孔311，且所述下料管24的外表面还设置在所述通孔311的内侧面上。

工作过程：首先工人将设备启动，负压状态下输送管12内部的粉料落入到取样管21的进料孔211，并从进料孔211内进入到取样管21辊的存料孔221内达到收集要求后，通过气缸41的活塞杆驱动取样辊22沿着取样管21的内壁向外移动，并通过存料孔221与取样管21内壁之间无间隙的配合带着粉料样品移动至下料孔212处，到达下料孔212后粉料样品经过下料腔23和下料管24被输送至集料箱25内，待全部输送完毕后取样辊22在气缸41的驱动下复位至起始位置，接着重复上述工作过程。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，包括：

送料组件(1)，所述送料组件(1)包括连接座(11)、以及设置在所述连接座(11)上的输送管(12)，所述输送管(12)的侧面开设有取样孔(121)；

取样组件(2)，所述取样组件(2)包括设置在所述取样孔(121)内的取样管(21)、滑动安装在所述取样管(21)内的取样辊(22)、竖直设置在所述取样管(21)端部的下料腔(23)、以及设置在所述下料腔(23)下端部的下料管(24)，所述取样管(21)的一端位于所述输送管(12)内且其另一端位于所述输送管(12)外；

支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括位于所述取样管(21)下方且设置在所述连接座(11)侧面的支撑台(31)、沿所述支撑台(31)长度方向且左右对称设置在所述下料腔(23)两侧的支架(32)、设置在所述支架(32)端部且位于对称设置的支架(32)之间的连接块(33)、以及两端分别设置在所述连接块(33)底部和所述支撑台(31)上的支撑杆a(34)；

水平驱动组件(4)，所述水平驱动组件(4)相对所述输送管(12)设置在所述取样管(21)的另一端，其包括设置在所述支架(32)端部上的气缸(41)、设置在所述取样辊(22)端部的限位块(42)，所述气缸(41)的活塞杆与所述限位块(42)的侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述取样辊(22)的长度尺寸与所述取样管(21)的长度尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述取样管(21)一端的管壁顶部开设有进料孔(211)，且所述进料孔(211)位于所述输送管(12)内，相对所述进料孔(211)位于所述取样管(21)的另一端的管壁底部开设有下料孔(212)，且所述下料孔(212)与所述下料腔(23)的上端部连通。

4.根据权利要求3所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述下料孔(212)的尺寸大于所述进料孔(211)的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述取样辊(22)上沿竖直方向开设有存料孔(221)，所述存料孔(221)相对所述水平驱动组件(4)开设在所述取样辊(22)的另一端，且所述存料孔(221)与所述进料孔(211)和出料孔在同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述水平驱动组件(4)还包括导向组件(43)，所述导向组件(43)包括设置在所述取样管(21)端部外表面上的导向槽(431)、以及设置在所述限位块(42)侧面的导向块(432)，所述导向块(432)滑动安装在所述导向槽(431)内。

7.根据权利要求6所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述限位块(42)的直径大于所述取样管(21)的内圆直径。

8.根据权利要求1所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述下料管(24)的下端部设置有集料箱(25)。

9.根据权利要求8所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述下料管(24)的外表面与所述支撑台(31)一端的内侧壁上设置有支撑杆b(5)。

10.根据权利要求1所述的一种负压状态下粉料专用自动取样器，其特征在于，所述支撑台(31)上开设有通孔(311)，且所述下料管(24)的外表面还设置在所述通孔(311)的内侧面上。

Images