CN219584554U - 机电一体化自动下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机电一体化自动下料输送装置，涉及运输装置技术领域。本实用新型包括传送带，所述传送带前侧下方设置有固定箱，所述固定箱表面设置有横移控制组件，所述横移控制组件顶部设置有控制盒，且控制盒的数量为两个，所述控制盒顶部设置有存料组件，所述控制盒表面设置有用于控制存料组件转动的下料组件，所述横移控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在固定箱的左侧面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，在使用中实现了便于对物料进行连续输送和下料的效果，在下料过程中无需进行停机等待，有效提升了输送和下料效率，并且给下料工作带来了足够的缓冲时间，实用性较好。

Description

机电一体化自动下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体涉及机电一体化自动下料输送装置。

背景技术

随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术、微机电一体化方向发展，应用范围愈来愈广。

授权公告号为CN206827563U的中国专利文件公开了机电一体化自动下料输送装置，包括进料斗，所述进料斗的侧面固定连接有内板，所述内板的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离内板的一端固定连接有外板，所述进料斗的侧面固定连接有连接柱，所述连接柱远离进料斗的一端固定连接有连接杆，所述进料斗的下方设置有传送带，所述传送带的下表面固定连接有承压板，所述承压板的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有支架。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术通过收纳箱对传送带输送的物料进行临时存放，但当收纳箱存满时，传送带需要进行停机等待，对收纳箱内部物料清空后传送带才能开机继续输送物料，严重影响物料输送效率。

为此提出机电一体化自动下料输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了机电一体化自动下料输送装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

机电一体化自动下料输送装置，包括传送带，所述传送带前侧下方设置有固定箱，所述固定箱表面设置有横移控制组件，所述横移控制组件顶部设置有控制盒，且控制盒的数量为两个，所述控制盒顶部设置有存料组件，所述控制盒表面设置有用于控制存料组件转动的下料组件。

进一步地，所述横移控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在固定箱的左侧面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有支撑架，且支撑架端部与控制盒底面固定连接，所述固定箱顶面贯通开设有滑槽，且滑槽的内壁与支撑架表面滑动连接。

进一步地，所述存料组件包括存料盒，所述存料盒内壁底部设置有称重传感器，所述存料盒正面设置有声光报警器，且称重传感器与声光报警器电性连接。

进一步地，所述下料组件包括第二电机，且第二电机固定安装在控制盒的内壁后侧，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆端部与控制盒内壁转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有滑柱，所述控制盒内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽，且限位槽内壁与滑柱表面滑动连接，所述滑柱顶面铰接有转动柱，且转动柱端部与存料盒底面铰接，所述控制盒的左侧面和右侧面均固定连接有连接柱，且连接柱与存料盒转动连接。

进一步地，每个所述滑柱表面转动柱的数量为两个，且两个转动柱以滑柱正面竖直中线为对称轴对称分布。

进一步地，所述支撑架为开口向上的C字形结构，所述滑槽为长方形通槽，且滑槽规格与支撑架相适配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过传送带对物料进行输送，通过存料组件对传送带输送的数量进行接收，当存料组件内部物料装满后，通过横移控制组件驱动控制盒和存料组件移动，使得未盛装物料的存料组件处于传送带的前端下方，对其进行输送物料，而装满物料的存料组件远离传送带，再通过下料组件控制装满物料的存料组件进行下料，不断重复上述步骤即可进行连续下料，在使用中实现了便于对物料进行连续输送和下料的效果，在下料过程中无需进行停机等待，有效提升了输送和下料效率，并且给下料工作带来了足够的缓冲时间，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型固定箱结构正剖图；

图3是本实用新型控制盒结构俯视图；

图4是本实用新型存料盒结构侧剖图；

附图标记：1、传送带；2、固定箱；3、横移控制组件；301、第一电机；302、螺纹柱；303、支撑架；304、滑槽；4、控制盒；5、存料组件；501、存料盒；502、称重传感器；503、声光报警器；6、下料组件；601、第二电机；602、丝杆；603、滑柱；604、限位槽；605、转动柱；606、连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3所示，机电一体化自动下料输送装置，包括传送带1，传送带1前侧下方设置有固定箱2，固定箱2表面设置有横移控制组件3，横移控制组件3顶部设置有控制盒4，且控制盒4的数量为两个，控制盒4顶部设置有存料组件5，控制盒4表面设置有用于控制存料组件5转动的下料组件6，更具体的为，通过传送带1对物料进行输送，通过存料组件5对传送带1输送的数量进行接收，当存料组件5内部物料装满后，通过横移控制组件3驱动控制盒4和存料组件5移动，使得未盛装物料的存料组件5处于传送带1的前端下方，对其进行输送物料，而装满物料的存料组件5远离传送带1，再通过下料组件6控制装满物料的存料组件5进行下料，不断重复上述步骤即可进行连续下料。

如图1、图2所示，横移控制组件3包括第一电机301，且第一电机301固定安装在固定箱2的左侧面，第一电机301的输出端固定连接有螺纹柱302，螺纹柱302的表面螺纹连接有支撑架303，且支撑架303端部与控制盒4底面固定连接，固定箱2顶面贯通开设有滑槽304，且滑槽304的内壁与支撑架303表面滑动连接，需要说明的是，通过第一电机301运行，驱动螺纹柱302转动，在螺纹作用下带动支撑架303沿着滑槽304的内壁滑动，从而带动控制盒4和存料组件5左右移动。

如图4所示，存料组件5包括存料盒501，存料盒501内壁底部设置有称重传感器502，存料盒501正面设置有声光报警器503，且称重传感器502与声光报警器503电性连接，更具体的为，通过存料盒501对传送带1输送的物料进行收纳，通过称重传感器502对进入存料盒501内部的物料进行称重，到重量达到设定的阈值时，通过声光报警器503进行声光报警，提醒工作人员及时下料。

如图3所示，下料组件6包括第二电机601，且第二电机601固定安装在控制盒4的内壁后侧，第二电机601的输出端固定连接有丝杆602，且丝杆602端部与控制盒4内壁转动连接，丝杆602表面螺纹连接有滑柱603，控制盒4内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽604，且限位槽604内壁与滑柱603表面滑动连接，滑柱603顶面铰接有转动柱605，且转动柱605端部与存料盒501底面铰接，控制盒4的左侧面和右侧面均固定连接有连接柱606，且连接柱606与存料盒501转动连接，需要说明的是，通过第二电机601运行，驱动丝杆602发生转动，在螺纹作用下带动滑柱603沿着限位槽604的内壁滑动，从而带动转动柱605发生转动，推动存料盒501绕着连接柱606发生转动，从而使得存料盒501内部的物料在重力作用下发生滑落，即可对物料进行下料。

如图3所示，每个滑柱603表面转动柱605的数量为两个，且两个转动柱605以滑柱603正面竖直中线为对称轴对称分布，更具体的为，通过对称设置两个限位槽604，从而对存料盒501的底部进行平衡稳定支撑。

如图1、图2所示，支撑架303为开口向上的C字形结构，滑槽304为长方形通槽，且滑槽304规格与支撑架303相适配，需要说明的是，通过滑槽304对支撑架303进行有效限位，避免支撑架303跟随螺纹柱302发生转动，从而保证支撑架303能够在左右方向移动。

综上所述：本实用新型通过传送带1对物料进行输送，通过存料组件5对传送带1输送的数量进行接收，当存料组件5内部物料装满后，通过横移控制组件3驱动控制盒4和存料组件5移动，使得未盛装物料的存料组件5处于传送带1的前端下方，对其进行输送物料，而装满物料的存料组件5远离传送带1，再通过下料组件6控制装满物料的存料组件5进行下料，不断重复上述步骤即可进行连续下料，在使用中实现了便于对物料进行连续输送和下料的效果，在下料过程中无需进行停机等待，有效提升了输送和下料效率，并且给下料工作带来了足够的缓冲时间，实用性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.机电一体化自动下料输送装置，其特征在于，包括传送带(1)，所述传送带(1)前侧下方设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)表面设置有横移控制组件(3)，所述横移控制组件(3)顶部设置有控制盒(4)，且控制盒(4)的数量为两个，所述控制盒(4)顶部设置有存料组件(5)，所述控制盒(4)表面设置有用于控制存料组件(5)转动的下料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的机电一体化自动下料输送装置，其特征在于，所述横移控制组件(3)包括第一电机(301)，且第一电机(301)固定安装在固定箱(2)的左侧面，所述第一电机(301)的输出端固定连接有螺纹柱(302)，所述螺纹柱(302)的表面螺纹连接有支撑架(303)，且支撑架(303)端部与控制盒(4)底面固定连接，所述固定箱(2)顶面贯通开设有滑槽(304)，且滑槽(304)的内壁与支撑架(303)表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的机电一体化自动下料输送装置，其特征在于，所述存料组件(5)包括存料盒(501)，所述存料盒(501)内壁底部设置有称重传感器(502)，所述存料盒(501)正面设置有声光报警器(503)，且称重传感器(502)与声光报警器(503)电性连接。

4.根据权利要求3所述的机电一体化自动下料输送装置，其特征在于，所述下料组件(6)包括第二电机(601)，且第二电机(601)固定安装在控制盒(4)的内壁后侧，所述第二电机(601)的输出端固定连接有丝杆(602)，且丝杆(602)端部与控制盒(4)内壁转动连接，所述丝杆(602)表面螺纹连接有滑柱(603)，所述控制盒(4)内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽(604)，且限位槽(604)内壁与滑柱(603)表面滑动连接，所述滑柱(603)顶面铰接有转动柱(605)，且转动柱(605)端部与存料盒(501)底面铰接，所述控制盒(4)的左侧面和右侧面均固定连接有连接柱(606)，且连接柱(606)与存料盒(501)转动连接。

5.根据权利要求4所述的机电一体化自动下料输送装置，其特征在于，每个所述滑柱(603)表面转动柱(605)的数量为两个，且两个转动柱(605)以滑柱(603)正面竖直中线为对称轴对称分布。

6.根据权利要求2所述的机电一体化自动下料输送装置，其特征在于，所述支撑架(303)为开口向上的C字形结构，所述滑槽(304)为长方形通槽，且滑槽(304)规格与支撑架(303)相适配。