CN111645964A - 一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，涉及包装喷码设备技术领域；为了实现产品等距输送以保障了称重和喷码的效果；具体包括传送带、驱动传送带运行的第一电机、传送带安装架和喷码机构，还包括等距规整机构和称重输送机构，所述传送带通过轴承座固定于传送带安装架两侧内壁，且第一电机的输出端通过联轴器转动连接于传送带的转轴一端，第一电机底部外壁通过螺丝固定于传送带安装架一侧外壁，所述等距规整机构和称重输送机构均设置于传送带上方。本发明能够使得传送带持续运转的前提下，实现了产品的等距输送，保障了称重时间以及称重和喷码效果，无需频繁地控制传送带的工作和停止，提升了使用寿命和可靠性。

Description

一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备
技术领域
本发明涉及包装喷码设备技术领域，尤其涉及一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备。
背景技术
食品包装，是食品生产重要的过程之一，是食品商品的组成部分；食品工业过程中的主要工程之一；食品包装保护食品质量，防止生物的、化学的、物理的变化而损坏；此外，食品包装通过不同的造型、色彩、图案、材质等，提升生产厂家的品牌形象，提高产品竞争力及企业影响力；由于食品产品的特殊性，为保障消费者食用安全，需在包装上进行生产日期等信息的喷码工作；而目前一些喷码设备产品输送时无法做到可靠有序的输送，易影响最终喷码质量。
经检索，中国专利公开号为CN208134794U的专利，公开了一种智能称重包装喷码设备，包括称重包装喷码主体、轨道电路、称重装置和智能连续喷墨装置，称重包装喷码主体底部设置有底柱，底柱与称重包装喷码主体固定连接，底柱左端设置有称重箱，称重箱与底柱固定连接，称重箱顶端设置有称重底盘，称重底盘与称重箱固定连接，轨道电路内部设置有终止信号器，终止信号器与轨道电路固定连接，轨道电路右端设置有称重装置，称重装置与轨道电路活动连接，重量显示器采用TFT型的液晶显示器，该装置显示器上可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息，传感器采用贴片粘合剂材料。上述专利中的轨道电路存在以下不足：虽对产品起到一定的输送功能，但是，针对输送的稳定性和连续流畅性方面还不够理想，况且该轨道电路频繁终止和启动影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，包括传送带、驱动传送带运行的第一电机、传送带安装架和喷码机构，还包括等距规整机构和称重输送机构，所述传送带通过轴承座固定于传送带安装架两侧内壁，且第一电机的输出端通过联轴器转动连接于传送带的转轴一端，第一电机底部外壁通过螺丝固定于传送带安装架一侧外壁，所述等距规整机构和称重输送机构均设置于传送带上方，所述等距规整机构包括两个导引板、规整主轴和两个弹性金属挡片，两个所述导引板对称的设置于传送带上方，两个所述导引板的两侧外壁分别通过两个第一安装架焊接有第二安装架，两个所述弹性金属挡片分别通过螺丝对称式安装于两个导引板的一侧外壁；所述规整主轴两端分别通过轴承座安装于第二安装架的两侧内壁；且规整主轴一端还设置有驱动组件；所述规整主轴圆周外壁焊接有均匀圆周分布的规整推板，所述规整推板一端呈弧形结构，所述弹性金属挡片顶端呈弧面结构，且规整推板呈弧形结构的一端与弹性金属挡片呈弧面结构的顶端相适配,规整主轴转动方向与传送带整体转动方向相反。
优选的：所述规整推板一侧均设置有阻挡板，阻挡板通过间距调节组件固定于规整推板一侧外壁；阻挡板的宽度小于两个弹性金属挡片的间距。
进一步的：所述间距调节组件包括调节螺柱和限位柱，所述限位柱一端均焊接于阻挡板一侧外壁，且限位柱另一端均设有限位块，所述限位块均滑动连接于规整推板一侧内壁，所述调节螺柱一端旋转连接于阻挡板一侧内壁，且调节螺柱另一端通过螺纹连接于规整推板一侧内壁。
进一步优选的：所述阻挡板两侧内壁通过轴转动连接有密集分布的阻挡条,阻挡条的转动范围仅在阻挡板靠近规整推板的一侧。
作为本发明一种优选的：所述称重输送机构包括称重输送主轴和称重长推板，所述称重输送主轴的两端通过轴承座安装有第二安装架,第二安装架两侧内壁焊接有同一个安装板,安装板顶部外壁通过卡扣固定有电子秤，所述称重长推板均匀焊接于称重输送主轴的圆周外壁，所述驱动组件包括第二电机和齿链传动组件，所述第二电机底部外壁通过螺丝固定于第二安装架一侧外壁，所述第二电机的输出端通过齿链传动组件分别转动连接于规整主轴和称重输送主轴的一端。
作为本发明进一步优选的：所述称重输送主轴圆周外壁均匀焊接有称重短推板,称重短推板与称重长推板呈交错分布，称重短推板与称重长推板均呈“山”字型，称重短推板长度小于称重长推板，所述称重短推板内壁分别滑动连接有三个滑动板，三个滑动板内壁插接有同一根连接杆，连接杆两端滑动连接有两个滚动柱,安装板顶部外壁一体式设置有两个提升斜台,两个提升斜台均呈三角形结构，安装板顶部外壁还通过螺丝固定有两个支撑限位架，两个支撑限位架对称设置于两个提升斜台的两侧，提升斜台与称重短推板和称重长推板适配，支撑限位架顶面水平高度小于等于提升斜台顶端高度。
作为本发明再进一步的方案：所述称重长推板和称重短推板的数量均为规整推板的一半，且称重输送主轴的角速度为规整主轴的两倍。
在前述方案的基础上：所述第一安装架和安装板顶部外壁两侧分别通过螺丝固定有两个导向条。
在前述方案的基础上优选的：所述喷码机构包括喷码头、升降组件和第三安装架，所述第三安装架两端分别焊接于第二安装架两侧外壁，所述喷码头通过升降组件安装于第三安装架顶部内壁；喷码头通过输出管道和信号线连接有喷码器主体。
在前述方案的基础上进一步优选的：所述升降组件包括调节杆、调节座和锁紧旋钮，所述调节座顶部外壁通过螺丝固定于第二安装架顶部内壁，所述调节杆滑动连接于调节座内壁，锁紧旋钮通过螺纹连接于调节座一侧内壁。
本发明的有益效果为：
1.本发明能够使得传送带持续运转的前提下，实现了产品的等距输送，保障了称重时间以及称重和喷码效果，无需频繁地控制传送带的工作和停止，提升了使用寿命和可靠性；通过设置导引板、弹性金属挡片和规整推板等结构，能够实现对产品姿态的调整，并规整产品的运输间距，为后续工作提供了方便。
2.本发明通过设置规整推板一端呈弧形结构，以及弹性金属挡片顶端呈弧面结构，能够在规整主轴转动时引导规整推板平稳的撑开两个弹性金属挡片，减小了两者之间的作用力，确保了稳定性，并提升了使用寿命；通过设置阻挡板，能够在弹性金属挡片被撑开时，有效的避免产品因弹性金属挡片的弹力等不稳定的因素被弹出，对产品起到了限位的效果，保障了等距输送的可靠性。
3.本发明通过设置调节螺柱和限位柱，能够以旋转调节螺柱的方式调节阻挡板与规整推板的间距，以便于适配尺寸不同的产品，通过设置限位柱，能够对阻挡板起到导向和限位的作用，避免了间距过大使得阻挡板与传送带相接触；通过设置阻挡条，由于阻挡板对阻挡条转动角度限制在靠近规整推板的一侧，既能够避免阻挡板先于规整推板接触产品并对产品进行推动，同时又达到了延伸阻挡板的效果，保障阻挡板与阻挡条配合的长度足以对产品起到阻隔作用。
4.本发明通过设置提升斜台、称重短推板等结构，能够利用提升斜台进行一定的阻隔，后利用称重短推板将产品先行推至电子秤上进行称重，后再通过称重长推板将产品从电子秤推出至传送带上；通过设置连接杆、滑动板等结构，使得滑动板能够在有足够的长度接触并推动产品的同时，使得产品顺利落入电子秤上，并及时使得滑动板与产品分离，保障了产品的称重时间，提升了精确度和可靠性。
5.本发明通过设置称重长推板的数量为规整推板的一半，且称重输送主轴的角速度为规整主轴的两倍，确保了产品输送间距的前后一致性；通过设置导向条，能够在产品运输时起到导向的作用，提升了输送质量；通过设置调节杆、调节座和锁紧旋钮等结构，能够便于调整喷码头的水平高度，以便于更好的完成喷码工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备背面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备等距规整机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备等距规整机构局部的结构示意图；
图5为本发明提出的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备称重输送机构的结构示意图。
图中：1传送带、2第一电机、3称重输送主轴、4规整主轴、5齿链传动组件、6第一安装架、7第二电机、8第二安装架、9调节杆、10调节座、11锁紧旋钮、12喷码头、13第三安装架、14传送带安装架、15规整推板、16导引板、17弹性金属挡片、18导向条、19阻挡条、20阻挡板、21调节螺柱、22限位柱、23称重短推板、24滚动柱、25滑动板、26连接杆、27称重长推板、28提升斜台、29安装板、30支撑限位架、31电子秤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，如图1-5所示，包括传送带1、驱动传送带1运行的第一电机2、传送带安装架14、喷码机构，还包括等距规整机构和称重输送机构；所述传送带1通过轴承座固定于传送带安装架14两侧内壁，且第一电机2的输出端通过联轴器转动连接于传送带1的转轴一端，第一电机2底部外壁通过螺丝固定于传送带安装架14一侧外壁，所述等距规整机构和称重输送机构均设置于传送带1上方，所述等距规整机构包括两个导引板16、规整主轴4和两个弹性金属挡片17，两个所述导引板16对称的设置于传送带1上方，两个所述导引板16的两侧外壁分别通过两个第一安装架6焊接有第二安装架8，两个所述弹性金属挡片17分别通过螺丝对称式安装于两个导引板16的一侧外壁；所述规整主轴4两端分别通过轴承座安装于第二安装架8的两侧内壁；且规整主轴4一端还设置有驱动组件；驱动组件用于驱动规整主轴4转动；所述规整主轴4圆周外壁焊接有均匀圆周分布的规整推板15，所述规整推板15一端呈弧形结构，所述弹性金属挡片17顶端呈弧面结构，且规整推板15呈弧形结构的一端与弹性金属挡片17呈弧面结构的顶端相适配,规整主轴4转动方向与传送带1整体转动方向相反；导引板16接近规整主轴4一端之间的距离应大于产品宽度或长度的0.5cm以上，确保产品能够经导引板16另一端导向后顺利通过，两个弹性金属挡片17在未发生形变的状态下，相邻的一面之间的间距应小于产品宽度或长度，以起到暂时阻隔产品的效果，规整推板15的长度应满足转动时与弹性金属挡片17顶面接触，并足以撑开弹性金属挡片17，使得产品能够顺利流出；通过设置导引板16、弹性金属挡片17和规整推板15等结构，能够实现对产品姿态的调整，并规整产品的运输间距，为后续工作提供了方便；通过设置规整推板15一端呈弧形结构，以及弹性金属挡片17顶端呈弧面结构，能够在规整主轴4转动时引导规整推板15平稳的撑开两个弹性金属挡片17，减小了两者之间的作用力，确保了稳定性，并提升了使用寿命。
为了避免产品因受到弹性金属挡片17挤压后弹出；如图3、图4所示，所述规整推板15一侧均设置有阻挡板20，阻挡板20通过间距调节组件固定于规整推板15一侧外壁；阻挡板20的宽度小于两个弹性金属挡片17的间距；通过设置阻挡板20，能够在弹性金属挡片17被撑开时，有效的避免产品因弹性金属挡片17的弹力等不稳定的因素被弹出，对产品起到了限位的效果，保障了等距输送的可靠性。
为了便于调节阻挡板20距离；如图4所示，所述间距调节组件包括调节螺柱21和限位柱22，所述限位柱22一端均焊接于阻挡板20一侧外壁，且限位柱22另一端均设有限位块，所述限位块均滑动连接于规整推板15一侧内壁，所述调节螺柱21一端旋转连接于阻挡板20一侧内壁，且调节螺柱21另一端通过螺纹连接于规整推板15一侧内壁；通过设置调节螺柱21和限位柱22，能够以旋转调节螺柱21的方式调节阻挡板20与规整推板15的间距，以便于适配尺寸不同的产品，通过设置限位柱22，能够对阻挡板20起到导向和限位的作用，避免了间距过大使得阻挡板20与传送带1相接触。
为了保障阻挡板20使用的可靠性；如图4所示，所述阻挡板20两侧内壁通过轴转动连接有密集分布的阻挡条19,阻挡条19的转动范围仅在阻挡板20靠近规整推板15的一侧；当规整主轴4转动时由于阻挡板20位于规整推板15一侧，由于阻挡条19仅能够向靠近规整推板15一侧的方向转动，通过设置阻挡条19能够避免阻挡板20先于规整推板15接触产品并对产品进行推动，同时又保障阻挡板20与阻挡条19配合的长度足以对产品起到阻隔作用。
为了便于称重；如图1、图5所示，所述称重输送机构包括称重输送主轴3和称重长推板27，所述称重输送主轴3的两端通过轴承座安装有第二安装架8,第二安装架8两侧内壁焊接有同一个安装板29,安装板29顶部外壁通过卡扣固定有电子秤31，所述称重长推板27均匀焊接于称重输送主轴3的圆周外壁，所述驱动组件包括第二电机7和齿链传动组件5，所述第二电机7底部外壁通过螺丝固定于第二安装架8一侧外壁，所述第二电机7的输出端通过齿链传动组件5分别转动连接于规整主轴4和称重输送主轴3的一端；通过设置称重长推板27和电子秤31等结构，能够便于对产品进行称重。
为了保障称重精度；如图5所示，所述称重输送主轴3圆周外壁均匀焊接有称重短推板23,称重短推板23与称重长推板27呈交错分布，称重短推板23与称重长推板27均呈“山”字型，称重短推板23长度小于称重长推板27，所述称重短推板23内壁分别滑动连接有三个滑动板25，三个滑动板25内壁插接有同一根连接杆26，连接杆26两端滑动连接有两个滚动柱24,安装板29顶部外壁一体式设置有两个提升斜台28,两个提升斜台28均呈三角形结构，安装板29顶部外壁还通过螺丝固定有两个支撑限位架30，两个支撑限位架30对称设置于两个提升斜台28的两侧，提升斜台28与称重短推板23和称重长推板27适配，支撑限位架30顶面水平高度小于等于提升斜台28顶端高度；通过设置提升斜台28、称重短推板23等结构，能够利用提升斜台28进行一定的阻隔，后利用称重短推板23将产品先行推至电子秤31上进行称重，后再通过称重长推板27将产品从电子秤31推出至传送带1上，期间连接杆26接触提升斜台28的斜面以及滚动柱24接触支撑限位架30的顶面分别对滑动板25进行限位，通过设置连接杆26、滑动板25等结构，使得滑动板25能够在有足够的长度接触并推动产品的同时，使得产品顺利落入电子秤31上，并及时使得滑动板25与产品分离，保障了产品的称重时间，提升了精确度和可靠性。
为了保障产品输送间距的前后一致性；如图1、图2所示，所述称重长推板27和称重短推板23的数量均为规整推板15的一半，且称重输送主轴3的角速度为规整主轴4的两倍；通过设置称重长推板27的数量为规整推板15的一半，且称重输送主轴3的角速度为规整主轴4的两倍，确保了产品输送间距的前后一致性。
为了提升输送效果；如图3、图5所示，所述第一安装架6和安装板29顶部外壁两侧分别通过螺丝固定有两个导向条18；通过设置导向条18，能够在产品运输时起到导向的作用，提升了输送质量。
为了便于喷码；如图1、图2所示，所述喷码机构包括喷码头12、升降组件和第三安装架13，所述第三安装架13两端分别焊接于第二安装架8两侧外壁，所述喷码头12通过升降组件安装于第三安装架13顶部内壁；喷码头12通过输出管道和信号线连接有喷码器主体。
为了便于调节喷码头高度；如图1、图2所示，所述升降组件包括调节杆9、调节座10和锁紧旋钮11，所述调节座10顶部外壁通过螺丝固定于第二安装架8顶部内壁，所述调节杆9滑动连接于调节座10内壁，锁紧旋钮11通过螺纹连接于调节座10一侧内壁；通过设置调节杆9、调节座10和锁紧旋钮11等结构，能够便于调整喷码头12的水平高度，以便于更好的完成喷码工作。
本实施例在使用时,将各用电装置分别接入电源和控制系统，第一电机2工作通过传送带1带动产品输送，产品经过导引板16导向到达弹性金属挡片17一端，由于弹性金属挡片17间距小于产品尺寸，所述产品暂时被弹性金属挡片17阻隔；当规整主轴4转动时由于阻挡板20位于规整推板15一侧，由于阻挡条19仅能够向靠近规整推板15一侧的方向转动，阻挡条19率先接触产品，并发生转动，带阻挡条19通过产品后因重力作用下坠复位，此时规整推板15平稳的撑开两个弹性金属挡片17，对产品进行放行，由于阻挡板20对阻挡条19转动角度的限制，阻挡条19在弹性金属挡片17被撑开时，能够有效的避免产品因弹性金属挡片17的弹力等不稳定的因素被弹出，对产品起到了限位的效果；随着传送带1持续工作，产品由导向条18导向至提升斜台28处，被提升斜台28暂时阻隔，称重输送主轴3转动带动称重短推板23和称重长推板27转动，由于控制了称重输送主轴3和规整主轴4角速度关系，因此能够把控称重短推板23率先接触产品，利用称重短推板23将产品先行推至电子秤31上进行称重，后再通过称重长推板27将产品从电子秤31推出至传送带1上，期间连接杆26接触提升斜台28的斜面以及滚动柱24接触支撑限位架30的顶面均能使得滑动板25滑动于称重短推板23内壁，以达到对滑动板25进行限位的作用，总的来说通过设置连接杆26、滑动板25等结构，使得滑动板25能够在有足够的长度接触并推动产品的同时，使得产品顺利落入电子秤31上，并及时使得滑动板25与产品分离，在称重长推板27接触到产品前，使得产品有足够的时间称重，提升了可靠性；称重长推板27将产品从电子秤31推出至传送带1后，传送带1运输产品至喷码头12下方完成对产品的喷码。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，包括传送带(1)、驱动传送带(1)运行的第一电机(2)、传送带安装架(14)和喷码机构，其特征在于，还包括等距规整机构和称重输送机构，所述传送带(1)通过轴承座固定于传送带安装架(14)两侧内壁，且第一电机(2)的输出端通过联轴器转动连接于传送带(1)的转轴一端，第一电机(2)底部外壁通过螺丝固定于传送带安装架(14)一侧外壁，所述等距规整机构和称重输送机构均设置于传送带(1)上方，所述等距规整机构包括两个导引板(16)、规整主轴(4)和两个弹性金属挡片(17)，两个所述导引板(16)对称的设置于传送带(1)上方，两个所述导引板(16)的两侧外壁分别通过两个第一安装架(6)焊接有第二安装架(8)，两个所述弹性金属挡片(17)分别通过螺丝对称式安装于两个导引板(16)的一侧外壁；所述规整主轴(4)两端分别通过轴承座安装于第二安装架(8)的两侧内壁；且规整主轴(4)一端还设置有驱动组件；所述规整主轴(4)圆周外壁焊接有均匀圆周分布的规整推板(15)，所述规整推板(15)一端呈弧形结构，所述弹性金属挡片(17)顶端呈弧面结构，且规整推板(15)呈弧形结构的一端与弹性金属挡片(17)呈弧面结构的顶端相适配,规整主轴(4)转动方向与传送带(1)整体转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述规整推板(15)一侧均设置有阻挡板(20)，阻挡板(20)通过间距调节组件固定于规整推板(15)一侧外壁；阻挡板(20)的宽度小于两个弹性金属挡片(17)的间距。
3.根据权利要求2所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述间距调节组件包括调节螺柱(21)和限位柱(22)，所述限位柱(22)一端均焊接于阻挡板(20)一侧外壁，且限位柱(22)另一端均设有限位块，所述限位块均滑动连接于规整推板(15)一侧内壁，所述调节螺柱(21)一端旋转连接于阻挡板(20)一侧内壁，且调节螺柱(21)另一端通过螺纹连接于规整推板(15)一侧内壁。
4.根据权利要求3所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述阻挡板(20)两侧内壁通过轴转动连接有密集分布的阻挡条(19),阻挡条(19)的转动范围仅在阻挡板(20)靠近规整推板(15)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述称重输送机构包括称重输送主轴(3)和称重长推板(27)，所述称重输送主轴(3)的两端通过轴承座安装有第二安装架(8),第二安装架(8)两侧内壁焊接有同一个安装板(29),安装板(29)顶部外壁通过卡扣固定有电子秤(31)，所述称重长推板(27)均匀焊接于称重输送主轴(3)的圆周外壁，所述驱动组件包括第二电机(7)和齿链传动组件(5)，所述第二电机(7)底部外壁通过螺丝固定于第二安装架(8)一侧外壁，所述第二电机(7)的输出端通过齿链传动组件(5)分别转动连接于规整主轴(4)和称重输送主轴(3)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述称重输送主轴(3)圆周外壁均匀焊接有称重短推板(23),称重短推板(23)与称重长推板(27)呈交错分布，称重短推板(23)与称重长推板(27)均呈“山”字型，称重短推板(23)长度小于称重长推板(27)，所述称重短推板(23)内壁分别滑动连接有三个滑动板(25)，三个滑动板(25)内壁插接有同一根连接杆(26)，连接杆(26)两端滑动连接有两个滚动柱(24),安装板(29)顶部外壁一体式设置有两个提升斜台(28),两个提升斜台(28)均呈三角形结构，安装板(29)顶部外壁还通过螺丝固定有两个支撑限位架(30)，两个支撑限位架(30)对称设置于两个提升斜台(28)的两侧，提升斜台(28)与称重短推板(23)和称重长推板(27)适配，支撑限位架(30)顶面水平高度小于等于提升斜台(28)顶端高度。
7.根据权利要求6所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述称重长推板(27)和称重短推板(23)的数量均为规整推板(15)的一半，且称重输送主轴(3)的角速度为规整主轴(4)的两倍。
8.根据权利要求7所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述第一安装架(6)和安装板(29)顶部外壁两侧分别通过螺丝固定有两个导向条(18)。
9.根据权利要求5-8任一所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述喷码机构包括喷码头(12)、升降组件和第三安装架(13)，所述第三安装架(13)两端分别焊接于第二安装架(8)两侧外壁，所述喷码头(12)通过升降组件安装于第三安装架(13)顶部内壁；喷码头(12)通过输出管道和信号线连接有喷码器主体。
10.根据权利要求9所述的一种机械自动化食品生产智能称重包装喷码设备，其特征在于，所述升降组件包括调节杆(9)、调节座(10)和锁紧旋钮(11)，所述调节座(10)顶部外壁通过螺丝固定于第二安装架(8)顶部内壁，所述调节杆(9)滑动连接于调节座(10)内壁，锁紧旋钮(11)通过螺纹连接于调节座(10)一侧内壁。
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