CN210175896U - 一种升降倒包线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种升降倒包线，包括：机架，包括底座和固定在底座四周的竖杆，竖杆上均设有丝杆安装部；丝杆，安装在每根竖杆的丝杆安装部处，每根丝杆的底端均安装有从动皮带轮；传送带机架，外侧四周安装有与丝杆对应数量的侧翼板，侧翼板上具有螺母，螺母安装在对应的丝杆上；料包推倒装置，用于推倒料包；倒包挡板；转筒，通过转筒安装架安装在传送带机架的一侧；驱动件，用于驱动主动皮带轮；主动皮带轮，安装在底座内，主动皮带轮通过传动部件与驱动件连接；皮带，依次连接主动皮带轮和全部的从动皮带轮。本实用新型的有益效果是：传送带的高度可调，两侧的护栏间隙可调，能适应多种尺寸的料包的输送和倒包。

Description

一种升降倒包线

技术领域

本申请属于物流输送技术领域，尤其是涉及一种升降倒包线。

背景技术

公开号为CN204714001U的实用新型公开一种用于码垛成形的自动倒包转向装置，该装置包括倒包机构、转向机构以及输送机构；该实用新型在输送机构的输送下，以长边垂直于输送方向前进的料包在转向辊的阻挡下逐渐转为长边平行于输送方向前进。

但是，该设备的可调性较差，比如，传送带的高度不可调，两侧的护栏不可调，导致该设备只能适应一定尺寸范围内的料包的输送和倒包，对于尺寸过大或过小的料包就不能适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中倒包转向装置可调性差的问题，从而提供一种升降倒包线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降倒包线，包括：

机架，包括底座和固定在所述底座四周的竖杆，所述竖杆上均设有丝杆安装部；

丝杆，安装在每根竖杆的丝杆安装部处，每根丝杆的底端均安装有从动皮带轮，全部的丝杆均相互平行且螺纹规格、方向相同；

传送带机架，内侧安装有传送带，外侧四周安装有与所述丝杆对应数量的侧翼板，所述侧翼板上具有螺母，所述螺母安装在对应的丝杆上；

料包推倒装置，设置在所述机架的一侧，并能够伸入所述传送带上方，用于推倒料包；

倒包挡板，设置在所述机架上位于推倒装置相对的另一侧，所述倒包挡板与所述传送带成一定倾斜角度；

转筒，通过转筒安装架安装在所述传送带机架的一侧，所述转筒能够绕自身的轴转动，所述转筒侧壁的一侧位于所述传送带的上方；

驱动件，安装在所述底座内，用于驱动主动皮带轮；

主动皮带轮，安装在所述底座内，所述主动皮带轮的轴线和所述从动皮带轮的轴线平行，所述主动皮带轮通过传动部件与所述驱动件连接；

皮带，依次连接所述主动皮带轮和全部的从动皮带轮。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述侧翼板通过螺钉固定在所述传送带机架外侧四周；所述竖杆的一侧侧壁设有滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述滑块和对应位置的侧翼板固定。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述侧翼板上具有螺母安装口，所述螺母安装在所述螺母安装口中。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述转筒位于所述传送带机架的中部，位于所述倒包挡板的对侧。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述转筒位于所述传送带机架的中部，位于所述倒包挡板的同侧。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述传送带机架的两侧固定有护栏安装架，护栏板可活动地安装在所述护栏安装架上，一侧的护栏板的一端与所述转筒的侧壁对齐，另一侧的护栏板的一端与所述倒包挡板的底部边缘对齐。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述护栏板靠近所述转筒和所述倒包挡板的一端具有弯折，两块护栏板之间形成一个从进料包端往出料包端方向逐渐收窄的空间。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述护栏安装架的顶部设有套筒，所述护栏板的朝外侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆可活动地安装在所述套筒内。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述皮带的内侧表面依次紧贴各个从动皮带轮的表面，外侧表面紧贴所述主动皮带轮的表面。

优选地，本实用新型的升降倒包线，所述转筒由若干转筒片堆叠构成，所述转筒片能够从所述转筒安装架中拆卸。

本实用新型的有益效果是：传送带的高度可调，两侧的护栏间隙可调，能适应多种尺寸的料包的输送和倒包。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的升降倒包线整体结构示意图；

图2是本申请实施例的侧翼板安装结构示意图；

图3是本申请实施例的升降倒包线底部结构示意图；

图4是本申请实施例的皮带传动关系示意图；

图5是本申请实施例的侧翼板结构示意图；

图6是本申请实施例的护栏板安装结构示意图。

图中的附图标记为：

2 传送带机架

3 转筒

4 倒包挡板

5 料包推倒装置

6 驱动件

8 皮带

9 丝杆

11 底座

12 竖杆

21 传送带

22 护栏安装架

23 侧翼板

24 护栏板

31 转筒片

71 主动皮带轮

72 从动皮带轮

121 丝杆安装部

122 滑轨

123 滑块

221 套筒

231 螺母安装口

232 螺母

241 伸缩杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种升降倒包线，如图1-5所示，包括：

机架，包括底座11和固定在所述底座11四周的竖杆12，所述竖杆12上均设有丝杆安装部121；

丝杆9，安装在每根竖杆12的丝杆安装部121处，每根丝杆9的底端均安装有从动皮带轮72，全部的丝杆9均相互平行且螺纹规格、方向相同；

传送带机架2，内侧安装有传送带21，外侧四周安装有与所述丝杆9对应数量的侧翼板23，所述侧翼板23上具有螺母232，所述螺母232安装在对应的丝杆9上；

料包推倒装置5，设置在所述机架的一侧，并能够伸入所述传送带21上方，用于推倒料包；

倒包挡板4，设置在所述机架上位于推倒装置5相对的另一侧，所述倒包挡板4与所述传送带21成一定倾斜角度；

转筒3，通过转筒安装架安装在所述传送带机架2的一侧，所述转筒3能够绕自身的轴转动，所述转筒3侧壁的一侧位于所述传送带21的上方；

驱动件6，安装在所述底座11内，用于驱动主动皮带轮71；

主动皮带轮71，安装在所述底座11内，所述主动皮带轮71的轴线和所述从动皮带轮72的轴线平行，所述主动皮带轮71通过传动部件与所述驱动件6连接；

皮带8，依次连接所述主动皮带轮71和全部的从动皮带轮72。

本实施例的升降倒包线，传送带机架2的高度是可调的，调节的方法为：控制驱动件6的主动皮带轮71转动，带动皮带8转动，皮带8依次带动所连接的从动皮带轮72转动，由于所有的丝杆9的规格都是相同的，所以丝杆9所连接的螺母232均同步的上升或下降，所以传送带机架2相当于四周能够被抬起或放低，实现了高度的调节，可以适应不同厚度的料包运输。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图2所示，所述侧翼板23通过螺钉固定在所述传送带机架2外侧四周；所述竖杆12的一侧侧壁设有滑轨122，所述滑轨122内设有滑块123，所述滑块123和对应位置的侧翼板23固定。该结构实现了侧翼板23的可拆卸，便于部件的修理、更换；滑块123在滑轨122上滑动，可以增加螺母232升降的稳定性，即增加了传送带支架升降的稳定性。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图5所示，所述侧翼板23上具有螺母安装口231，所述螺母232安装在所述螺母安装口231中。该结构实现了螺母232的可拆卸，便于部件的修理、更换。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图1所示，所述转筒3位于所述传送带机架2的中部，位于所述倒包挡板4的对侧。本实施例的升降倒包线，在料包推倒后，料包的上端倒在倒包挡板4上，下端靠在转筒3一侧，在传送带21前进过程中，料包下端逐渐转动，使料包转动90度。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图1所示，所述传送带机架2的两侧固定有护栏安装架22，护栏板24可活动地安装在所述护栏安装架22上，一侧的护栏板24的一端与所述转筒3的侧壁对齐，另一侧的护栏板24的一端与所述倒包挡板4的底部边缘对齐。护栏板24能够便于料包运输过程中不走偏。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图1所示，所述护栏板24靠近所述转筒3和所述倒包挡板4的一端具有弯折，两块护栏板24之间形成一个从进料包端往出料包端方向逐渐收窄的空间。该结构能够避免料包在刚刚进入传送带入口时由于位置不是很准确而卡在入口处，护栏板24的入口处由于比后方更加宽，能够逐渐摆正料包。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图6所示，所述护栏安装架22的顶部设有套筒221，所述护栏板24的朝外侧壁上固定有伸缩杆241，所述伸缩杆241可活动地安装在所述套筒221内。护栏板24之间的间隙可调节，这样在运输不同宽度的料包时，可以通过调节护栏板24使料包的运输更加稳定。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图4所示，所述皮带8的内侧表面依次紧贴各个从动皮带轮72的表面，外侧表面紧贴所述主动皮带轮71的表面。一方面保证了全部从动皮带轮72转动方向一致，另一方面能够实现皮带8的充分张紧。

优选地，本实施例的升降倒包线，如图1所示，所述转筒3由若干转筒片31堆叠构成，所述转筒片31能够从所述转筒安装架中拆卸。通过堆叠不同片数的转筒片31可以调节转筒3的高度，所以对于较厚的料包可以相应调高转筒3的高度。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种升降倒包线，其特征在于，包括：

机架，包括底座(11)和固定在所述底座(11)四周的竖杆(12)，所述竖杆(12)上均设有丝杆安装部(121)；

丝杆(9)，安装在每根竖杆(12)的丝杆安装部(121)处，每根丝杆(9)的底端均安装有从动皮带轮(72)，全部的丝杆(9)均相互平行且螺纹规格、方向相同；

传送带机架(2)，内侧安装有传送带(21)，外侧四周安装有与所述丝杆(9)对应数量的侧翼板(23)，所述侧翼板(23)上具有螺母(232)，所述螺母(232)安装在对应的丝杆(9)上；

料包推倒装置(5)，设置在所述机架的一侧，并能够伸入所述传送带(21)上方，用于推倒料包；

倒包挡板(4)，设置在所述机架上位于推倒装置(5)相对的另一侧，所述倒包挡板(4)与所述传送带(21)成一定倾斜角度；

转筒(3)，通过转筒安装架安装在所述传送带机架(2)的一侧，所述转筒(3)能够绕自身的轴转动，所述转筒(3)侧壁的一侧位于所述传送带(21)的上方；

驱动件(6)，安装在所述底座(11)内，用于驱动主动皮带轮(71)；

主动皮带轮(71)，安装在所述底座(11)内，所述主动皮带轮(71)的轴线和所述从动皮带轮(72)的轴线平行，所述主动皮带轮(71)通过传动部件与所述驱动件(6)连接；

皮带(8)，依次连接所述主动皮带轮(71)和全部的从动皮带轮(72)。

2.根据权利要求1所述的升降倒包线，其特征在于，所述侧翼板(23)通过螺钉固定在所述传送带机架(2)外侧四周；所述竖杆(12)的一侧侧壁设有滑轨(122)，所述滑轨(122)内设有滑块(123)，所述滑块(123)和对应位置的侧翼板(23)固定。

3.根据权利要求2所述的升降倒包线，其特征在于，所述侧翼板(23)上具有螺母安装口(231)，所述螺母(232)安装在所述螺母安装口(231)中。

4.根据权利要求1所述的升降倒包线，其特征在于，所述转筒(3)位于所述传送带机架(2)的中部，位于所述倒包挡板(4)的对侧。

5.根据权利要求1所述的升降倒包线，其特征在于，所述转筒(3)位于所述传送带机架(2)的中部，位于所述倒包挡板(4)的同侧。

6.根据权利要求4所述的升降倒包线，其特征在于，所述传送带机架(2)的两侧固定有护栏安装架(22)，护栏板(24)可活动地安装在所述护栏安装架(22)上，一侧的护栏板(24)的一端与所述转筒(3)的侧壁对齐，另一侧的护栏板(24)的一端与所述倒包挡板(4)的底部边缘对齐。

7.根据权利要求6所述的升降倒包线，其特征在于，所述护栏板(24)靠近所述转筒(3)和所述倒包挡板(4)的一端具有弯折，两块护栏板(24)之间形成一个从进料包端往出料包端方向逐渐收窄的空间。

8.根据权利要求6或7所述的升降倒包线，其特征在于，所述护栏安装架(22)的顶部设有套筒(221)，所述护栏板(24)的朝外侧壁上固定有伸缩杆(241)，所述伸缩杆(241)可活动地安装在所述套筒(221)内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的升降倒包线，其特征在于，所述皮带(8)的内侧表面依次紧贴各个从动皮带轮(72)的表面，外侧表面紧贴所述主动皮带轮(71)的表面。

10.根据权利要求1-7任一项所述的升降倒包线，其特征在于，所述转筒(3)由若干转筒片(31)堆叠构成，所述转筒片(31)能够从所述转筒安装架中拆卸。

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