CN219296386U - 一种用于铝材的可调节式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种用于铝材的可调节式输送装置，包括底座；传送机构用于输送铝材；调节机构包括至少两块间隔布置在传送机构上方的挡板、固定连接在底座上的固定件、滑动连接在固定件上并沿竖直方向移动的调节件；滑动连接在调节件上并沿水平方向移动的连接件，连接件与挡板固定连接，在调节件和连接件的移动过程中能够调整挡板的高度和/或挡板间的间距；检测机构用以感应铝材是否碰撞挡板。采用本实用新型，能够通过连接件的滑动，调整挡板之间的间距，保证铝材输送的稳定性；能够通过调节件移动，调整挡板的高度。能够通过检测机构判断铝材是否碰撞挡板，当铝材碰撞挡板时，紧急制停，减少对铝材和输送装置的损毁。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种用于铝材的可调节式输送装置。
背景技术
考虑到铝材的形状各异，比如板状、管状等，故在铝材的输送过程中，为使铝材在输送线上顺利输送、不发生滑落及偏移，在输送线的两侧设置产品的挡边是十分必要的。
如图1所示，现有的输送装置一般会在输送线两侧布置有挡边，但挡边之间的间距无法改变，使输送线只能输送一种产品或者尺寸相近的产品，且当输送其他尺寸的铝材时，容易与挡边发生碰撞，损坏铝材，影响输送线的传输效率。因此，设计一种可以调节挡板间间距，检测铝材是否碰撞挡板的输送装置是必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于铝材的可调节式输送装置，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于铝材的可调节式输送装置，包括：
底座；
传送机构，所述传送机构安装在所述底座上，用于输送所述铝材；
调节机构，所述调节机构包括至少两块间隔布置在所述传送机构上方的挡板、固定连接在所述底座上的固定件、滑动连接在所述固定件上并沿竖直方向移动的调节件；滑动连接在所述调节件上并沿水平方向移动的连接件，所述连接件与所述挡板固定连接，在所述调节件和所述连接件的移动过程中能够调整所述挡板的高度和/或所述挡板间的间距；检测机构，至少设置两个，布置在所述挡板的底部，用以感应所述传送机构上的铝材是否碰撞所述挡板。
进一步地，所述挡板的两端分别设有倒角，以使所述挡板两端的径向宽度大于所述挡板中部的径向宽度。
进一步地，所述挡板的间距沿远离所述底座的方向逐渐变小。
进一步地，所述挡板的间距从所述传送机构的上料端至所述底座的上料端逐渐变小，其中所述挡板位于所述传送机构下料端处的间距大于铝材的最大径向宽度。
进一步地，所述传送机构还包括弧形板，所述弧形板固定连接在所述底座的下料端，并与所述输送装置位于同一平面。
进一步地，所述传送机构包括传送带和套设在所述传送带两端用于驱动所述传送带转动的转轴；
所述输送装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括皮带轮、皮带、传动轴和电机，所述皮带轮连接在传动轴上，所述转轴的一端通过所述皮带与所述皮带轮连接，所述电机驱动所述皮带轮转动，所述皮带轮带动所述转轴同步转动。
进一步地，所述连接件为滑轨，所述滑轨的一端固定连接所述挡板，所述滑轨的另一端滑动连接在所述调节件的滑槽内。
进一步地，所述输送装置还包括限位柱，所述滑轨上布置有若干限位孔，所述限位柱穿过所述调节件的顶部至所述滑槽内，并插接在所述限位孔内，用以限制所述限位柱的移动。
进一步地，所述调节件的另一端在竖直方向上设有一通槽，上下滑动以调节所述挡板的高度，并通过螺钉固定在所述固定件上。
进一步地，所述检测机构为压力传感器，用以感应铝材是否碰撞所述挡板。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：1、通过连接件沿水平方向滑动，从而调整挡板之间的间距，保证铝材输送的稳定性。2、通过调节件沿竖直方向移动，从而调整挡板的高度。3、通过检测机构判断铝材是否碰撞挡板，从而当铝材碰撞挡板时，紧急制停，减少对铝材和输送装置的损毁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型的现有技术立体图；
图2示出了本实用新型的可调式输送装置的立体示意图；
图3示出了本实用新型的一实施例的结构示意图；
图4示出了本实用新型的一实施例的结构示意图；
图5示出了本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：
1、底座；
2、传送机构；21、传送带；22、转轴；
3、调节机构；31、挡板；32、固定件；33、调节件；331、滑槽；332、通槽；34、连接件；341、限位孔；35、弧形板；36、限位柱；
4、驱动机构；41、皮带轮； 42、传动轴；43、电机；
5、检测机构。
实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示为现有技术中用于铝材的输送装置，调节机构3固定在传送机构2的两侧上方，调节机构3中的挡板31之间的间距无法调节，导致只能输送一种产品或者尺寸相近从产品，此外当铝材在输送过程中，铝材碰撞挡板31上后设备依旧运行，无法检测预警，造成铝材和输送装置的损坏，造成经济损失。
但是如图2-5所示，本实用新型提供了一种用于铝材的可调节输送装置，包括底座1、传送机构2、调节机构3和检测机构5。调节机构3用于调节挡板31之间的间距以及高度，以适应不同形状的铝材；检测机构5感应铝材是否碰撞挡板31，进而控制电机43的启停；减少输送过程中铝材和输送装置的损坏，提高输送效率。
底座1，参照图2所示，底座1为一平板，用以固定传送机构2和调节机构3等，并通过支架（图中未示出）支撑平板；在一种优选的方案下，在支架的底部还布置有滑轮，以便于输送装置的移动布局，具体结构在此不作赘述，这对于本领域技术人员而言都是显而易见的。
传送机构2，参照图2所示，传送机构2安装在底座1上，用于输送铝材，具体地，传送机构2包括传送带21和套设在传送带21两端用于驱动传送带21转动的转轴22；进一步地，输送装置还包括驱动机构4，驱动机构4包括皮带轮41、皮带、传动轴42和电机43，皮带轮41连接在传动轴42上，转轴22的一端通过皮带与皮带轮41连接，电机43驱动皮带轮41转动，皮带轮41带动转轴22同步转动，转轴22转动的同时会带动传送带21同步转动，以使传送带21上的铝材进行传输；需要指出的是，这里所说的只是一种可以实现的转动方式，在另一种可以实现的方式下，在转轴22的两端分别布置有电机43驱动，以使传输动力和稳定性更好，在另一种可以实现的方式下，两端的转轴22通过链条连接转动，进而带动传送带21转动，具体传送带21的转动方式包括但不仅限于此，在此不作限制。
此外，参照图3所示，传送机构2还包括弧形板35，弧形板35固定连接在底座1的上料端，这里所说的固定可以是通过螺钉固定，并与输送装置位于同一平面，弧形板35向上凸起，以使铝材从上一工序移载至输送装置时更顺滑，当然也可以在下料端也设置一弧形板35，以使铝材从输送装置的下料端经弧形板35圆滑过渡至下一装置。
调节机构3，参照图2-5所示，调节机构3包括至少两块间隔布置在传送机构2上方的挡板31、固定连接在底座1上的固定件32、滑动连接在固定件32上并沿竖直方向移动的调节件33；滑动连接在调节件33上并沿水平方向移动的连接件34，连接件34与挡板31固定连接，在调节件33和连接件34的移动过程中能够调整挡板31的高度和/或挡板31间的间距。具体地，可以结合输送装置的长度，调整挡板31的数量，比如四块、六块、甚至更多的挡板31，此外参照图2所示，在挡板31的两端设有两个调节机构3，以使挡板31的移动更加稳定，避免挡板31在水平移动时上下晃动，当然也可以结合输送装置的长度设置三个、四个、甚至更多的调节机构3。
具体地，在一种可能实现的方式下，参照图3所示，挡板31的两端分别设有倒角，以使挡板31两端的径向宽度大于挡板31中部的径向宽度。在另一种可能实现的方式下，参照图4所示，挡板31的间距沿远离底座1的方向逐渐变小。在另一种可能实现的方式下，参照图5所示，挡板31的间距从传送机构2的上料端至底座1的下料端逐渐变小，其中挡板31位于传送机构2下料端处的间距大于铝材的最大径向宽度。上述三种实施例设计的好处在于，当铝材从输送装置的一端上料时，当开口处的宽度大于铝材的宽度时，便于将铝材置于输送装置上，起到导向的作用，避免移载至输送装置上时发生碰撞。
进一步地，参照图2-5所示，连接件34为滑轨，滑轨的一端固定连接挡板31，滑轨的另一端滑动连接在调节件33的滑槽331内，即滑轨在滑槽331内沿水平方向滑动，进而调节挡板31之间的间距，并通过限位柱36固定滑轨的位置；具体地，在滑轨上布置有若干限位孔341，限位柱36穿过调节件33的顶部至滑槽331内，并插接在限位孔341内，用以限制限位柱36的移动。
此外，参照图2所示，调节件33的另一端在竖直方向上设有一通槽332，上下滑动以调节挡板31的高度，并通过螺钉固定在固定件32上，当然也可以是其他任意合适的结构，只要能够使调节件33上下滑动，进而带动挡板31上下移动，以适应不同形状铝材的输送要求。
综上，通过连接件34沿水平方向滑动，从而调整挡板31之间的间距，保证铝材输送的稳定性；通过调节件33沿竖直方向移动，从而调整挡板31的高度，以使输送装置可以输送不同尺寸和规格的铝材，在保证铝材输送稳定性的同时，应用范围更广，提升输送线的传输效率。
检测机构5，参照图3和图5所示，设置有两个检测机构5，布置在挡板31的底部，用以感应传送机构2的压力值。具体地，检测机构5为压力传感器，用以感应挡板31的压力变化值，其中压力传感器与电机43电连接，当铝材碰撞挡板31时，布置在挡板31上的压力传感器接收到压力信号，电机43停止工作，待人工重新调整铝材的位置后再次启动电机43输送。这样设计的好处在于当铝材碰撞挡板31时，可以及时停止输送装置的工作，避免造成更大的经济损失。当然检测机构的数量可以根据输送装置的实际工作需求进行调整，在此不作限制。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的一种用于铝材的可调节式输送装置的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不作进一步具体展开详述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，包括：
底座（1）；
传送机构（2），所述传送机构（2）安装在所述底座（1）上，用于输送铝材；
调节机构（3），所述调节机构（3）包括至少两块间隔布置在所述传送机构（2）上方的挡板（31）、固定连接在所述底座（1）上的固定件（32）、滑动连接在所述固定件（32）上并沿竖直方向移动的调节件（33）；滑动连接在所述调节件（33）上并沿水平方向移动的连接件（34），所述连接件（34）与所述挡板（31）固定连接，在所述调节件（33）和所述连接件（34）的移动过程中能够调整所述挡板（31）的高度和/或所述挡板（31）间的间距；
检测机构（5），至少设置两个，布置在所述挡板（31）的底部，用以感应所述传送机构（2）上的铝材是否碰撞所述挡板（31）。
2.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述挡板（31）的两端分别设有倒角，以使所述挡板（31）两端的径向宽度大于所述挡板（31）中部的径向宽度。
3.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述挡板（31）的间距沿远离所述底座（1）的方向逐渐变小。
4.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述挡板（31）的间距从所述传送机构（2）的上料端至所述底座（1）的下料端逐渐变小，其中所述挡板（31）位于所述传送机构（2）下料端处的间距大于铝材的最大径向宽度。
5.如权利要求4所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述传送机构（2）还包括弧形板（35），所述弧形板（35）固定连接在所述底座（1）的上料端，并与所述输送装置位于同一平面。
6.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述传送机构（2）包括传送带（21）和套设在所述传送带（21）两端用于驱动所述传送带（21）转动的转轴（22）；
所述输送装置还包括驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括皮带轮（41）、皮带、传动轴（42）和电机（43），所述皮带轮（41）连接在传动轴（42）上，所述转轴（22）的一端通过所述皮带与所述皮带轮（41）连接，所述电机（43）驱动所述皮带轮（41）转动，所述皮带轮（41）带动所述转轴（22）同步转动。
7.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述连接件（34）为滑轨，所述滑轨的一端固定连接所述挡板（31），所述滑轨的另一端滑动连接在所述调节件（33）的滑槽（331）内。
8.如权利要求7所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述输送装置还包括限位柱（36），所述滑轨上布置有若干限位孔（341），所述限位柱（36）穿过所述调节件（33）的顶部至所述滑槽（331）内，并插接在所述限位孔（341）内，用以限制所述限位柱（36）的移动。
9.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述调节件（33）的另一端在竖直方向上设有一通槽（332），上下滑动以调节所述挡板（31）的高度，并通过螺钉固定在所述固定件（32）上。
10.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，
所述检测机构（5）为压力传感器，用以感应铝材是否碰撞所述挡板（31）。
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| CN202320280102.8U CN219296386U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种用于铝材的可调节式输送装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116605457A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 安徽金豪包装科技有限公司 | 一种具有堆码包装袋功能的包装袋输送机 |
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