CN211218381U - 一种横向输送滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向输送滑台，它包括机架、主输送带机构、过渡输送带机构、第一驱动机构、第二驱动机构、上料机构、下料机构和控制器，若干主输送带机构设置在机架上，若干过渡输送带机构与机架滑动连接且滑动方向与主输送带机构的输送方向平行，第一驱动机构和第二驱动机构设置在机架上，并第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动主输送带机构和过渡输送带机构输送铝型材，若干所述过渡输送带机构上交替设有上料机构和下料机构，其一过渡输送带机构设置有传感器。采用本实用新型，实现将中断锯上的铝型材自动输送至拉直机的虎口内的功能，节省劳动力，且适用于输送多种长度规格的铝型材。

Description

一种横向输送滑台

技术领域

本实用新型涉及铝型材输送设备技术领域，尤其涉及一种横向输送滑台。

背景技术

横向输送滑台一般放置在中断锯与拉直机之间，用于横向输送铝型材。由于现有的横向输送平台的输送平面比拉直机的虎口工作台面低，故需要两个操作员分别托起铝型材的两末端放进拉直机的虎口上，在搬运铝型材的过程中，操作员容易被两末端切口的毛刺刮伤，故需要一种横向输送滑台，能够将铝型材自动转运到拉直机的虎口上；另外，根据铝型材的长度需要调节两侧拉直机之间的距离，为避免拉直机与横向输送滑台碰撞，还需横向输送滑台的输送宽度为可调设置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种横向输送滑台，实现将中断锯上的铝型材自动输送至拉直机的虎口内的功能，节省劳动力，且适用于输送多种长度规格的铝型材。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种横向输送滑台，包括机架、主输送带机构、过渡输送带机构、第一驱动机构、第二驱动机构、上料机构、下料机构和控制器，若干所述主输送带机构设置在机架上，若干过渡输送带机构与机架滑动连接且滑动方向与主输送带机构的输送方向平行，所述第一驱动机构和第二驱动机构设置在机架上，并第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动主输送带机构和过渡输送带机构输送铝型材，若干所述过渡输送带机构上交替设有用于将铝型材转移拉直机虎口的上料机构和用于将拉直机虎口上的铝型材转移至过渡输送带机构的下料机构，其一所述过渡输送带机构设置有用于检测铝型材到达拉直机位置的传感器，所述控制器与第一驱动机构、第二驱动机构、上料机构、下料机构和传感器电连接。

其中，所述主输送带机构包括第一安装梁、第一主动轮、第一从动轮和第一输送带，所述第一安装梁固定在所述机架上，第一主动轮与第一从动轮分别与第一安装梁两端转动连接，所述第一输送带套接在第一主动轮与第一从动轮的轮面上，所述第一驱动机构驱动第一主动轮转动，所述第一安装梁转动连接有用于压紧第一输送带的第一过渡轮。

其中，所述过渡输送带机构包括立架、第二安装梁、第二主动轮、第二从动轮和第二输送带，所述立架固定在所述机架上，所述第二安装梁与立架滑动连接，两个所述第二从动轮分别与第二安装梁的两端转动连接，第二主动轮与机架转动连接，所述第二输送带套接在第二主动轮与第二从动轮的轮面上，所述第二驱动机构驱动第二主动轮转动，所述立架转动连接有用于压紧第二输送带的第二过渡轮。

其中，所述上料机构包括第一安装板、第一连杆、上料活动板和上料气缸，所述第一安装板固定在所述过渡输送带机构上，第一安装板上开有第一水平槽和第一四边形槽，所述第一连杆上开有第一竖直槽以及其下末端转动连接有第一滚轮，第一滚轮与第一四边形槽滑动连接，所述第一水平槽和第一竖直槽滑动连接有第一十字滑块，所述上料活动板固定在第一连杆顶部，上料活动板靠近拉直机的一侧竖直连接有挡料板，所述上料气缸缸体与第一安装板连接，并上料气缸的伸出杆驱动第一滚轮朝一方向顺序沿第一四边形槽的轨迹滑动，实现第一连杆抬升上料活动板。

其中，所述第一四边形槽包括第一抬升槽道、第一下降槽道和第一退回槽道，所述第一抬升槽道、第一下降槽道和第一退回槽道的首尾端依次连接，第一退回槽道水平设置，第一下降槽道与第一退回槽道垂直且位于第一退回槽道的上方。

其中，第一四边形槽还包括第一限位块，所述第一退回槽道靠近所述第一抬升槽道的一端侧壁开有第一盲孔，且第一盲孔的中心线与第一抬升槽道的方向平行，第一限位块与第一盲孔滑动连接，并第一限位块与第一盲孔底部之间连接有第一弹簧。

其中，所述下料机构包括第二安装板、第二连杆、下料活动板和下料气缸，所述第二安装板固定在所述过渡输送带机构上，第二安装板上开有第二水平槽和第二四边形槽，所述第二连杆上开有第二竖直槽以及其下末端转动连接有第二滚轮，第二滚轮与第二四边形槽滑动连接，所述第二水平槽和第二竖直槽滑动连接有第二十字滑块，所述下料活动板固定在第二连杆顶部，所述下料气缸缸体与第二安装板连接，并下料气缸的伸出杆驱动第二滚轮朝一方向顺序沿第二四边形槽的轨迹滑动，实现第二连杆抬升下料活动板。

其中，所述第二四边形槽包括第二抬升槽道、第二下降槽道和第二退回槽道，所述第二抬升槽道、第二下降槽道和第二退回槽道的首尾端依次连接，第二退回槽道水平设置，第二下降槽道与第二退回槽道垂直且位于第二退回槽道的上方。

其中，还包括第二限位块，所述第二退回槽道靠近所述第二抬升槽道的一端侧壁开有第二盲孔，且第二盲孔的中心线与第二抬升槽道的方向平行，第二限位块与第二盲孔滑动连接，并第二限位块与第二盲孔底部之间连接有第二弹簧。

其中，还包括散热风扇，若干散热风扇分别安装在机架上，并位于主输送带机构下方。

实施本实用新型的有益效果在于：过渡输送带机构与机架滑动连接，实现主输送带机构与过渡输送带机构的输送长度可调，能够根据两个拉直机之间的距离来采用所需的过渡输送带机构数量，适用于输送多种长度规格的铝型材；其次过渡输送带机构上安装有上料机构和下料机构，实现上料机构自动将过渡输送带机构上的铝型材输送至拉直机以及下料机构自动将拉直机上的铝型材输送至过渡输送带机构。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种横向输送滑台的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种横向输送滑台的另一使用状态的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种横向输送滑台中主输送带机构的主视图；

图4为本实用新型提出的一种横向输送滑台中上料机构的主视图；

图5为本实用新型提出的一种横向输送滑台中上料气缸伸出杆伸出后的主视图；

图6为图5的A-A视图；

图7为本实用新型提出的一种横向输送滑台中下料机构的主视图；

图8为本实用新型提出的一种横向输送滑台中上料气缸伸出杆伸出过程中的主视图；

图9为本实用新型提出的一种横向输送滑台中上料气缸伸出杆伸出后的主视图；

图10为图9的B-B视图。

图中：1、机架；2、主输送带机构；21、第一安装梁；22、第一主动轮；23、第一从动轮；24、第一输送带；25、第一过渡轮；3、称过渡输送带机构；31、立架；32、第二安装梁；33、第二主动轮；34、第二从动轮；35、第二输送带；36、第二过渡轮；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、上料机构；61、第一安装板；611、第一水平槽；612、第一四边形槽；6121、第一抬升槽道；6122、第一下降槽道；6123、第一退回槽道；613、第一限位块；614、第一盲孔；615、第一弹簧；62、第一连杆；621、第一竖直槽；622、第一滚轮；63、第一十字滑块；64、上料活动板；65、上料气缸；66、挡料板；67、U型架；7、下料机构；71、第二安装板；711、第二水平槽；712、第二四边形槽；7121、第二抬升槽道；7122、第二下降槽道；7123、第二退回槽道；713、第二限位块；714、第二盲孔；715、第二弹簧；72、第二连杆；721、第二竖直槽；722、第二滚轮；73、第二十字滑块；74、下料活动板；75、下料气缸；8、传感器；9、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，本实用新型一种横向输送滑台，它包括机架1、主输送带机构2、过渡输送带机构3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、上料机构6、下料机构7和控制器，6条所述主输送带机构2设置在机架1上，并放置在中断锯与拉直机之间，6条过渡输送带机构3与机架1滑动连接且滑动方向与主输送带机构2的输送方向平行，过渡输送带机构3与主输送带机构2间隔设置，手动拉动过渡输送带机构3以延长主输送带机构2和过渡输送带机构3的输送总和长度，以至于过渡输送带机构3延伸至两侧拉直机之间，如图2所示，为配合当批次加工的铝型材长度规格，调节两侧拉直机之间的距离，只将位于两侧拉直机之间内的过渡输送带机构3拉出，避免过渡输送机构3妨碍调节两侧拉直机之间的距离。参照图1，所述第一驱动机构4和第二驱动机构5设置在机架1上，控制器与第一驱动机构4、第二驱动机构5电连接，控制器控制第一驱动机构4和第二驱动机构5分别驱动主输送带机构2和过渡输送带机构3连续地输送铝型材至拉直机，6条所述过渡输送带机构3上交替设有3个用于将铝型材转移拉直机虎口的上料机构6和3个用于将拉直机虎口上的铝型材转移至过渡输送带机构3的下料机构7，其一所述过渡输送带机构3设置有用于检测铝型材到达拉直机位置的传感器8，所述控制器与上料机构6、下料机构7和传感器8电连接。传感器8采用接近开关，铝型材触发传感器8产生信号，传感器8发生信号至控制器，控制器接收信号并控制上料机构6将铝型材抬升至拉直机的虎口内，待拉直机将铝型材拉直后，控制器控制下料机构7将铝型材下料至过渡输送机构3，最后由过渡输送机构3输送至下一工序。

优选地，参照图1、3，所述主输送带机构2包括第一安装梁21、第一主动轮22、第一从动轮23和第一输送带24，所述第一安装梁21固定在所述机架1上，第一主动轮22与第一从动轮23分别与第一安装梁21两端转动连接，所述第一输送带24套接在第一主动轮22与第一从动轮23的轮面上，所述第一驱动机构4驱动第一主动轮22转动，所述第一安装梁21转动连接有用于压紧第一输送带24的第一过渡轮25。控制器控制第一驱动机构4启动，第一驱动机构4可为电机驱动链轮链条传动的驱动机构，，实现第一驱动机构4驱动6个第一主动轮22同步转动，第一输送带24配合第一主动轮22以及第一从动轮23输送铝型材，在第一输送带24转动的过程中，第一过渡轮25起到压紧第一输送带24的作用，避免第一输送带24打滑。

优选地，参照图1、4，所述过渡输送带机构3包括立架31、第二安装梁32、第二主动轮33、第二从动轮34和第二输送带35，所述立架31固定在所述机架1上，且立架31位于机架1靠近拉直机的一端，所述第二安装梁32与立架31滑动连接，并通过螺钉锁紧，调节第一安装梁32与立架31之间的固定位置，可调节第一安装梁32延伸至主输送带机构2外的长度，两个所述第二从动轮34分别与第二安装梁32的两端转动连接，第二主动轮33与机架1转动连接，所述第二输送带35套接在第二主动轮33与第二从动轮34的轮面上，所述第二驱动机构5驱动第二主动轮33转动，所述立架31转动连接有用于压紧第二输送带35的第二过渡轮36。控制器控制第二驱动机构5启动，第二驱动机构5与第一驱动机构4的结构相似，可实现第二驱动机构5驱动6个第二主动轮33同步转动，第二输送带35配合第二主动轮33以及第二从动轮34输送铝型材，在第二输送带35转动的过程中，第二过渡轮36起到压紧第二输送带35的作用，避免第二输送带35打滑。

优选地，参照图4、5、6，所述上料机构6包括第一安装板61、第一连杆62、上料活动板64和上料气缸65，所述第一安装板61固定在所述过渡输送带机构3上，第一安装板61上开有第一水平槽611和第一四边形槽612，且第一四边形槽612位于第一水平槽611下方，具体地，所述第一四边形槽612包括第一抬升槽道6121、第一下降槽道6122和第一退回槽道6123，所述第一抬升槽道6121、第一下降槽道6122和第一退回槽道6123的首尾端依次连接，第一退回槽道6123水平设置，第一下降槽道6122与第一退回槽道6123垂直且位于第一退回槽道6123的上方，所述第一连杆62上开有第一竖直槽621以及其下末端转动连接有第一滚轮622，第一滚轮622与第一四边形槽612滑动连接，所述第一水平槽611和第一竖直槽621滑动连接有第一十字滑块63，所述上料活动板64固定在第一连杆62顶部，上料活动板64靠近拉直机的一侧竖直连接有挡料板66，所述上料气缸65缸体与第一安装板61连接，并上料气缸65的伸出杆驱动第一滚轮622朝一方向顺序沿第一四边形槽612的轨迹滑动，实现第一连杆62抬升上料活动板64。具体地，第一连杆62的下末端垂直固定有贯穿第一连杆62的短轴，第一滚轮622与短轴一端转动连接，上料气缸65的伸出杆连接有U型架67，短轴的另一端与U型架67滑动连接。等待转移铝型材至拉直机时，如图4所示，第一滚轮622位于第一抬升槽道6121的下末端，上料活动板64的水平面比过渡输送机构3的输送平面低，挡料板66比过渡输送机构3的输送平面高；当铝型材由过渡输送机构3输送，铝型材在挡料板66的限制下摆正并触发传感器8产生信号，传感器8发生信号至控制器，控制器接收信号并控制上料气缸65的伸出杆伸出驱动第一滚轮622沿第一抬升槽道6121往上滑动，上料活动板64逐渐抬升铝型材，如图5所示，当第一滚轮622滑动至第一抬升槽道6121的顶部后经第一下降槽道6122往下滑动，此时上料活动板64随之下降，铝型材的两端则搭在两侧的拉直机的虎口上；上料活动板64复位时，控制器控制上料气缸65的伸出杆缩回驱动第一滚轮622沿第一退回槽道6123滑动至始点，并等待下一次将铝型材从过渡输送机构3转移至拉直机。

优选地，参照图4、5，第一四边形槽612还包括第一限位块613，所述第一退回槽道6123靠近所述第一抬升槽道6121的一端侧壁开有第一盲孔614，且第一盲孔614的中心线与第一抬升槽道6121的方向平行，第一限位块613与第一盲孔614滑动连接，并第一限位块613与第一盲孔614底部之间连接有第一弹簧615。设置有第一限位块613，当第一滚轮622往第一抬升槽道6121方向移动至始点时，第一滚轮622压向第一限位块613，第一弹簧615受压收缩，第一限位块613往第一盲孔614内移动；当第一滚轮622位于始点，第一弹簧615因回弹力伸长，第一限位块613复位，使得第一滚轮622无法逆向滑动，保证上料气缸65的伸出杆驱动第一滚轮622朝一方向顺序沿第一四边形槽612的轨迹滑动。

优选地，参照图7、8、9、10，所述下料机构7包括第二安装板71、第二连杆72、下料活动板74和下料气缸75，所述第二安装板71固定在所述过渡输送带机构3上，第二安装板71上开有第二水平槽711和第二四边形槽712，且第二四边形槽712位于第二水平槽711下方，具体地，所述第二四边形槽712包括第二抬升槽道7121、第二下降槽道7122和第二退回槽道7123，所述第二抬升槽道7121、第二下降槽道7122和第二退回槽道7123的首尾端依次连接，第二退回槽道7123水平设置，第二下降槽道7122与第二退回槽道7123垂直且位于第二退回槽道7123的上方，所述第二连杆72上开有第二竖直槽721以及其下末端转动连接有第二滚轮722，第二滚轮722与第二四边形槽712滑动连接，所述第二水平槽711和第二竖直槽721滑动连接有第二十字滑块73，所述下料活动板74固定在第二连杆72顶部，所述下料气缸75缸体与第二安装板71连接，并下料气缸75的伸出杆驱动第二滚轮722朝一方向顺序沿第二四边形槽712的轨迹滑动，实现第二连杆72抬升下料活动板74，其中下料气缸75驱动第二滚轮722滑动的原理与上料气缸65驱动第一滚轮622滑动的原理一致，不再赘述。等待转移铝型材至过渡输送机构3时，如图7所示，第二滚轮722位于第二抬升槽道7121的下末端，下料活动板64的水平面比过渡输送机构3的输送平面低；当拉直机将铝型材拉直后，如图8所示，控制器控制下料气缸75的伸出杆伸出驱动第二滚轮722沿第二抬升槽道7121往上滑动，在下料活动板74上升的过程中将位于拉直机上的铝型材托起，如图9所示，当第二滚轮722滑动至第二抬升槽道7121的顶部后经第二下降槽道7122往下滑动，下料活动板74随之作下降运动从而实现将铝型材下料至过渡输送带机构3上；下料活动板74复位时，控制器控制下料气缸75的伸出杆缩回驱动第二滚轮722沿第二退回槽道7123滑动至始点，并等待下一次将铝型材从拉直机转移至过渡输送机构。

优选地，参照图7、9，还包括第二限位块713，所述第二退回槽道7123靠近所述第二抬升槽道7121的一端侧壁开有第二盲孔714，且第二盲孔714的中心线与第二抬升槽道7121的方向平行，第二限位块与第二盲孔714滑动连接，并第二限位块713与第二盲孔714底部之间连接有第二弹簧715。设置有第二限位块713能够防止第二滚轮711无法逆向滑动，保证了下料气缸75的伸出杆驱动第二滚轮722朝一方向顺序沿第二四边形槽712的轨迹滑动，其中第二限位块713的工作原理与第一限位块613的工作原理一致，不再赘述。

优选地，参照图1，还包括散热风扇9，10个散热风扇9分别安装在机架1上，并位于主输送带机构2下方。控制器控制散热风扇9启动，散热风扇9向主输送带机构2上的铝型材吹风，提高风速，起到提高铝型材降温速度的效果。

工作原理：控制器控制第一驱动机构4和第二驱动机构5启动，第一驱动机构4驱动主输送带机构2输送铝型材，第二驱动机构5驱动过渡输送带机构5输送铝型材，实现将中断锯上的铝型材往拉直机方向输送。当铝型材触发传感器8产生信号，传感器8发生信号至控制器，控制器控制上料气缸65伸出杆伸出驱动第一滚轮622沿第一抬升槽道6121滑动，从而驱动上料活动板64抬升铝型材，第一滚轮622沿第一下降槽道6122滑动，上料活动板64随之下降使得铝型材搭在拉直机的虎口上，从而实现上料机构6将铝型材从过渡输送机构3转移至拉直机，控制器控制上料气缸65伸出杆缩回驱动第一滚轮622沿第一退回槽道6123滑动，上料活动板64复位；待拉直机将铝型材拉直后，控制器控制下料气缸75伸出杆伸出驱动第二滚轮722沿第二抬升槽道7121滑动，从而驱动下料活动板74往上移动，下料活动板74在上升的过程中将拉直机上的铝型材抬起，待第二滚轮722沿第二下降槽道7122滑动，下料活动板74随之下降使得铝型材搭在过渡输送机构3上，从而实现下料机构7将铝型材从拉直机转移至过渡输送机构3上，控制器控制下料气缸75伸出杆缩回驱动第二滚轮722沿第二退回槽道7123滑动，下料活动板74复位，最后拉直后的铝型材由过渡输送机构3输送至下一工序。采用本实用新型，实现将中断锯上的铝型材自动输送至拉直机的虎口内的功能，节省劳动力，且适用于输送多种长度规格的铝型材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横向输送滑台，其特征在于，它包括机架(1)、主输送带机构(2)、过渡输送带机构(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)、上料机构(6)、下料机构(7)和控制器，若干所述主输送带机构(2)设置在机架(1)上，若干过渡输送带机构(3)与机架(1)滑动连接且滑动方向与主输送带机构(2)的输送方向平行，所述第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)设置在机架(1)上，并第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)分别驱动主输送带机构(2)和过渡输送带机构(3)输送铝型材，若干所述过渡输送带机构(3)上交替设有用于将铝型材转移拉直机虎口的上料机构(6)和用于将拉直机虎口上的铝型材转移至过渡输送带机构(3)的下料机构(7)，其一所述过渡输送带机构(3)设置有用于检测铝型材到达拉直机位置的传感器(8)，所述控制器与第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)、上料机构(6)、下料机构(7)和传感器(8)电连接。

2.如权利要求1所述的一种横向输送滑台，其特征在于，所述主输送带机构(2)包括第一安装梁(21)、第一主动轮(22)、第一从动轮(23)和第一输送带(24)，所述第一安装梁(21)固定在所述机架(1)上，第一主动轮(22)与第一从动轮(23)分别与第一安装梁(21)两端转动连接，所述第一输送带(24)套接在第一主动轮(22)与第一从动轮(23)的轮面上，所述第一驱动机构(4)驱动第一主动轮(22)转动，所述第一安装梁(21)转动连接有用于压紧第一输送带(24)的第一过渡轮(25)。

3.如权利要求1所述的一种横向输送滑台，其特征在于，所述过渡输送带机构(3)包括立架(31)、第二安装梁(32)、第二主动轮(33)、第二从动轮(34)和第二输送带(35)，所述立架(31)固定在所述机架(1)上，所述第二安装梁(32)与立架(31)滑动连接，两个所述第二从动轮(34)分别与第二安装梁(32)的两端转动连接，第二主动轮(33)与机架(1)转动连接，所述第二输送带(35)套接在第二主动轮(33)与第二从动轮(34)的轮面上，所述第二驱动机构(5)驱动第二主动轮(33)转动，所述立架(31)转动连接有用于压紧第二输送带(35)的第二过渡轮(36)。

4.如权利要求1所述的一种横向输送滑台，其特征在于，所述上料机构(6)包括第一安装板(61)、第一连杆(62)、上料活动板(64)和上料气缸(65)，所述第一安装板(61)固定在所述过渡输送带机构(3)上，第一安装板(61)上开有第一水平槽(611)和第一四边形槽(612)，所述第一连杆(62)上开有第一竖直槽(621)以及其下末端转动连接有第一滚轮(622)，第一滚轮(622)与第一四边形槽(612)滑动连接，所述第一水平槽(611)和第一竖直槽(621)滑动连接有第一十字滑块(63)，所述上料活动板(64)固定在第一连杆(62)顶部，上料活动板(64)靠近拉直机的一侧竖直连接有挡料板(66)，所述上料气缸(65)缸体与第一安装板(61)连接，并上料气缸(65)的伸出杆驱动第一滚轮(622)朝一方向顺序沿第一四边形槽(612)的轨迹滑动，实现第一连杆(62)抬升上料活动板(64)。

5.如权利要求4所述的一种横向输送滑台，其特征在于，所述第一四边形槽(612)包括第一抬升槽道(6121)、第一下降槽道(6122)和第一退回槽道(6123)，所述第一抬升槽道(6121)、第一下降槽道(6122)和第一退回槽道(6123)的首尾端依次连接，第一退回槽道(6123)水平设置，第一下降槽道(6122)与第一退回槽道(6123)垂直且位于第一退回槽道(6123)的上方。

6.如权利要求5所述的一种横向输送滑台，其特征在于，第一四边形槽(612)还包括第一限位块(613)，所述第一退回槽道(6123)靠近所述第一抬升槽道(6121)的一端侧壁开有第一盲孔(614)，且第一盲孔(614)的中心线与第一抬升槽道(6121)的方向平行，第一限位块(613)与第一盲孔(614)滑动连接，并第一限位块(613)与第一盲孔(614)底部之间连接有第一弹簧(615)。

7.如权利要求1所述的一种横向输送滑台，其特征在于，所述下料机构(7)包括第二安装板(71)、第二连杆(72)、下料活动板(74)和下料气缸(75)，所述第二安装板(71)固定在所述过渡输送带机构(3)上，第二安装板(71)上开有第二水平槽(711)和第二四边形槽(712)，所述第二连杆(72)上开有第二竖直槽(721)以及其下末端转动连接有第二滚轮(722)，第二滚轮(722)与第二四边形槽(712)滑动连接，所述第二水平槽(711)和第二竖直槽(721)滑动连接有第二十字滑块(73)，所述下料活动板(74)固定在第二连杆(72)顶部，所述下料气缸(75)缸体与第二安装板(71)连接，并下料气缸(75)的伸出杆驱动第二滚轮(722)朝一方向顺序沿第二四边形槽(712)的轨迹滑动，实现第二连杆(72)抬升下料活动板(74)。

8.如权利要求7所述的一种横向输送滑台，其特征在于，所述第二四边形槽(712)包括第二抬升槽道(7121)、第二下降槽道(7122)和第二退回槽道(7123)，所述第二抬升槽道(7121)、第二下降槽道(7122)和第二退回槽道(7123)的首尾端依次连接，第二退回槽道(7123)水平设置，第二下降槽道(7122)与第二退回槽道(7123)垂直且位于第二退回槽道(7123)的上方。

9.如权利要求8所述的一种横向输送滑台，其特征在于，还包括第二限位块(713)，所述第二退回槽道(7123)靠近所述第二抬升槽道(7121)的一端侧壁开有第二盲孔(714)，且第二盲孔(714)的中心线与第二抬升槽道(7121)的方向平行，第二限位块与第二盲孔(714)滑动连接，并第二限位块(713)与第二盲孔(714)底部之间连接有第二弹簧(715)。

10.如权利要求1所述的一种横向输送滑台，其特征在于，还包括散热风扇(9)，若干散热风扇(9)分别安装在机架(1)上，并位于主输送带机构(2)下方。

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