CN220635396U - 一种弹簧分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧分选装置，包括定位基板，通过螺纹杆、第一驱动电机和移动块的配合使用，可将被定位的弹簧进行水平方向的移动，通过设置通槽，起到了对移动块进行限位的作用，有利于提高装置的稳定性，通过凹型架、电动推杆、活动板和距离传感器的配合使用，起到了对弹簧的长度进行检测的作用，便于后续对其进行分类，通过滑槽和滑块的配合使用，起到了对活动板进行限位的作用，使活动板运行的更加稳定，有利于进一步提高装置的稳定性，通过设置固定板、转杆、承托板和第二驱动电机的配合使用，可将定位筒进行翻转，当对弹簧的长度进行检测后，可弹簧其进行分类落料，可将同种规格的弹簧从同一个落料口进行出料。

Description

一种弹簧分选装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧分选设备技术领域，具体为一种弹簧分选装置。

背景技术

弹簧是工业上适用范围很广泛的零件，如今工业的生产越来越自动化，对人工的依赖越来越少。在实际的生产过程中，进行弹簧分选是必不可少的，现有的弹簧测量分选设备压头行程无微调机构，压头行程定位困难、复杂、精度低，作业机构的定位设在压头上部结构复杂，测量过程是否完成，无指示，测量结果随时都可能改变，不能锁定，测量结果显示只显示力值，需人工进行换算分组，效率低，工作人员长间工作后容易疲劳、出错。

现有的弹簧分选大多需要人工来对其进行测量，这种人工进行检测很容易会产生偏差，而且不仅需要大量的时间，分选产品的效率也很低，因此我们需要提出一种弹簧分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧分选装置，通过设置移动组件、通槽、翻转组件、定位筒、凹型架、电动推杆、活动板和距离传感器，可将弹簧的长度进行检测后，然后根据弹簧的长度，对其进行分类落料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧分选装置，包括定位基板，所述定位基板的下表面呈对称固定安装有四组支撑柱，所述定位基板的下表面呈对称固定安装有两组安装板，两组所述安装板的相对一侧设置有移动组件，所述定位基板的上表面开设有通槽，所述移动组件与通槽滑动连接，所述移动组件的上方设置有用于将弹簧进行倾倒的翻转组件，所述翻转组件上安装有定位筒，所述定位基板的上表面固定安装有凹型架，所述凹型架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端一端贯穿凹型架固定安装有活动板，所述活动板的下表面固定安装有距离传感器。

优选的，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别转动安装于两组安装板的相对一侧侧壁上，所述螺纹杆的一端贯穿其中一组安装板连接有第一驱动电机，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接移动块，所述翻转组件安装于移动块的上表面。

优选的，所述第一驱动电机固定安装于其中一组安装板的一侧侧壁上，所述第一驱动电机输出轴的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述移动块滑动连接于通槽的内部。

优选的，所述翻转组件包括两组固定板，两组所述固定板均固定安装于移动块的上表面，两组所述固定板的相对一侧侧壁上均转动安装有转杆，两组所述转杆的相对一端固定安装有承托板，其中一组转杆的一端贯穿其中一组固定板连接有第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机固定安装于其中一组固定板的一侧侧壁上，所述第二驱动电机输出轴的一端与其中一组转杆的一端固定连接，所述承托板的上表面与定位筒的底部固定连接。

优选的，所述定位基板的上表面一侧通过支架固定安装有锥形导料筒，所述锥形导料筒位于定位筒的正上方。

优选的，所述凹型架的两侧内壁上均开设有滑槽，所述活动板的两侧侧壁上分别固定安装有与两组滑槽相对应的滑块，两组所述滑块分别滑动连接于两组滑槽的内部。

优选的，所述定位基板位于凹型架的一侧呈对称固定安装有两组光电传感器，所述凹型架的一侧侧壁上固定安装有控制面板，所述电动推杆、距离传感器、第一驱动电机、第二驱动电机和光电传感器均通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述定位基板的上表面一侧呈对称开设有两组落料口，两组所述落料口的内部均固定嵌装有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置锥形导料筒和定位筒的配合使用，起到了对弹簧进行导向定位的作用，便于后续对其进行检测与分类处理，通过设置螺纹杆、第一驱动电机和移动块的配合使用，可将被定位的弹簧进行水平方向的移动，通过设置通槽，起到了对移动块进行限位的作用，使移动块运行的更加稳定，有利于提高装置的稳定性。

2、通过设置凹型架、电动推杆、活动板和距离传感器的配合使用，起到了对弹簧的长度进行检测的作用，便于后续对其进行分类，通过设置滑槽和滑块的配合使用，起到了对活动板进行限位的作用，使活动板运行的更加稳定，有利于进一步提高装置的稳定性，通过设置固定板、转杆、承托板和第二驱动电机的配合使用，可将定位筒进行翻转，当对弹簧的长度进行检测后，可弹簧其进行分类落料，可将同种规格的弹簧从同一个落料口进行出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴侧的结构示意图；

图3为本实用新型移动组件和翻转组件的结构示意图；

图4为本实用新型凹型架、电动推杆和活动板的结构示意图。

图中：1、定位基板；2、安装板；3、移动组件；301、螺纹杆；302、第一驱动电机；303、移动块；4、通槽；5、翻转组件；501、固定板；502、转杆；503、承托板；504、第二驱动电机；6、凹型架；7、电动推杆；8、活动板；9、距离传感器；10、定位筒；11、锥形导料筒；12、滑槽；13、滑块；14、光电传感器；15、控制面板；16、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹簧分选装置，包括定位基板1，定位基板1的下表面呈对称固定安装有四组支撑柱，定位基板1的下表面呈对称固定安装有两组安装板2，两组安装板2的相对一侧设置有移动组件3，定位基板1的上表面开设有通槽4，移动组件3与通槽4滑动连接，移动组件3的上方设置有用于将弹簧进行倾倒的翻转组件5，翻转组件5上安装有定位筒10，定位基板1的上表面固定安装有凹型架6，凹型架6的顶部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端一端贯穿凹型架6固定安装有活动板8，活动板8的下表面固定安装有距离传感器9，通过设置凹型架6、电动推杆7、活动板8和距离传感器9的配合使用，起到了对弹簧的长度进行检测的作用，便于后续对其进行分类；

移动组件3包括螺纹杆301，螺纹杆301的两端分别转动安装于两组安装板2的相对一侧侧壁上，螺纹杆301的一端贯穿其中一组安装板2连接有第一驱动电机302，第一驱动电机302设置为正反转步进电机，螺纹杆301的外壁上螺纹连接移动块303，翻转组件5安装于移动块303的上表面，通过设置螺纹杆301、第一驱动电机302和移动块303的配合使用，可将被定位的弹簧进行水平方向的移动；

第一驱动电机302固定安装于其中一组安装板2的一侧侧壁上，第一驱动电机302输出轴的一端与螺纹杆301的一端固定连接，移动块303滑动连接于通槽4的内部，通过设置通槽4，起到了对移动块303进行限位的作用，使移动块303运行的更加稳定，有利于提高装置的稳定性；

翻转组件5包括两组固定板501，两组固定板501均固定安装于移动块303的上表面，两组固定板501的相对一侧侧壁上均转动安装有转杆502，两组转杆502的相对一端固定安装有承托板503，其中一组转杆502的一端贯穿其中一组固定板501连接有第二驱动电机504，通过设置固定板501、转杆502、承托板503和第二驱动电机504的配合使用，可将定位筒10进行翻转，当对弹簧的长度进行检测后，可弹簧其进行分类落料，可将同种规格的弹簧从同一个落料口进行出料；

第二驱动电机504固定安装于其中一组固定板501的一侧侧壁上，第二驱动电机504输出轴的一端与其中一组转杆502的一端固定连接，承托板503的上表面与定位筒10的底部固定连接，第二驱动电机504设置为正反转步进电机；

定位基板1的上表面一侧通过支架固定安装有锥形导料筒11，锥形导料筒11位于定位筒10的正上方，通过设置锥形导料筒11和定位筒10的配合使用，起到了对弹簧进行导向定位的作用，便于后续对其进行检测与分类处理；

凹型架6的两侧内壁上均开设有滑槽12，活动板8的两侧侧壁上分别固定安装有与两组滑槽12相对应的滑块13，两组滑块13分别滑动连接于两组滑槽12的内部，通过设置滑槽12和滑块13的配合使用，起到了对活动板8进行限位的作用，使活动板8运行的更加稳定，有利于进一步提高装置的稳定性；

定位基板1位于凹型架6的一侧呈对称固定安装有两组光电传感器14，凹型架6的一侧侧壁上固定安装有控制面板15，电动推杆7、距离传感器9、第一驱动电机302、第二驱动电机504和光电传感器14均通过导线与控制面板15电性连接；

定位基板1的上表面一侧呈对称开设有两组落料口，两组落料口的内部均固定嵌装有导料板16。

工作原理：本实用新型使用时通过现有技术的上料装置，将待分选处理的弹簧，通过锥形导料筒11进行上料，随后弹簧会自动落入定位筒10的内部，通过第一驱动电机302的输出轴带动螺纹杆301进行转动，可将移动块303进行水平方向的往复运动，即可带动弹簧进行进行水平方向的移动，当弹簧随着移动块303移动到光电传感器14的位置时，光电传感器14立即发出电信号，控制面板15接收到该电信号后，立刻停止第一驱动电机302的转动，此时，移动块303停留在该位置，通过电动推杆7的伸缩端一端带动距离传感器9向下移动，即可对弹簧进行距离检测，随后将检测结果传递给控制面板15，控制面板15根据检测结果进行判断，将同规格的弹簧从同一个落料口进行出料，由第二驱动电机504的输出轴带动承托板503进行翻转，即可使弹簧发生倾斜，随后受重力作用，即可从相应的落料口进行出料，再对其进行统一收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种弹簧分选装置，包括定位基板(1)，其特征在于：所述定位基板(1)的下表面呈对称固定安装有四组支撑柱，所述定位基板(1)的下表面呈对称固定安装有两组安装板(2)，两组所述安装板(2)的相对一侧设置有移动组件(3)，所述定位基板(1)的上表面开设有通槽(4)，所述移动组件(3)与通槽(4)滑动连接，所述移动组件(3)的上方设置有用于将弹簧进行倾倒的翻转组件(5)，所述翻转组件(5)上安装有定位筒(10)，所述定位基板(1)的上表面固定安装有凹型架(6)，所述凹型架(6)的顶部固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端一端贯穿凹型架(6)固定安装有活动板(8)，所述活动板(8)的下表面固定安装有距离传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的两端分别转动安装于两组安装板(2)的相对一侧侧壁上，所述螺纹杆(301)的一端贯穿其中一组安装板(2)连接有第一驱动电机(302)，所述螺纹杆(301)的外壁上螺纹连接移动块(303)，所述翻转组件(5)安装于移动块(303)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述第一驱动电机(302)固定安装于其中一组安装板(2)的一侧侧壁上，所述第一驱动电机(302)输出轴的一端与螺纹杆(301)的一端固定连接，所述移动块(303)滑动连接于通槽(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述翻转组件(5)包括两组固定板(501)，两组所述固定板(501)均固定安装于移动块(303)的上表面，两组所述固定板(501)的相对一侧侧壁上均转动安装有转杆(502)，两组所述转杆(502)的相对一端固定安装有承托板(503)，其中一组转杆(502)的一端贯穿其中一组固定板(501)连接有第二驱动电机(504)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述第二驱动电机(504)固定安装于其中一组固定板(501)的一侧侧壁上，所述第二驱动电机(504)输出轴的一端与其中一组转杆(502)的一端固定连接，所述承托板(503)的上表面与定位筒(10)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述定位基板(1)的上表面一侧通过支架固定安装有锥形导料筒(11)，所述锥形导料筒(11)位于定位筒(10)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述凹型架(6)的两侧内壁上均开设有滑槽(12)，所述活动板(8)的两侧侧壁上分别固定安装有与两组滑槽(12)相对应的滑块(13)，两组所述滑块(13)分别滑动连接于两组滑槽(12)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述定位基板(1)位于凹型架(6)的一侧呈对称固定安装有两组光电传感器(14)，所述凹型架(6)的一侧侧壁上固定安装有控制面板(15)，所述电动推杆(7)、距离传感器(9)、第一驱动电机(302)、第二驱动电机(504)和光电传感器(14)均通过导线与控制面板(15)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧分选装置，其特征在于：所述定位基板(1)的上表面一侧呈对称开设有两组落料口，两组所述落料口的内部均固定嵌装有导料板(16)。