CN208282785U - 锂电池极片涂布厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池检测装置，尤其是锂电池极片涂布厚度检测装置，包括往复丝杆、直线导向装置、激光传感器、框架和电机；所述往复丝杆的两端通过轴承座固定在框架上，往复丝杆上的滑动座与固定座连接，固定座安装在直线导向装置上，固定座上装有激光传感器，往复丝杆、直线导向装置、固定座和激光传感器对称位于锂电池极片的上下两面；所述电机固定在框架的外侧，电机上装有两个主动带轮，主动带轮通过皮带分别与从动带轮连接，从动带轮安装在往复丝杆的一端。本实用新型提供的锂电池极片涂布厚度检测装置能实时检测涂布质量、间接测量、对极片无影响、无生产损耗、测量精度高、测量速度快、使用方便、成本低。

Description

锂电池极片涂布厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池检测装置，尤其是锂电池极片涂布厚度检测装置。

背景技术

在节能减排的国际大环境下，世界各国都在极力发展和应用绿色能源，锂离子电池作为一种能量密度高，循环寿命长，倍率性能好，对环境友好无污染等高性能的可充绿色电池，以其单体电压高、容量大、体积小、质量轻，工作温度范围宽等优点，已经在各种电子产品得到越来越多的应用，锂离子动力电池的研发得到了高度的重视。

在锂离子动力电池的生产流程里，极片涂布是较为重要的一个环节，极片涂布生产线也是关键的设备之一。极片涂布生产过程中，极片的取样检测又是重要的一环，现有的检测方式是在涂布生产间歇，即停顿(烘干工艺要求)时采用冲模取样，然后对样料进行相关的工艺检测。此方法虽成本低廉，但是取样须在涂布生产间歇时才能进行，不能及时反映涂布生产的质量状况，无法实时监控涂布质量、且生产损耗较大、检测效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能实时检测涂布质量、间接测量、对极片无影响、无生产损耗、测量精度高、测量速度快、使用方便、成本低的锂电池极片涂布厚度检测装置，具体技术方案为：

锂电池极片涂布厚度检测装置，包括往复丝杆、直线导向装置、激光传感器、框架和电机；所述往复丝杆的两端通过轴承座固定在框架上，往复丝杆上的滑动座与固定座连接，固定座安装在直线导向装置上，固定座上装有激光传感器，往复丝杆、直线导向装置、固定座和激光传感器均对称位于锂电池极片的上下两面；所述电机固定在框架的外侧，电机上装有两个主动带轮，主动带轮通过皮带分别与从动带轮连接，从动带轮安装在往复丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，由于上下两个激光传感器对称设置，两个激光传感器之间的距离恒定，消除了锂电池极片振动产生的影响。往复丝杆带动激光传感器扫描锂电池极片，由于激光传感器往复移动，而极片在向前移动，因此形成S形检测路径，能够连续、准确的检测出锂电池极片表面的涂覆厚度，实现实时检测。

采用一个电机同时带动两个往复丝杆，使激光传感器移动的一致性好，保证了检测精度，同时简化了结构、采用普通电机即可、使控制简单、降低了成本。

激光传感器的检测精度达到±0.002mm，保证了检测精度。

优选的，所述直线导向装置包括横梁、直线导轨和滑块，所述横梁固定在框架上，且与锂电池极片平行；所述直线导轨固定在横梁上，直线导轨上活动装有滑块，滑块上装有固定座。

通过采用上述技术方案，直线导轨稳定性好、不易振动、不易变形、稳定性好、有效提高了测量精度。

优选的，所述直线导向装置包括圆导杆和直线轴承；所述圆导杆的两端固定在框架上，圆导杆的轴线与锂电池极片平行；所述直线轴承活动插在圆导杆上，所述固定座安装在直线轴承上。

优选的，所述皮带为同步带，主动带轮和从动带轮均为同步带轮。

通过采用上述技术方案，同步带传动精度高、不易打滑、有效保证了两个激光传感器移动的一致性。

往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑动座实现往复运动的一种丝杠。往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的月牙形滑块作轴向往复运动，月牙形滑块上设有轴，轴活动插在滑动座上，月牙形滑块推动滑动座往复运动。往复丝杆为成熟产品。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的锂电池极片涂布厚度检测装置能实时检测涂布质量、间接测量、对极片无影响、无生产损耗、测量精度高、测量速度快、使用方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的激光传感器的检测路径。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，锂电池极片涂布厚度检测装置，包括往复丝杆21、直线导向装置、激光传感器4、框架1和电机71；往复丝杆21的两端通过轴承座23固定在框架1上，往复丝杆21上的滑动座22与固定座3连接，固定座3安装在直线导向装置上，固定座3上装有激光传感器4，往复丝杆21、直线导向装置、固定座3和激光传感器4均对称位于锂电池极片5的上下两面。

电机71通过连接板75固定在框架1的外侧，电机71上装有两个主动带轮72，主动带轮72通过皮带74分别与从动带轮73连接，从动带轮73安装在往复丝杆21的一端。皮带74为同步带，主动带轮72和从动带轮73均为同步带轮。

直线导向装置包括横梁、直线导轨61和滑块62，横梁固定在框架1上，且与锂电池极片5平行；直线导轨61固定在横梁上，直线导轨61上活动装有滑块62，滑块62上装有固定座3。直线导轨61稳定性好、不易振动、不易变形、稳定性好、有效提高了测量精度。

如图2所示，由于上下两个激光传感器4对称设置，两个激光传感器4之间的距离恒定，消除了锂电池极片5振动产生的影响。往复丝杆21带动激光传感器4扫描锂电池极片5，由于激光传感器4往复移动，而极片5在向前移动，因此形成S形检测路径，能够连续、准确的检测出锂电池极片5表面的涂覆厚度，实现实时检测。

采用一个电机71同时带动两个往复丝杆21，使激光传感器4移动的一致性好，保证了检测精度，同时简化了结构、采用普通电机71即可、使控制简单、降低了成本。

实施例二

如图1和图2所示，锂电池极片涂布厚度检测装置，包括往复丝杆21、直线导向装置、激光传感器4、框架1和电机71；往复丝杆21的两端通过轴承座23固定在框架1上，往复丝杆21上的滑动座22与固定座3连接，固定座3安装在直线导向装置上，固定座3上装有激光传感器4，往复丝杆21、直线导向装置、固定座3和激光传感器4均对称位于锂电池极片5的上下两面。

电机71通过连接板75固定在框架1的外侧，电机71上装有两个主动带轮72，主动带轮72通过皮带74分别与从动带轮73连接，从动带轮73安装在往复丝杆21的一端。皮带74为同步带，主动带轮72和从动带轮73均为同步带轮。

直线导向装置包括圆导杆和直线轴承；圆导杆的两端固定在框架1上，圆导杆的轴线与锂电池极片5平行；直线轴承活动插在圆导杆上，固定座3安装在直线轴承上。

Claims (4)

1.锂电池极片涂布厚度检测装置，其特征在于，包括往复丝杆(21)、直线导向装置、激光传感器(4)、框架(1)和电机(71)；所述往复丝杆(21)的两端通过轴承座(23)固定在框架(1)上，往复丝杆(21)上的滑动座(22)与固定座(3)连接，固定座(3)安装在直线导向装置上，固定座(3)上装有激光传感器(4)，往复丝杆(21)、直线导向装置、固定座(3)和激光传感器(4)均对称位于锂电池极片(5)的上下两面；所述电机(71)固定在框架(1)的外侧，电机(71)上装有两个主动带轮(72)，主动带轮(72)通过皮带(74)分别与从动带轮(73)连接，从动带轮(73)安装在往复丝杆(21)的一端。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布厚度检测装置，其特征在于，所述直线导向装置包括横梁、直线导轨(61)和滑块(62)，所述横梁固定在框架(1)上，且与锂电池极片(5)平行；所述直线导轨(61)固定在横梁上，直线导轨(61)上活动装有滑块(62)，滑块(62)上装有固定座(3)。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布厚度检测装置，其特征在于，所述直线导向装置包括圆导杆和直线轴承；所述圆导杆的两端固定在框架(1)上，圆导杆的轴线与锂电池极片(5)平行；所述直线轴承活动插在圆导杆上，所述固定座(3)安装在直线轴承上。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布厚度检测装置，其特征在于，所述皮带(74)为同步带，主动带轮(72)和从动带轮(73)均为同步带轮。