CN111043971A - 一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法 - Google Patents

一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111043971A
CN111043971A CN201911140084.8A CN201911140084A CN111043971A CN 111043971 A CN111043971 A CN 111043971A CN 201911140084 A CN201911140084 A CN 201911140084A CN 111043971 A CN111043971 A CN 111043971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
flat panel
line
float glass
ccd displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911140084.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陆志文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Lingtong Glass Products Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Lingtong Glass Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Lingtong Glass Products Co Ltd filed Critical Suzhou Lingtong Glass Products Co Ltd
Priority to CN201911140084.8A priority Critical patent/CN111043971A/zh
Publication of CN111043971A publication Critical patent/CN111043971A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，包括对位于退火窑过渡滚动台上的玻璃的厚度进行在线监测，经检测不合格的玻璃送至回收线；其中所采用的在线监测系统包括设置在玻璃上下两侧的若干组CCD位移传感器。发明所采用的浮法制作平板玻璃的过程中，对玻璃进行在线厚度检测，而且采用的是热态分析，能够实现玻璃厚度的准确测量。同时将不合格的产品处于高热的玻璃通过回收线送回产线中重新熔炼，可节约能源，并能及时的对设备参数进行调整，提高合格率和产能效率。

Description

一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法
技术领域
本发明属于玻璃生产领域，具体涉及一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法。
背景技术
平板玻璃对于电子产品是最原始的原材料，也是最重要的原材料，采用平板玻璃在生产面板的过程中，玻璃厚度是一个非常关键的工艺参数，在后续的面板生产加工中，任意一片平板玻璃厚度的不合格都会造成整条生产线停线，直接影响着后续产能和生产效率。但是目前对玻璃厚度主要采用线下抽检检测，因此不能完全保证每一片玻璃厚度的合格。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，包括对位于退火窑过渡滚动台上的玻璃的厚度进行在线监测，经检测不合格的玻璃送至回收线；其中所采用的在线监测系统包括设置在玻璃上下两侧的若干组CCD位移传感器。
作为本发明的进一步改进，所述CCD位移传感器中的透镜采用了倾斜安装。
作为本发明的进一步改进，同一组的两个CCD位移传感器位于同一垂直平面上，且在该垂直平面上所述的两个CCD位移传感器在平面内的横向方向上错开3-5毫米。
作为本发明的进一步改进，包括至少16组所述的CCD位移传感器，所述的CCD位移传感器按矩阵布置。
作为本发明的进一步改进，所述的CCD位移传感器采用的是LK-085位移传感器。
作为本发明的进一步改进，还包括冷却保护装置，所述的CCD位移传感器安装在冷却保护装置中；所述的冷却保护装置包括保护壳体，在所述保护壳体的下方设有对应与所述CCD位移传感器的线形槽，所述线形槽位于所述CCD位移传感器的发射光和反射光所在的平面，在所述保护壳体的内部设有冷却水管路，所述的冷却水管路均布在所述的CCD 位移传感器的间隙中。
作为本发明的进一步改进，还包括对在线检测的玻璃厚度进行校准。
作为本发明的进一步改进，所述的回收线设置在所述退火窑过渡滚动台的出口端，所述的回收线的终点设置在熔融炉的入口处。
本发明的有益效果：本发明所采用的浮法制作平板玻璃的过程中，对玻璃进行在线厚度检测，而且采用的是热态分析，能够实现玻璃厚度的准确测量。同时将不合格的产品处于高热的玻璃通过回收线送回产线中重新熔炼，可节约能源，并能及时的对设备参数进行调整，提高合格率和产能效率。
附图说明
图1为本发明的在线监测系统的结构示意图；
图2为CCD位移传感器对玻璃厚度测量的原理图；
其中：1-CCD位移传感器，2-冷却保护装置，201-保护壳体，202-冷却水管路，203-线性槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1-2所述的本发明通过对浮法玻璃所制造的平板面板在生产过程中进行在线热分析厚度检测仪提高整体产品的合格率的方法。具体的为对位于退火窑过渡滚动台上的玻璃的厚度进行在线监测，所采用的在线监测系统1包括设置在玻璃上下两侧的若干组CCD位移传感器1。经检测不合格的玻璃送通过设置在所述退火窑过渡滚动台的出口端的回收线重新输送回产线中的熔融炉。该设置不仅可节约能源，并能及时的对设备参数进行调整，提高合格率和产能效率。
本发明所述的CCD位移传感器1采用的日本基恩士是LK-085位移传感器。所述CCD位移传感器1采用倾斜安装的方式，其测试厚度的原料如图2所示。如图所示的测试原理，可以得到计算公式：
d＝x-x1cosα1-x2cosα2
其中公式中的x为上下两个CCD位移传感器1的垂直距离，x1、x2以及α1、α2分别为上下两个CCD位移传感器1安装的倾斜角度有关。同一组的两个CCD位移传感器1传感器位于同一垂直平面上，通常x1＝x2，α1＝α2。为了避免其中的一个CCD位移传感器1 的激光束对另一个CCD位移传感器1的干扰，在该垂直平面上两个CCD位移传感器1错开几个毫米进行安装，实际操作中一般为3-5毫米。
为了保证数据的准确性，本发明中的在线检测系统包括至少16组所述的CCD位移传感器1，所述的CCD位移传感器1按矩阵布置，对平板面板进行全面测量，便于监测整个平板面板厚度的均一性。所采用的数据最终通过Matlab进行整体分析，能够快速的获得结果信息。
由于该在线检测系统是安装在退火窑的位置，此处的温度高达600℃，因此还包括冷却保护装置2，所述的CCD位移传感器1安装在冷却保护装置中。
所述的冷却保护装置2包括保护壳体201，所述的保护壳体201采用的是高温隔热板，例如绝热陶瓷材料。在所述保护壳体201的下方设有对应与所述CCD位移传感器1的线形槽203，所述线形槽203位于所述CCD位移传感器1的发射光和反射光所在的平面。在所述保护壳体201的内部设有冷却水管路202，所述的冷却水管路202均布在所述的CCD 位移传感器1的间隙中。该冷却保护装置最终CCD位移传感器1保护在30℃的温度下进行测量。
由于所测量的玻璃厚度是热态厚度，因此还包括对在线检测的玻璃厚度进行校准。根据在不同温度下玻璃的膨胀系数(可通过技术词典查询)对所测得在高温下的玻璃厚度数值进行校准，从而获得最终平板面板最终的厚度值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：包括对位于退火窑过渡滚动台上的玻璃的厚度进行在线监测，经检测不合格的玻璃送至回收线；其中所采用的在线监测系统包括设置在玻璃上下两侧的若干组CCD位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：所述CCD位移传感器中的透镜采用了倾斜安装。
3.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：同一组的两个CCD位移传感器位于同一垂直平面上，且在该垂直平面上所述的两个CCD位移传感器在平面内的横向方向上错开3-5毫米。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：包括至少16组所述的CCD位移传感器，所述的CCD位移传感器按矩阵布置。
5.根据权利要求4所述的一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：所述的CCD位移传感器采用的是LK-085位移传感器。
6.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：还包括冷却保护装置，所述的CCD位移传感器安装在冷却保护装置中；
所述的冷却保护装置包括保护壳体，在所述保护壳体的下方设有对应与所述CCD位移传感器的线形槽，所述线形槽位于所述CCD位移传感器的发射光和反射光所在的平面；在所述保护壳体的内部设有冷却水管路，所述的冷却水管路均布在所述的CCD位移传感器的间隙中。
7.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：还包括对在线检测的玻璃厚度进行校准。
8.根据权利要求1所述的一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法，其特征在于：所述的回收线设置在所述退火窑过渡滚动台的出口端，所述的回收线的终点设置在熔融炉的入口处。
CN201911140084.8A 2019-11-20 2019-11-20 一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法 Pending CN111043971A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911140084.8A CN111043971A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911140084.8A CN111043971A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111043971A true CN111043971A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70232063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911140084.8A Pending CN111043971A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111043971A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2655174Y (zh) * 2003-09-27 2004-11-10 浙江大学蓝星新材料技术有限公司 浮法玻璃厚度在线检测装置
CN102359768A (zh) * 2011-10-09 2012-02-22 中海阳新能源电力股份有限公司 微波频谱扫描镀膜玻璃在线测厚装置
CN202501874U (zh) * 2012-03-29 2012-10-24 北京奥博泰科技有限公司 一种浮法玻璃生产线高温区域下膜层在线测量装置
CN104122901A (zh) * 2013-04-28 2014-10-29 苏州北新矿棉板有限公司 一种板材厚度控制方法
CN204391070U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 武汉中导光电设备有限公司 一种采用激光测距仪探测晶硅片的装置
CN105865364A (zh) * 2016-05-13 2016-08-17 信义电子玻璃（芜湖）有限公司 浮法玻璃的检测装置及检测方法
CN208026307U (zh) * 2018-03-12 2018-10-30 湖南科创信息技术股份有限公司 浮法玻璃生产线冷端应力与厚度的检测系统
CN108745935A (zh) * 2018-05-07 2018-11-06 芜湖良匠机械制造有限公司 一种玻璃基板的长度偏差监测装置
CN108956646A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 惠州帆声智创科技有限公司 Tp外观检测设备
CN208282785U (zh) * 2018-07-04 2018-12-25 江苏百福能源科技有限公司 锂电池极片涂布厚度检测装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2655174Y (zh) * 2003-09-27 2004-11-10 浙江大学蓝星新材料技术有限公司 浮法玻璃厚度在线检测装置
CN102359768A (zh) * 2011-10-09 2012-02-22 中海阳新能源电力股份有限公司 微波频谱扫描镀膜玻璃在线测厚装置
CN202501874U (zh) * 2012-03-29 2012-10-24 北京奥博泰科技有限公司 一种浮法玻璃生产线高温区域下膜层在线测量装置
CN104122901A (zh) * 2013-04-28 2014-10-29 苏州北新矿棉板有限公司 一种板材厚度控制方法
CN204391070U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 武汉中导光电设备有限公司 一种采用激光测距仪探测晶硅片的装置
CN105865364A (zh) * 2016-05-13 2016-08-17 信义电子玻璃（芜湖）有限公司 浮法玻璃的检测装置及检测方法
CN208026307U (zh) * 2018-03-12 2018-10-30 湖南科创信息技术股份有限公司 浮法玻璃生产线冷端应力与厚度的检测系统
CN108745935A (zh) * 2018-05-07 2018-11-06 芜湖良匠机械制造有限公司 一种玻璃基板的长度偏差监测装置
CN208282785U (zh) * 2018-07-04 2018-12-25 江苏百福能源科技有限公司 锂电池极片涂布厚度检测装置
CN108956646A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 惠州帆声智创科技有限公司 Tp外观检测设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁瑞: "基于像散检测原理的高温玻璃厚度测量系统研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（信息科技辑）》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100552371C (zh) 一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法
CN115060376B (zh) 基于红外热成像与迭代算法的铝合金温度场测量方法
CN110320236B (zh) 大型风力机叶片内部缺陷深度的红外测量方法
CN108896187B (zh) 一种回转窑表面红外双波段测温方法
US20190187018A1 (en) Vacuum measuring device
JP2004505268A (ja) 溶融スチールの温度を連続的に測定するための方法とこの方法に用いられる管
CN109564206B (zh) 用于确定金属产品微观结构的设备和方法以及冶金系统
CN104729415A (zh) 一种高精度超高温实时测厚装置及其方法
JP2013246097A (ja) コーティング層における剥離の非破壊検査方法および非破壊検査装置
CN102253076A (zh) 一种用于测试隔热阻燃材料的装置及其方法
CN109332624B (zh) 连铸钢板离线检测热电阻安装质量的判断系统及方法
KR930003579B1 (ko) 히이트스트리이크(heat streak)발생의 예측방법 및 온도센서로울
CN111043971A (zh) 一种提高浮法玻璃所制造的平板面板的合格率的方法
CN109506806B (zh) 一种瞬态条件下高温结构内部温度及厚度的同时测量方法
CN112179945B (zh) 一种高温反应炉炉壁缺陷在线监测的装置以及监测方法
CN112496056B (zh) 一种提高射线式测厚仪检测精度的温度补偿方法及装置
CN103558231A (zh) 高炉衬砌无损检测方法
CN110605836B (zh) 瓶坯注塑模具冷却性能测试方法
CN109550796B (zh) 一种在线辊型检测装置及其方法
CN202735270U (zh) 一种热障涂层热障性能与热震性能同步测试装置
JP5532637B2 (ja) 厚鋼板の温度保証システムおよび厚鋼板の製造方法
CN110686794A (zh) 基于超声原理的蓝宝石光纤测温装置
CN202075046U (zh) 锅炉结焦红外线检测仪
JP5326611B2 (ja) 厚鋼板の材質保証設備
CN206347967U (zh) 一种用于tft窑炉升温时法兰位移检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421

RJ01 Rejection of invention patent application after publication