CN105865364A - 浮法玻璃的检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种浮法玻璃的检测装置及检测方法。该浮法玻璃的检测装置包括：传送装置，传送装置用于运输热加工完成后的待检测浮法玻璃，传送装置上具有被观测位置；投影屏，投影屏安装在传送装置的上方，且投影屏位于被观测位置的第一侧；观测平台，观测平台设置在传送装置的上方，观测平台位于被观测位置的第二侧且与投影屏相对设置，当待检测浮法玻璃输送至被观测位置时，投影屏的图案经待检测浮法玻璃镜面反射后的光路经过观测平台以供观测者观察。应用本发明的浮法玻璃的检测装置，可以实现在线运输的过程中就对每块待检测浮法玻璃进行光学变形质量检测，避免了浮法玻璃的光学变形质量漏检的情况发生，保证了浮法玻璃的产品质量。

Description

浮法玻璃的检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及玻璃质量检测技术领域，具体地，涉及一种浮法玻璃的检测装置及检测方法。
背景技术
在浮法玻璃质量检测指标中，光学变形是很重要的一项技术指标。浮法玻璃的光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面的不平整或是因玻璃内部的折射率不均匀而产生的景物变形程度。目前，国内外都统一采用斑马法来测试评价浮法玻璃的光学变形。
在浮法玻璃生产过程中，由于玻璃液熔化质量不佳、玻璃液本体不均匀、或玻璃液有大的节瘤、线道、波筋、成串的气泡、结石等缺陷、或是成型过程中相关参数不合理等因素，均有可能导致浮法玻璃的光学性能不合格。
对浮法玻璃利用斑马法来评价其光学变形性能，通常是通过对切割后的玻璃进行抽样离线检测，采用斑马仪来测试评估样片的光学性能。因为浮法玻璃是连续生产的，所以无论是在线抽检还是对堆垛过后的玻璃抽检，都仅能对一小部分的浮法玻璃进行检测评估，因而难以全面保证产品质量。
在深加工玻璃对浮法玻璃原片质量要求越来越严格的今天，若抽样检测出不良后，考虑到浮法玻璃的连续生产特性，其光学性能的不良也可能批量产生，故需对抽捡到的不良产品进行前后追溯，导致追溯工作繁杂、工作量大。因此，如何避免浮法玻璃的光学变形质量漏检，以减少不必要的操作和成本等方面的浪费，并给下游客户提供相应的质量保证，也是玻璃行业质量检测的一个难点和重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮法玻璃的检测装置及检测方法，旨在解决现有技术中如何避免浮法玻璃的光学变形质量漏检的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种浮法玻璃的检测装置，包括：传送装置，传送装置用于运输热加工完成后的待检测浮法玻璃，传送装置上具有被观测位置；投影屏，投影屏安装在传送装置的上方，且投影屏位于被观测位置的第一侧；观测平台，观测平台设置在传送装置的上方，观测平台位于被观测位置的第二侧且与投影屏相对设置，当待检测浮法玻璃输送至被观测位置时，投影屏的图案经待检测浮法玻璃镜面反射后的光路经过观测平台以供观测者观察。
可选地，检测装置还包括深色背景平台，深色背景平台安装在传送装置的下方，且深色背景平台与被观测位置正对设置。
可选地，检测装置包括检测房，传送装置延伸地穿过检测房，投影屏安装在检测房的一侧墙壁上。
可选地，检测房的顶部安装有用于为检测房提供室内照明的日光灯。
可选地，深色背景平台的垂直于传送装置的延伸方向的宽度大于或等于传送装置的宽度。
可选地，深色背景平台为黑色背景平台。
可选地，投影屏的垂直于传送装置的延伸方向的宽度大于或等于传送装置的宽度。
可选地，投影屏的背景底色为白色，且投影屏上的图案为交叉设置的黑色线条。
可选地，检测装置还包括优化切割部，优化切割部的切割部分安装在深色背景平台与观测平台之间，且优化切割部的切割部分位于传送装置的下方，优化切割部的控制部分设置在观测平台上，切割部分与控制部分之间电性连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种浮法玻璃的检测方法，包括以下步骤：
步骤S10：在运输待检测浮法玻璃的传送装置的下方放置深色背景平台；
步骤S20：当待检测浮法玻璃输送至深色背景平台的上方时，使投影屏的图案映射在待检测浮法玻璃上并且镜面反射出来的光路到达观测平台；
步骤S30：在观测平台上观测并根据待检测浮法玻璃镜面反射出来的投影屏的图案的变形程度来判断待检测浮法玻璃的光学变形质量是否合格。
本发明中，当待检测浮法玻璃在传送装置上输送过程中，当待检测浮法玻璃到达传送装置上的被观测位置时，投影屏上的图案可以映射在待检测浮法玻璃上并且反射光路经过观测平台，这样观测人员就可以在观测平台上观测到待检测浮法玻璃上反射出的图案的变形程度，从而判断待检测浮法玻璃的光学变形质量是否合格。因此，通过该检测装置可以在浮法玻璃在线运输的过程中就对每块待检测浮法玻璃进行检测，从而避免了浮法玻璃的光学变形质量漏检的情况发生，实现对不合格的产品进行及早处理，提高了浮法玻璃的产品质量。
附图说明
图1是本发明的浮法玻璃的检测装置的实施例的结构示意图。
在附图中：
10、传送装置；20、深色背景平台；30、投影屏；40、观测平台；
50、检测房；60、日光灯；100、待检测浮法玻璃。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
解释说明：
(1)图1中所示箭头路径为投影屏30、待检测浮法玻璃100以及观测者之间的反射光路。
(2)深色背景平台20中“深色”在本申请中特指黑色、深蓝色、蓝色、深灰色、灰色、深紫色、紫色等与白色相对比色差明显的颜色。
如图1所示，本实施例的浮法玻璃的检测装置包括传送装置10、投影屏30和观测平台40，传送装置10用于运输热加工完成后的待检测浮法玻璃100，传送装置10上具有被观测位置，投影屏30安装在传送装置10的上方，且投影屏30位于被观测位置的第一侧，观测平台40设置在传送装置10的上方，观测平台40位于被观测位置的第二侧且与投影屏30相对设置，当待检测浮法玻璃100输送至传送装置10上的被观测位置时，投影屏30的图案经待检测浮法玻璃100镜面反射后的光路经过观测平台40以供观测者观察。由于在运输过程中的不同位置处投影屏30上的图案被映射到待检测浮法玻璃100上的映射图案会存在细小的差异变形，因此被观测位置为传送装置10运输待检测浮法玻璃100的运输路径上的固定的位置(只要观测者每次观测待检测浮法玻璃100时，待检测浮法玻璃100所在运输路径上的位置相同即可，因而该被观测位置可以变换)，观测者对经过该被观测位置的每块待检测浮法玻璃100进行光学变形质量检测，从而确保投影屏30的图案经质量合格的浮法玻璃镜面反射的映射图案的光学形状是一样的。
当待检测浮法玻璃100在传送装置10上输送过程中，当待检测浮法玻璃100到达传送装置10上的被观测位置时，投影屏30上的图案可以映射在待检测浮法玻璃100上并且反射光路经过观测平台40，这样观测人员就可以在观测平台40上观测到待检测浮法玻璃100上反射出的图案的变形程度，从而判断待检测浮法玻璃100的光学变形质量是否合格。因此，通过该检测装置可以在待检测浮法玻璃100在线运输的过程中就对每块待检测浮法玻璃100进行光学变形质量检测，从而避免了待检测浮法玻璃100的光学变形质量漏检的情况发生，实现对不合格的产品进行及早处理，提高了浮法玻璃的产品质量。
本实施例中的传送装置10可以选用辊道对待检测浮法玻璃100进行输送，也可以选用传送带来输送待检测浮法玻璃100，或者还可以选用搬运机械臂进行对待检测浮法玻璃进行运输，多个搬运机械臂组合形成一条传送通道。
在本实施例中，检测装置还包括深色背景平台20，深色背景平台20安装在传送装置10的下方，且深色背景平台20与被观测位置正对设置。并且，投影屏30的背景底色为白色，且投影屏30上的图案为交叉设置的黑色线条，投影屏30上的图案以实现和交叉斜线(角度为45°)为主，线粗在15mm左右，线型以黑色实线为主。深色背景平台20可以选择黑色、深蓝色、深灰色等的深颜色的背景平台，优选地本实施例优选为黑色背景平台，由于投影屏30的背景底色为白色，此时与深色背景平台20与白色底色对比明显，能够增强玻璃板对光线的反射效果，使观测者观察到的反射图案更为清晰。在不影响待检测浮法玻璃100运输的前提下，深色背景平台20距离传送装置10越近越好，例如在传送装置10下方50mm，甚至更近。
为了进一步提高检测结构的准确性，因而深色背景平台20的垂直于传送装置10的延伸方向的宽度大于或等于传送装置10的宽度，并且，深色背景平台40在延伸方向的长度在3m以上，从而延长了观测者的观测时间，保证观测的准确性。
同样地，投影屏30的垂直于传送装置10的延伸方向的宽度大于或等于传送装置10的宽度，宽度在1m以上，这样投影屏30上的图案就能够确保映射在待检测浮法玻璃100上。进一步地，投影屏30的安装高度需保证与观测平台40的安装高度相适应，即运用镜面反射的原理，根据反射光路设计投影屏30和观测平台40之间的安装高度。
如图1所示，检测装置包括检测房50，投影屏30和观测平台40均安装在检测房50内，并且传送装置10延伸地穿过检测房50，投影屏30安装在检测房50的一侧墙壁上。通过检测房50将检测待检测浮法玻璃100的检测空间与外界环境隔离，从而尽量消除外界环境对检测结构影响。
为了保证检测房50内的光线充足，因此，检测房50的顶部安装有用于为检测房50提供室内照明的日光灯60，进一步地，日光灯60的数量为多个。在白天时候对待检测浮法玻璃100进行检测的过程中，还可以充分利用日照光强进行补光，因此，检测房50的房顶处开设有用于采光照明的天窗。
在本实施例中，检测装置还包括优化切割部，优化切割部的切割部分安装在深色背景平台20与观测平台40之间，且优化切割部的切割部分位于传送装置10的下方，优化切割部的控制部分设置在观测平台40上，切割部分与控制部分之间电性连接。当观测者在观测平台40上观测到待检测浮法玻璃100反射出的投影屏30上的线条为扭曲变形时，即可判断该待检测浮法玻璃100的官学性能不合格，此时，观测者按下安装在观测平台40上的优化切割部的控制部分(控制部分即是安装在观测平台40上的四个质量控制按钮，相应的四个质量控制按钮对应待检测浮法玻璃100的左、左中、右中、右四块区域)，从而发送人工之间信号给优化切割部的切割部分，该切割部分即可将不合格的待检测浮法玻璃100切为废品玻璃使之进入回收系统或是切割为低等级的浮法玻璃，例如发现最左侧玻璃质量不达标时，按下最左侧按钮即可。
根据本发明的另一方面，提供了一种浮法玻璃的检测方法。该检测方法包括以下步骤：
步骤S10：在运输待检测浮法玻璃100的传送装置10的下方放置深色背景平台20；
步骤S20：当待检测浮法玻璃100输送至深色背景平台20的上方时，使投影屏30的图案映射在待检测浮法玻璃100上并且镜面反射出来的光路到达观测平台40；深色背景平台20的设置能够更加明显地突出投影屏30映射在待检测浮法玻璃100上的图案。
步骤S30：在观测平台40上观测并根据待检测浮法玻璃100镜面反射出来的投影屏30的图案的变形程度来判断待检测浮法玻璃的光学变形质量是否合格。
运用玻璃的镜面反射原理，当玻璃板有大的节瘤、条纹、玻筋、或玻璃液本体熔化不均匀等缺陷，会影响玻璃的光学质量时，在观察玻璃本体时，可以看到玻璃镜面反射出的物体影像也会扭曲变形，我们可根据这个变形的程度来判断玻璃本体的光学质量性能的好坏，如观察到玻璃反射出的影像无扭曲变形，则认为光学质量性能是合格的，否则不合格。本发明的目的就是运用上述的原理，针对普通浮法玻璃生产线上常规的用斑马仪抽样检测玻璃的斑马角以评估玻璃的光学性能的不足，提供一种简易的、低成本的、可以在线实时对玻璃的光学性能进行监测，并对检测到的光学质量不达标的玻璃进行处理的检测装置和检测方法，是对浮法玻璃现有的斑马法的检测玻璃光学性能方面的一种有益的补充。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮法玻璃的检测装置，其特征在于，包括：
传送装置(10)，所述传送装置(10)用于运输热加工完成后的待检测浮法玻璃(100)，所述辊道(10)上具有被观测位置；
投影屏(30)，所述投影屏(30)安装在所述传送装置(10)的上方，且所述投影屏(30)位于所述被观测位置的第一侧；
观测平台(40)，所述观测平台(40)设置在所述传送装置(10)的上方，所述观测平台(40)位于所述被观测位置的第二侧且与所述投影屏(30)相对设置，当所述待检测浮法玻璃(100)输送至所述被观测位置时，所述投影屏(30)的图案经所述待检测浮法玻璃(100)镜面反射后的光路经过所述观测平台(40)以供观测者观察。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括深色背景平台(20)，所述深色背景平台(20)安装在所述传送装置(10)的下方，且所述深色背景平台(20)与所述被观测位置正对设置。
3.如权利要求1所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括检测房(50)，所述传送装置(10)延伸地穿过所述检测房(50)，所述投影屏(30)安装在所述检测房(50)的一侧墙壁上。
4.如权利要求3所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述检测房(50)的顶部安装有用于为所述检测房(50)提供室内照明的日光灯(60)。
5.如权利要求2所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述深色背景平台(20)的垂直于所述传送装置(10)的延伸方向的宽度大于或等于所述传送装置(10)的宽度。
6.如权利要求5所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述深色背景平台(20)为黑色背景平台。
7.如权利要求1所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述投影屏(30)的垂直于所述传送装置(10)的延伸方向的宽度大于或等于所述传送装置(10)的宽度。
8.如权利要求7所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述投影屏(30)的背景底色为白色，且所述投影屏(30)上的图案为交叉设置的黑色线条。
9.如权利要求1至8中任一项所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括优化切割部，所述优化切割部的切割部分安装在所述深色背景平台(20)与所述观测平台(40)之间，且所述优化切割部的切割部分位于所述传送装置(10)的下方，所述优化切割部的控制部分设置在所述观测平台(40)上，所述切割部分与所述控制部分之间电性连接。
10.一种浮法玻璃的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10：在运输待检测浮法玻璃(100)的传送装置(10)的下方放置深色背景平台(20)；
步骤S20：当所述待检测浮法玻璃(100)输送至所述深色背景平台(20)的上方时，使投影屏(30)的图案映射在所述待检测浮法玻璃(100)上并且镜面反射出来的光路到达观测平台(40)；
步骤S30：在所述观测平台(40)上观测并根据所述待检测浮法玻璃(100)镜面反射出来的所述投影屏(30)的图案的变形程度来判断所述待检测浮法玻璃(100)的光学变形质量是否合格。
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