CN100552371C - 一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法，该方法是在连铸机和加热炉正常生产的情况下，根据加热炉外围宽度尺寸和生产板坯宽度尺寸找到整条加热炉的对中线即先找出中心线，然后通过对加热炉入口和出口处分别对板坯距离定点的横向距离进行测量和对比，沿板坯长度方向进行连续多次测量，从而获得板坯镰刀弯曲线图，以达到对板坯镰刀弯及其形状进行直观描述的目的，从而便于分析产生问题的根源，为后工序轧制创造良好的条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线检测板坯在加热炉内运行过程中有无跑偏以及板坯有无镰刀弯缺陷的方法。
背景技术
为了保证后工序轧制，板坯从连铸机出来必须在加热炉内加热至1100～1250℃，有的甚至更高的温度，因此在加热过程中，由于加热炉内局部温度过高，加热火焰等直接加热在板坯上，加热炉加热模型不合理等多种原因，有可能造成板坯沿宽度方向温度不均匀，产生热应力，使得板坯产生镰刀弯现象。镰刀弯是指沿板坯长度方向存在明显的弯曲。长期以来，在热轧钢厂板坯轧制过程中反映出来的板坯镰刀弯现象十分明显。由于缺乏有效的手段和方法，很难获得准确的数据。此外，板坯在加热炉内在炉辊的带动下运动，由于炉辊的速度、安装精度等不匹配的因素，因此板坯在炉内有可能造成跑偏，严重时必须停炉处理。由于目前没有一个较好的方法来检测，使得这类问题处理时较困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法，通过这种方法可准确的知道加热过程中沿板坯方向是否有镰刀弯现象的存在以及板坯在加热炉内运行过程中有无偏离。
本发明的目的通过采取以下技术方案予以实现：一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法，包括以下步骤：
(1)在连铸机和加热炉正常生产的情况下，根据加热炉外围宽度尺寸和生产板坯宽度尺寸找到整条加热炉的对中线；
(2)在加热炉入口及出口处测量从板坯边部到加热炉炉墙的距离，通过对加热炉入炉前和出炉后板坯横向距离的变化测量，沿板坯长度方向连续均匀测量多点，并记录下数值；
(3)根据上述记录的多点值，以板坯长度方向为横坐标和板坯偏离对中线距离为纵坐标绘出整个曲线，通过这个曲线找出板坯的偏向规律。
由于加热炉炉口温度高，不易直接测量板坯边部到炉墙的距离，因此在测量板坯边部到加热炉炉墙的距离时，从炉墙处加一个1米的标尺延伸出来，以便于测试，1米标尺后40cm标有刻度，可直接读数，测量杆是可纵向移动的，其头部连接一个导轮，可沿板坯运动方向转动，操作时测量杆头部贴近板坯，然后以1米标尺尾部20cm处为基准点，测量时对齐其基准点在测量杆上作记号，再测量记号处离头部的距离即可，记录数据以对中线为基准。
本发明的特点是：
1.方法实用简单，操作方便，测量时可一个人操作，另一个人记录数据。
本发明最大特点就是简单有效，不需要大量的投入。只需要一个测量杆，一个标尺，就可以测量，成本低廉，同时记录的数据真实可靠。通过沿板坯方向连续测量多点，可根据测量的数据绘出板坯在加热炉内整个运行过程中宽度方向的变化值曲线。
2.通过对板坯入炉前和出炉后板坯进行对比测量分析，找出问题出处。
长期以来，板坯镰刀弯存在的情况下，无法得出是入炉前板坯已经产生还是在加热过程中产生的。通过入炉前和出炉后的对比就可以知道板坯镰刀弯到底是如何产生的，是由于哪个工序产生的，找到产生缺陷的根源就可以指导工艺人员和设备人员下一步如何来调整和控制炉辊精度、加热炉烧嘴燃烧控制以及对整个加热炉温度模型的优化等，以减少这种缺陷产生。
3.根据炉型尺寸和板坯尺寸可找到对中线，来检测板坯有无偏离。
通过炉墙外围宽度尺寸和板坯宽度尺寸可找到整个加热炉对中线，通过对板坯入炉前和出炉后的测量可得出板坯入炉时有无对中，以及在整个加热炉内运行过程中有无偏离对中线，从而有效的测量出板坯有无跑偏，跑偏多少。
本发明的优点是：
1.实施方法简单，实用范围广。
本发明是在现有设备和人员的基础上，经过工艺和设备人员跟踪和测试可实施，不需要额外的设备投入和人员。同时该方法使用范围广，适用于所有热轧钢厂加热炉。
2.实施效果明显。
通过这种方法的测量效果十分明显，可以有效的检测板坯镰刀弯及在加热炉内运行过程中的跑偏的问题。同时可得出准确的数据，通过多次测量的数据和现场设备的状态找出产生镰刀弯缺陷的根源。
附图说明
图1是本发明的测量方法示意图；
图2是本发明所述的测量杆的结构示意图；
图3是本发明实施例1之板坯镰刀弯偏离对中线曲线示意图；
图4是本发明实施例2之板坯镰刀弯偏离对中线曲线示意图；
图5是本发明实施例3之板坯镰刀弯偏离对中线曲线示意图。
具体实施方式
以下实施例用于阐述本发明，但本发明不仅局限于实施例中的加热炉。对所有热轧钢厂加热炉均适用。本发明包括以下步骤：(1)在连铸机和加热炉正常生产的情况下，根据加热炉外围宽度尺寸和生产板坯宽度尺寸找到整条加热炉的对中线；(2)在加热炉入口及出口处测量从板坯边部到加热炉炉墙的距离，通过对加热炉入炉前和出炉后板坯横向距离的变化测量，沿板坯长度方向连续均匀测量多点，并记录下数值；(3)根据上述记录的多点值，以板坯长度方向为横坐标和板坯偏离对中线距离为纵坐标绘出整个曲线，通过这个曲线找出板坯的偏向规律。测量的操作过程是：操作时测量杆头部贴近板坯，然后以1米标尺尾部20cm处为基准点，测量时对齐基准点在测量杆上作记号，再测量记号处离头部的距离即可。通过多次连续测量板坯运动时边部距离基准点的距离可得出沿板坯长度方向变化值，从而绘出板坯偏离对中线距离和板坯弯曲形状。由于加热炉炉口温度高，不易直接测量板坯边部到炉墙的距离，因此在测量板坯边部到加热炉炉墙的距离时，从炉墙处加一个1米的标尺延伸出来，以便于测试，1米标尺后40cm标有刻度，可直接读数，测量杆是可纵向移动的，其头部连接一个导轮，可沿板坯运动方向转动，操作时测量杆头部贴近板坯，然后以1米标尺尾部20cm处为基准点，测量时对齐其基准点在测量杆上作记号，再测量记号处离头部的距离即可，记录数据以对中线为基准。如图1、2所示。
实施例1
加热炉类型：CSP辊底式均热炉；炉长：191.8m
工艺参数：板坯宽度：1125mm；板坯厚度55mm；头部在炉时间：1210s；头部加热时间：740s；尾部在炉时间700s；尾部加热时间420s。
在上述基础上测量的板坯结果如图3所示。
实施例2
加热炉类型：CSP辊底式均热炉；炉长：191.8m
工艺参数：板坯宽度：1180mm；板坯厚度55mm；头部在炉时间：1200s；头部加热时间：700s；尾部在炉时间710s；尾部加热时间430s。
在上述基础上测量的板坯结果如图4所示。
实施例3
加热炉类型：CSP辊底式均热炉；炉长：191.8m
工艺参数：板坯宽度：1250mm；板坯厚度55mm；头部在炉时间：1220s；头部加热时间：730s；尾部在炉时间710s；尾部加热时间430s。
在上述基础上测量的板坯结果如图5所示。
Claims (2)
1、一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法，其特征是包括以下步骤：
(1)在连铸机和加热炉正常生产的情况下，根据加热炉外围宽度尺寸和生产板坯宽度尺寸找到整条加热炉的对中线；
(2)在加热炉入口及出口处测量从板坯边部到加热炉炉墙的距离，通过对加热炉入炉前和出炉后板坯横向距离的变化测量，沿板坯长度方向连续均匀测量多点，并记录下数值；
(3)根据上述记录的多点值，以板坯长度方向为横坐标和板坯偏离对中线距离为纵坐标绘出整个曲线，通过这个曲线找出板坯的偏向规律。
2、根据权利要求1所述的热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法，其特征是测量板坯边部到加热炉炉墙的距离时，在炉墙处加一个1米的标尺延伸出来，1米标尺后40cm标有刻度，可直接读数，测量杆是可纵向移动的，其头部连接一个导轮，可沿板坯运动方向转动，操作时测量杆头部贴近板坯，然后以1米标尺尾部20cm处为基准点，测量时对齐基准点在测量杆上作记号，再测量记号处离头部的距离即可，记录数据以对中线为基准。
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