CN102172638B - 一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法 - Google Patents
一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102172638B CN102172638B CN 201010608960 CN201010608960A CN102172638B CN 102172638 B CN102172638 B CN 102172638B CN 201010608960 CN201010608960 CN 201010608960 CN 201010608960 A CN201010608960 A CN 201010608960A CN 102172638 B CN102172638 B CN 102172638B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- titanium
- slab
- temperature
- titanium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,将钛或钛合金板坯在加热炉内加热,待板坯热透后出炉进行轧制;开始轧制的前4~6道次进行抢温轧制,总压下率大于40%,然后在空气中待温放置1~3min至纯钛板坯温度降至500℃以下,钛合金板坯温度降至650℃以下,再进行7~8道次轧制。本发明通过成品火次的轧制温度降低了40~60℃,再结合前几道次的抢温轧制和待温之后的小压下量温轧,有效的防止了热轧过程中钛及钛合金薄板材产生镰刀弯的现象。而且当出现镰刀弯时,也可及时地在线纠偏,易于控制,操作简单方便,是一种有效预防及控制超长钛及钛合金薄板材镰刀弯的轧制方法。
Description
技术领域
本发明属于钛及钛合金薄板轧制的技术领域,特别涉及一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法。
背景技术
在采用热轧轧制钛及钛合金薄板材时,常出现板材沿长度方向水平面向一边弯曲的现象,通常称为镰刀弯。特别是在轧制超长、超薄钛及钛合金时,镰刀弯较为严重。这不仅大大降低了成材率和定尺率,更为严重的是因镰刀弯易造成刮框轧废,导致事故。因此生产中有效控制薄板材镰刀弯十分重要。
轧制超长薄板材,镰刀弯产生的根本原因是轧件两侧压下量不一致,导致沿水平方向一侧延伸大于另一侧从而产生弯曲。而造成这种现象的主要有以下几个方面:(1)中间板坯存在镰刀弯或严重的厚度不均;(2)轧件两侧温度不均或加热温度不均;(3)侧导板开口度过大,轧件跑偏或轧件对中不好;(4)轧辊磨损不均或轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均,辊缝出现楔形;(5)轧机调整不良,两边压下量不一致。
因此在轧制超长钛及钛合金薄板时,为防止产生镰刀弯,一般采用以下四种方法:(1)更换新辊,重新压靠,调整压下,保证轧辊两侧辊缝一致,此方法在轧制成品板钛材是首要且必须做的。(2)严格执行板坯的加热工艺,提高板坯加热的均匀性,控制两侧温差,防止由于两侧温差造成不对称延伸。但在实际生产中由于无法精确判断板坯两侧是否存在温差,因此很难精确控制板坯两侧的温度。(3)控制轧件对中情况,保证板材中心线与轧制中心线一致,防止跑偏。在轧制超长薄板材时,虽然轧机机前、机后有对中装置,但很难保证轧件绝对对中。(4)针对轧件产生的镰刀弯,相应的对轧机两侧的辊缝进行现场调整,这种辊缝的调整量一般视板材弯曲的方向和严重程度而定。但在实际操作过程中,特别是钛及钛合金,当发现镰刀弯及时调整压下纠偏时,往往会因较小的调整量纠偏过度造成反弯或者“S型”,因此及时有效控制镰刀弯极为困难。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,利用控制轧制温度及单边压下相结合来控制轧制时镰刀弯的想象,该方法易于控制,操作简单方便。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,包括以下步骤:
1)将钛或钛合金板坯在加热炉内加热至板坯热透,板坯热透后出炉轧制;钛板坯的开轧温度为700~730℃,钛合金板坯的开轧温度为880~900℃;
2)开始轧制的前4~6道次进行抢温轧制,板坯厚度的总压下率大于40%,空气中待温放置1~3min至钛板坯温度降至500℃以下,或钛合金板坯温度降至650℃以下,再进行7~8道次轧制,平均道次压下量为0.2~0.9mm。
若轧制过程中出现镰刀弯,对单边液压压下0.01~0.04mm以矫正镰刀弯,若还未矫正,在下一道次再次单边液压压下0.01~0.04mm,镰刀弯矫正后,后续道次进行平轧,总的单边压下量不超过0.1mm。
所述的钛板坯为一火或二火开坯后的钛板坯,钛合金板坯为一火或二火开坯后的钛合金板坯。
钛板坯的加热温度为700~730℃,钛合金TC4板坯的加热温度为880~900℃,加热速率为1~2min/mm。
所述的进行4~6道次抢温轧制后,钛板坯的温度降至600~630℃,钛合金板坯的温度降至790~810℃。
厚度为20~30mm的钛板坯在抢温轧制4~6道次后,轧制至厚度为10~12mm;待温之后再轧制7~8道次后,平均道次压下量为0.6~0.9mm,轧制至厚度为4~6mm。
厚度为10~14mm的钛合金TC4板坯在抢温轧制4~6道次后,轧制至厚度为7~8mm;待温之后再轧制7~8道次后,平均道次压下量为0.2~0.3mm,轧制至厚度为4~6mm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明通过降低成品火次的轧制温度,开轧温度降低40~60℃,再结合前几道次的抢温轧制和待温之后的小压下量温轧,有效的防止了热轧过程中钛及钛合金薄板材产生严重镰刀弯的现象。
而且当发现镰刀弯时,也可及时有效地在线纠偏,生产出超长平直的钛及钛合金薄板材:若轧制过程中出现镰刀弯,根据弯曲方向及严重程度对传动侧或操作侧进行单边液压压下0.01~0.04mm,若还未矫正,可在下一道次再次对传动侧或操作侧进行单边液压压下0.01~0.04mm;基本校正后,不再进行单边压下,实行平轧。
本发明提供的方法易于控制,操作简单方便,是一种有效预防及控制超长钛及钛合金薄板材镰刀弯的方法。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,具体包括以下步骤:
1)先将加热炉加热至700℃,将一火开坯后的TA1钛板坯(30×1500×2100mm)推至加热炉内保温40min,加热至板坯热透至700℃,出炉轧制;
2)开始轧制的前4道次进行抢温轧制,厚度由30mm轧制至12mm,板坯厚度的总压下率为60%,轧制完成后板坯的温度降至630℃;在空气中放置待温1~2min,待板材温度降至500℃以下,再开始小压下量轧制,经8道次压下后,板材厚度轧制至6mm,平均道次压下量为0.75mm。
在轧制过程中,若薄板坯朝操作侧方向发生轻微弯曲,则下一道次对操作侧单边多压下0.01mm,镰刀弯纠正后,再进行下一道次正常轧制。
实施例2
1)先将加热炉加热至700℃,将二火开坯后的TA1钛板坯(25×1800×2000mm)推至加热炉内保温35min,加热至板坯热透至730℃,出炉轧制;
2)开始轧制的前6道次进行抢温轧制,厚度由25mm轧制至10mm,板坯厚度的总压下率为60%,轧制完成后板坯的温度降至600℃;在空气中放置待温1~2min,待板材温度降至500℃以下,再开始小压下量轧制,经7道次压下后,板材厚度轧制至5mm,平均道次压下量为0.7mm。
轧制过程中,若薄板坯朝传动侧方向发生弯曲,则下一道次对传动侧单边多压下0.02mm来纠正镰刀弯,若还是存在轻微弯曲,可下道次再对传动侧单边多压下0.01mm;总的单边压下量不超过0.1mm。
实施例3
1)先将加热炉加热至720℃,将TA2钛板坯(20×2100×2300mm)推至加热炉内保温25min,加热至板坯热透,出炉轧制;
2)开始轧制的前5道次进行抢温轧制,厚度由20mm轧制至10mm,板坯厚度的总压下率为50%,轧制完成后板坯的温度降至620℃;在空气中放置待温2~3min,待板材温度降至500℃以下,再开始小压下量轧制,经8道次压下后,板材厚度轧制至5mm,平均道次压下量为0.6mm。
轧制过程中,若薄板坯朝传动侧方向发生弯曲,则下一道次对传动侧单边多压下0.04mm来纠正镰刀弯,若还是存在轻微弯曲,可下道次再对传动侧单边多压下0.01mm;总的单边压下量不超过0.1mm。
实施例4
1)先将加热炉加热至880℃,将一火开坯后的TC4板坯(12×1500×3200mm)推至加热炉内保温22min,加热至板坯热透至900℃,出炉轧制;
2)开始轧制的前5道次进行抢温轧制,厚度由12mm轧制至7mm,板坯厚度的总压下率为41.6%,轧制完成后板坯的温度降至800℃;在空气中放置待温3~5min,待板材温度降至650℃以下,再开始小压下量轧制,经8道次压下后,板材厚度轧制至5mm,平均道次压下量为0.25mm。
轧制过程中,若薄板坯朝传动侧方向发生轻微弯曲,则下一道次对传动侧单边多压下0.01mm来纠正镰刀弯,纠正后,再进行下一道次正常轧制。
实施例5
1)先将加热炉加热至890℃,将二火开坯后的TC4板坯(10×2000×3000mm)推至加热炉内保温20min,加热至板坯热透至890℃,出炉轧制;
2)开始轧制的前4道次进行抢温轧制,厚度由10mm轧制至6mm,板坯厚度的总压下率为40%,轧制完成后板坯的温度降至810℃;在空气中放置待温3~5min,待板材温度降至650℃以下,再开始小压下量轧制,经8道次压下后,板材厚度轧制至5mm,平均道次压下量为0.25mm。
轧制过程中,若薄板坯朝传动侧方向发生轻微弯曲,则下一道次对传动侧单边多压下0.02mm来纠正镰刀弯,纠正后,再进行下一道次正常轧制。
实施例6
1)先将加热炉加热至900℃,将TC4板坯(14×1800×3200mm)推至加热炉内保温25min,加热至板坯热透至900℃,出炉轧制;
2)开始轧制的前6道次进行抢温轧制,厚度由14mm轧制至8mm,板坯厚度的总压下率为42.8%,轧制完成后板坯的温度降至780℃;在空气中放置待温2.5~3min,待板材温度降至650℃以下,再开始小压下量轧制,经7道次压下后,板材厚度轧制至6mm,平均道次压下量为0.3mm。
轧制过程中,若薄板坯朝传动侧方向发生弯曲,则下一道次对传动侧单边多压下0.02mm来纠正镰刀弯,纠正后,再进行下一道次正常轧制。
Claims (7)
1.一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将钛或钛合金板坯在加热炉内加热至板坯热透,板坯热透后出炉轧制;钛板坯的开轧温度为700~730℃,钛合金板坯的开轧温度为880~900℃;
2)开始轧制的前4~6道次进行抢温轧制,板坯厚度的总压下率大于40%,空气中待温放置,至钛板坯温度降至500℃以下,钛合金板坯温度降至650℃以下,再进行7~8道次轧制,平均道次压下量为0.2~0.9mm。
2.如权利要求1所述的控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,其特征在于,若轧制过程中出现镰刀弯,对单边液压压下0.01~0.04mm以矫正镰刀弯,若还未矫正,在下一道次再次单边液压压下0.01~0.04mm,镰刀弯矫正后,后续道次进行平轧,总的单边压下量不超过0.1mm。
3.如权利要求1所述的控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,其特征在于,所述的钛板坯为一火或二火开坯后的钛板坯,钛合金板坯为一火或二火开坯后的钛合金板坯。
4.如权利要求1所述的控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,其特征在于,钛板坯的加热温度为700~730℃,钛合金TC4板坯的加热温度为880~900℃,加热速率为1~2min/mm。
5.如权利要求1所述的控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,其特征在于,所述的进行4~6道次抢温轧制后,钛板坯的温度降至600~630℃,钛合金板坯的温度降至790~810℃。
6.如权利要求1所述的控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,其特征在于,厚度为20~30mm的钛板坯在抢温轧制4~6道次后,轧制至厚度为10~12mm;待温之后再轧制7~8道次后,平均道次压下量为0.6~0.9mm,轧制至厚度为4~6mm。
7.如权利要求1所述的控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法,其特征在于,厚度为10~14mm的钛合金TC4板坯在抢温轧制4~6道次后,轧制至厚度为7~8mm;待温之后再轧制7~8道次后,平均道次压下量为0.2~0.3mm,轧制至厚度为4~6mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010608960 CN102172638B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010608960 CN102172638B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102172638A CN102172638A (zh) | 2011-09-07 |
CN102172638B true CN102172638B (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=44515988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010608960 Expired - Fee Related CN102172638B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102172638B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103203361B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-04-01 | 西部钛业有限责任公司 | 一种tc4钛合金宽幅厚板的轧制方法 |
CN109092904B (zh) * | 2018-08-10 | 2020-01-14 | 重庆理工大学 | 通过轧制变形弱化高纯钛板材织构的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101050495A (zh) * | 2007-05-16 | 2007-10-10 | 宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司 | 高塑性钛薄板的制造方法 |
CN101182984A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-05-21 | 广州珠江钢铁有限责任公司 | 一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法 |
CN101224471A (zh) * | 2007-01-18 | 2008-07-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种粗轧中间坯镰刀弯的控制方法 |
CN101367089A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-18 | 沈阳和世泰板带材有限公司 | 大卷纯钛或钛合金带卷坯的生产方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62133053A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-16 | Kobe Steel Ltd | チタン合金圧延板の熱処理方法 |
JPS62282704A (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-08 | Nippon Steel Corp | チタン或いはチタン合金の熱間圧延方法 |
JPS62282712A (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-08 | Nippon Steel Corp | チタン或いはチタン合金材の保温熱間圧延方法 |
JP2003285112A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン板の冷間圧延方法 |
-
2010
- 2010-12-28 CN CN 201010608960 patent/CN102172638B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101224471A (zh) * | 2007-01-18 | 2008-07-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种粗轧中间坯镰刀弯的控制方法 |
CN101050495A (zh) * | 2007-05-16 | 2007-10-10 | 宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司 | 高塑性钛薄板的制造方法 |
CN101182984A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-05-21 | 广州珠江钢铁有限责任公司 | 一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法 |
CN101367089A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-18 | 沈阳和世泰板带材有限公司 | 大卷纯钛或钛合金带卷坯的生产方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
JP昭62-133053A 1987.06.16 |
JP昭62-282704A 1987.12.08 |
JP昭62-282712A 1987.12.08 |
JP特开2003-285112A 2003.10.07 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102172638A (zh) | 2011-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101609174B1 (ko) | 열연 규소강 생산방법 | |
CN102699028B (zh) | 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法 | |
CN108188178B (zh) | 一种叠轧宽薄板生产工艺 | |
CN102886381A (zh) | 一种厚板轧制方法 | |
CN104525560A (zh) | 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
CN105013833B (zh) | 极薄规格冷硬带钢板形控制方法 | |
CN103846278A (zh) | 一种电塑性等径轧制轧机 | |
CN102366761A (zh) | 一种防止热轧不锈钢翘头的方法 | |
CN101927263B (zh) | 一种提高集装箱薄材轧制稳定性的方法 | |
CN111635986B (zh) | 百米热处理钢轨头尾温度控制方法 | |
CN103551394A (zh) | 一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法 | |
CN104384203B (zh) | 预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法 | |
RU2012138505A (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы | |
CN102172638B (zh) | 一种控制轧制钛及钛合金薄板镰刀弯的方法 | |
CN109772883A (zh) | 一种if钢的生产方法 | |
CN114433638B (zh) | 一种控制厚度规格≤50mm热轧钢板横向不平度的方法 | |
CN103341528A (zh) | 一种6mm以下瓢曲钢板的冷矫直方法 | |
CN103394525A (zh) | 一种宽厚钢板轧制时翘头的控制方法 | |
CN108620435B (zh) | 一种利用钛及钛合金热轧料头提高热轧板材得料率的方法 | |
CN103624088B (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
CN103801580B (zh) | 一种兼顾板形的镀锌全硬板冷轧边裂控制方法 | |
CN209985993U (zh) | 一种利用轧制与弯曲组合工艺制备槽道的设备 | |
CN111151573A (zh) | 一种带直角台阶异型梁成型生产线 | |
CN103212573A (zh) | 一种q345b钢板板形的生产控制方法 | |
CN111330975A (zh) | 一种钢板的高效轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120815 Termination date: 20201228 |