CN2719862Y - 辊底式加热炉铸坯纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
一种辊底式加热炉铸坯纠偏装置，用于解决炉中铸坯的跑偏问题，属辊底式加热炉技术领域。构成中有对称设置在炉体尾部两侧水平伸缩顶杆，水平伸缩顶杆的高度与辊道上的铸坯高度对应，两侧炉墙上对应设置顶杆孔。水平伸缩顶杆可由液压缸和顶杆体组成，两侧水平伸缩顶杆的数量及排布方式可视具体应用场所而定。本实用新型提供的纠偏装置，在炉中铸坯出现跑偏时可对其进行纠偏处理，从而防止铸坯跑偏引发的各种事故，保障生产连续正常运行，具有结构简单、易于制作安装、使用可靠、排布形式多样等优点，适宜在辊底式加热炉上安装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊底式加热炉，尤其是对炉中铸坯跑偏进行纠正之装置，属辊底式加热炉技术领域。
背景技术
辊底式加热炉的炉膛下方有运送铸坯的输送辊道，铸坯在辊道中输送辊的旋转摩擦作用下沿输送辊道缓慢行进，行进过程中被加热至所需温度，然后由炉膛尾部输出并进入后面的粗轧等工序。由于铸坯与输送辊之间的接触虚实不一等原因，铸坯在行进过程中很容易出现跑偏现象。铸坯在进入炉膛之前出现跑偏时，可通过人工或导向装置进行纠偏，在炉膛内出现跑偏时则难以处理。铸坯在炉膛内出现跑偏时，往往是行进到炉膛尾部时处于最大跑偏位置上，此时，跑偏的铸坯要么直接撞击炉膛两侧的炉墙，造成炉墙破裂损坏，要么以跑偏状态进入下序的粗轧机，引发粗轧卡钢现象。前者或后者都会使连铸等生产过程被迫中断，不仅造成巨大的经济损失，且还要花费很大的人力、物力修复炉墙、处理卡钢形成的堆钢，故必须设法解决铸坯跑偏问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊底式加热炉铸坯纠偏装置，以解决铸坯跑偏问题。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：
一种辊底式加热炉铸坯纠偏装置，构成中有对称设置在炉体尾部两侧炉墙外侧的水平伸缩顶杆，水平伸缩顶杆的高度与辊道上的铸坯高度相对应，两侧炉墙上对应设置顶杆孔。
上述辊底式加热炉铸坯纠偏装置，所述水平伸缩顶杆由液压缸1和顶杆体2组成，液压缸通过支撑座8固定于炉墙外侧，顶杆体与液压缸的活塞杆相连。
上述辊底式加热炉铸坯纠偏装置，所述水平伸缩顶杆由顶杆座和顶杆体组成，顶杆体位于顶杆座上匹配的顶杆孔中。
上述辊底式加热炉铸坯纠偏装置，在所述液压缸和炉墙之间增设导向座3，所述顶杆体2的前端位于导向座的导向孔中。
上述辊底式加热炉铸坯纠偏装置，所述构成中增设与顶杆孔匹配的封堵12。
上述辊底式加热炉铸坯纠偏装置，所述炉墙两侧的水平伸缩顶杆为多个，每侧的多个水平伸缩顶杆间隔排布。
本实用新型提供的纠偏装置，可在炉膛中铸坯出现跑偏对其进行纠偏处理，从而防止铸坯跑偏引发各种事故，保障生产连续正常运转。本实用新型具有结构简单、易于制作安装、使用可靠、排布形式多样等优点，适宜在辊底式加热炉上安装使用。
附图说明
图1是本实用新型一实施例结构示意图；
图2是封堵放大视图；
图3是本实用新型一种排布设置示意图。
具体实施方式
附图中1为液压缸、2为顶杆体、3为导向座、4为炉顶、5为炉墙、6为输送辊道、7为铸坯、8为支撑座、9为导向座、10为基础、11为炉体外围的钢结构框架、12为封堵，13为封堵中的浇铸骨架。
参阅图1，本实用新型中的水平伸缩顶杆应在对称设置在尾部炉墙两侧。水平伸缩顶杆可如图示由液压缸和顶杆体组成，也可直接由顶杆座和顶杆体组成，采用前者时可利用液压缸驱动控制顶杆体的伸缩运行，操纵控制省力方便。水平伸缩顶杆的高度与铸坯高度相对应，可通过液压缸1的支撑座8或顶杆座进行调整，伸缩行程视炉膛、铸坯等的宽度而定，并可通过行程限位开关等控制伸缩量。当在不进行纠偏处理时可用封堵12封炉墙上的顶杆孔，以防止炉中热能辐射流失。
仍参阅图1，伸缩行程较大时，顶杆体悬伸长度大，为增强运行稳定性，在液压缸与炉墙之间增设导向座9，导向座可如图示设置匹配的导向孔，也可设置托接顶杆体的导向辊。
参阅附图1、3。本实用新型中，每侧水平伸缩顶杆的数量、排布方式可视具体应用场所而定。铸坯较长时，每侧水平伸缩顶杆的数量可2～3个，多个水平伸缩顶杆间隔排布。图3，每侧间隔排布3个水平伸缩顶杆，且一侧的3个水平伸缩顶杆相对另一侧的3个水平伸缩顶杆相互错位排布。纠偏时两侧的水平伸缩顶杆同时相向运行，使铸坯自动对中。液压动力及控制可通过在连铸生产线中或粗轧机中的液压站上增设液压阀等实现，并可通过自动控制系统实现自动控制。
Claims (6)
1.一种辊底式加热炉铸坯纠偏装置，其特征在于，构成中有对称设置在炉体尾部两侧炉墙外侧的水平伸缩顶杆，水平伸缩顶杆的高度与辊道上的铸坯高度相对应，两侧炉墙上对应设置顶杆孔。
2.根据权利要求1所述的辊底式加热炉铸坯纠偏装置，其特征在于，所述水平伸缩顶杆由液压缸[1]、顶杆体[2]组成，液压缸通过支撑座[8]固定于炉墙外侧，顶杆体与液压缸的活塞杆相连。
3.根据权利要求1所述的辊底式加热炉铸坯纠偏装置，其特征在于，所述水平伸缩顶杆由顶杆座和顶杆体组成，顶杆体位于顶杆座上匹配的顶杆孔中。
4.根据权利要求2所述的辊底式加热炉铸坯纠偏装置，其特征在于，在所述液压缸和炉墙之间增设导向座[3]，所述顶杆体[2]的前端位于导向座的导向孔中。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的辊底式加热炉铸坯纠偏装置，其特征在于，所述构成中增设与所述顶杆孔匹配的封堵[12]。
6.根据权利要求5所述的辊底式加热炉铸坯纠偏装置，其特征在于，所述炉墙两侧的水平伸缩顶杆为多个，每侧的多个水平伸缩顶杆间隔排布。
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| CN 200420029584 CN2719862Y (zh) | 2004-08-19 | 2004-08-19 | 辊底式加热炉铸坯纠偏装置 |
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| CN2719862Y true CN2719862Y (zh) | 2005-08-24 |
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| CN (1) | CN2719862Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100552371C (zh) * | 2007-12-18 | 2009-10-21 | 广州珠江钢铁有限责任公司 | 一种热轧板坯镰刀弯及跑偏在线检测的方法 |
| CN101693944B (zh) * | 2009-09-29 | 2011-06-29 | 中冶南方（武汉）自动化有限公司 | 用于辊底式热处理炉中的物料跟踪控制方法 |
| CN108707729A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-26 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 |
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2004
- 2004-08-19 CN CN 200420029584 patent/CN2719862Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108707729B (zh) * | 2018-07-24 | 2023-11-10 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 |
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