CN108707729B - 一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 - Google Patents
一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108707729B CN108707729B CN201810819295.3A CN201810819295A CN108707729B CN 108707729 B CN108707729 B CN 108707729B CN 201810819295 A CN201810819295 A CN 201810819295A CN 108707729 B CN108707729 B CN 108707729B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- strip steel
- annealing furnace
- deviation correcting
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 84
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。本发明的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。
背景技术
连续退火生产线是以生产冷轧薄板为主的生产机组，其中连续退火炉是对冷轧薄板进行再退火工艺处理的关键设备。连续退火炉通常采用全封闭式炉膛结构，炉内充入具有还原性气氛的氢气和氮气混合构成保护性气体，用于隔绝空气，避免带钢在连退炉内出现带钢氧化情况。连续退火炉炉内带钢是由炉辊在张力作用下带动运行，完成整个退火工艺。产线生产的带钢厚度为0.5-2.5mm，宽度范围900--2050mm。带钢在退火炉内高速运行，完成升温、退火、降温的整个退火工艺。
在实际生产中，由于高速运行状态下的带钢存在边浪、受热不均等情况，会造成炉内带钢沿着炉辊方向出现横向偏移，即带钢跑偏。通常为了避免炉内带钢出现跑偏情况，在退火炉各个工艺段结束位置安装有纠偏辊，纠正炉内已经处于跑偏位置的带钢，并将其纠正至炉辊中心位置，从而可以使得带钢在炉内沿垂直于炉辊方向稳定生产运行。然而纠偏辊纠正带钢的能力是有限的，在实际生产中，时常会因炉内带钢的边浪、镰刀弯等板型缺陷，或者带钢因大幅升降温或者张力不均造成带钢出现瓢曲缺陷，造成带钢突然严重跑偏，带钢跑偏严重超出纠偏辊的纠偏能力，炉内带钢会因跑偏而碰撞到炉墙，带钢跑偏碰撞炉墙会导致带钢撕裂、断带等生产事故发生。
目前，连续退火炉炉内带钢严重跑偏碰撞到炉墙的生产事故，尚无有效处理方法进行处理，只能通过开炉处理，需要产线停车，退火炉降温，打开炉盖，人员进入炉内切断严重跑偏带钢，并重新焊接带钢。然后封闭炉盖，进行炉膛氮气吹扫置换。这种开炉处理带钢碰撞炉墙的生产事故方法效率低，耗时长，氮气消耗量大，无法满足大型连续退火炉实际生产需要。耗费大量人力、物力和时间，给高效生产带来极大不便。
发明内容
本发明目的是提供一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，能够将连续退火炉炉内严重跑偏碰撞炉墙的带钢恢复至正常位置，避免打开退火炉处理，缩短事故处理时间，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包含传动杆、千斤顶、支架、纠偏盘、带钢导向板、标尺、连接板和定位环，两个平行布置的传动杆的一端分别固定在连接板上，千斤顶与连接板驱动连接，两个平行布置的传动杆的另一端分别与一个纠偏盘固定连接，所述纠偏盘上设有带钢导向板，所述带钢导向板上设有V型槽，所述传动杆上设有标尺，传动杆通过定位环固定在支架上。
所述纠偏盘为圆盘，纠偏盘的中间设有与带钢导向板上的V型槽相配合的凹槽。
所述带钢导向板垂直固定在纠偏盘上。
所述千斤顶顶在两个平行布置的传动杆之间的连接板上。
所述千斤顶通过托架固定在支架上。
所述两个平行布置的传动杆均与连接板垂直布置。
一种连续退火炉现场手动纠偏方法，采用上述所限定的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包括以下步骤：
（1）当退火炉内的带钢发生严重跑偏碰撞炉墙时，首先将退火炉炉膛温度降至300℃以下，并且将炉内的保护气体由氮氢混合气体调整为纯氮气，然后增大退火炉内氮气注入量，使炉膛内处于微正压状态，防止氧气进入炉内；
（2）在退火炉的顶辊和底辊相对应的炉壳上分别开一个纠偏孔；
（3）将支架固定在退火炉平台上，并且将两个平行布置的传动杆设有纠偏盘和带钢导向板的一端分别通过炉壳上的纠偏孔推入炉内，使带钢导向板上的V型槽卡在跑偏的带钢上；
（4）手动推动两个平行布置的传动杆，使跑偏的带钢通过带钢导向板上的V型槽导入纠偏盘上的凹槽内，记录此时传动杆上的标尺的位置a；
（5）利用千斤顶向炉内推动传动杆，直到纠偏盘凹槽内跑偏的带钢恢复到炉辊的中心位置为止，并记录此时传动杆上的标尺的位置b；
（6）将两个传动杆分别从炉壳上的两个纠偏孔中抽出，并且用密封盖封闭炉壳上的两个纠偏孔，恢复正常生产。
所述步骤（5）中利用千斤顶向炉内推动传动杆的移动距离为d，d=b-a=(D1-D2)/2-a；其中：D1为退火炉炉辊宽度，D2为带钢宽度。
本发明的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明炉壳上的纠偏孔密封结构示意图；
图中：传动杆1、托架2、密封盖3、千斤顶4、支架5、纠偏盘6、带钢导向板7、标尺8、固定杆9、耐火材料10、炉壳12、纠偏密封孔13、密封垫14、螺栓15、连接板16、定位环17。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2，一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包含传动杆1、千斤顶4、支架5、纠偏盘6、带钢导向板7、标尺8、连接板16和定位环17，两个平行布置的传动杆1的一端分别固定在连接板16上，千斤顶4与连接板16驱动连接，两个平行布置的传动杆1的另一端分别与一个纠偏盘6固定连接，所述纠偏盘6上设有带钢导向板7，所述带钢导向板7上设有V型槽，所述传动杆1上设有标尺8，传动杆1通过定位环17固定在支架5上。
在本实施例中，参照附图3，在退火炉的顶辊和底辊相对应的炉壳12上分别开一个纠偏孔13，密封盖3上焊接有固定杆9，固定杆9上包裹耐火材料10，密封盖3通过螺栓固定在位于炉壳12上的纠偏孔13上，密封盖3和纠偏孔13之间通过密封垫14保证密封效果。正常生产期间，纠偏孔13处于密封状态。
参照附图1、2，支架5两侧分别焊接一个定位环17，用于传动杆1的支撑定位，中间位置焊接托架2，用于千斤顶4的定位。
两个传动杆1分别通过一个定位环17定位在支架5上，两个传动杆1先后穿过定位环17和纠偏孔13并伸入炉内，传动杆1的前端焊接有纠偏盘6，纠偏盘6上焊接有带钢导向板7，纠偏盘6的中间设有凹槽，带钢导向板7上设有V型槽，带钢导向板7上的V型槽与纠偏盘6中间的凹槽连通，传动杆1的移动通过千金顶4来完成，移动距离可以通过传动杆1上的标尺8来读数。
一种连续退火炉现场手动纠偏方法，采用上述所限定的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包括以下步骤：
（1）当退火炉内的带钢发生严重跑偏碰撞炉墙时，首先停止退火炉加热程序，开启降温程序，将退火炉炉膛降温至300℃以下，并且将炉内的保护气体由氮氢混合气体调整为纯氮气，增大退火炉内氮气注入量，使炉膛内处于微正压状态，防止氧气进入炉内，然后停止退火炉的带钢张力系统，通过现场点动带钢，使得退火炉内带钢无张力，并且使跑偏区域的带钢处于松弛状态；
（2）打开退火炉的顶辊和底辊相对应的炉壳12上纠偏孔13；
（3）将支架5固定在退火炉平台上，并且将两个平行布置的传动杆1设有纠偏盘6和V型带钢导向板7的一端分别通过炉壳上的纠偏孔推入炉内，使V型带钢导向板7卡在跑偏的带钢上；
（4）手动推动两个平行布置的传动杆1，使跑偏的带钢通过带钢导向板7上的V型槽导入纠偏盘6上的凹槽内，记录此时传动杆1上的标尺8的位置a；传动杆1上的标尺8的零点位置为V型带钢导向板7进入炉膛且与炉墙平齐的位置，即标尺8的零点为炉墙位置；
（5）计算带钢的跑偏量d:以炉墙为零点，炉辊边部与炉墙间的距离为零；
当正常生产时（带钢无跑偏的状态下），带钢宽度方向的中心线与炉辊长度方向的中心线处于重合,炉墙与炉辊中心线的距离为C1,C1=D1/2,其中：D1为炉辊长度；带钢边部距离炉辊中心线的距离为C2，C2= D2/2，其中：D2为带钢宽度；炉墙距离带钢边部的距离为C3，则C3=C1-C2=D1/2- D2/2=（D1-D2）/2；
当带钢跑偏时，通过步骤（4）记录的标尺位置a，则通过标尺的测量得出处于跑偏状态下的带钢距离炉墙的距离为a,因此，跑偏状态下的带钢实际跑偏量d=C3-a=（D1-D2）/2-a；
（6）利用千斤顶4向炉内推动传动杆1，使传动杆1移动距离为d，跑偏的带钢就可以恢复到炉辊的中心位置，记录此时传动杆1上的标尺的位置b，传动杆1移动距离为d=b-a=C3-a=（D1-D2）/2-a；
（7）将两个传动杆1分别从炉壳上的两个纠偏孔中抽出，并且用密封盖封闭炉壳上的两个纠偏孔，恢复正常生产。
Claims (5)
1.一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于包含传动杆（1）、千斤顶（4）、支架（5）、纠偏盘（6）、带钢导向板（7）、标尺（8）、连接板（16）和定位环（17），两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上；
所述纠偏盘（6）为圆盘，纠偏盘（6）的中间设有与带钢导向板（7）上的V型槽相配合的凹槽；
所述带钢导向板（7）垂直固定在纠偏盘（6）上；
所述两个平行布置的传动杆（1）均与连接板（16）垂直布置。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于所述千斤顶（4）顶在两个平行布置的传动杆（1）之间的连接板（16）上。
3.根据权利要求2所述的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，其特征在于所述千斤顶（4）通过托架（2）固定在支架（5）上。
4.一种连续退火炉现场手动纠偏方法，其特征在于：采用根据权利要求1-3所限定的一种连续退火炉现场手动纠偏装置，包括以下步骤：
（1）当退火炉内的带钢发生严重跑偏碰撞炉墙时，首先将退火炉炉膛温度降至300℃以下，并且将炉内的保护气体由氮氢混合气体调整为纯氮气，然后增大退火炉内氮气注入量，使炉膛内处于微正压状态，防止氧气进入炉内；
（2）在退火炉的顶辊和底辊相对应的炉壳上分别开一个纠偏孔；
（3）将支架（5）固定在退火炉平台上，并且将两个平行布置的传动杆（1）设有纠偏盘（6）和带钢导向板（7）的一端分别通过炉壳上的纠偏孔推入炉内，使带钢导向板（7）上的V型槽卡在跑偏的带钢上；
（4）手动推动两个平行布置的传动杆（1），使跑偏的带钢通过带钢导向板（7）上的V型槽导入纠偏盘（6）上的凹槽内，记录此时传动杆（1）上的标尺（8）的位置a；
（5）利用千斤顶（4）向炉内推动传动杆（1），直到纠偏盘（6）凹槽内跑偏的带钢恢复到炉辊的中心位置为止，并记录此时传动杆（1）上的标尺（8）的位置b；
（6）将两个传动杆（1）分别从炉壳上的两个纠偏孔中抽出，并且用密封盖（3）封闭炉壳上的两个纠偏孔，恢复正常生产。
5.根据权利要求4所述的一种连续退火炉现场手动纠偏方法，其特征在于所述步骤（5）中利用千斤顶（4）向炉内推动传动杆（1）的移动距离为d，d=b-a=(D1-D2)/2-a；其中：D1为退火炉炉辊宽度，D2为带钢宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810819295.3A CN108707729B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810819295.3A CN108707729B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108707729A CN108707729A (zh) | 2018-10-26 |
| CN108707729B true CN108707729B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=63874382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810819295.3A Active CN108707729B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108707729B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112048608B (zh) * | 2020-09-07 | 2021-07-06 | 江苏君安新材料科技有限公司 | 一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9910944D0 (en) * | 1999-05-11 | 1999-07-14 | Concentric Controls Ltd | Manual override mechanism |
| JP2000336433A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | 連続焼鈍炉内ヘルパロール制御装置 |
| KR20030006835A (ko) * | 2001-07-16 | 2003-01-23 | 주식회사 포스코 | 소둔로내 진입 스트립 포지션 교정장치 |
| CN2719862Y (zh) * | 2004-08-19 | 2005-08-24 | 邯郸钢铁股份有限公司 | 辊底式加热炉铸坯纠偏装置 |
| CN200946648Y (zh) * | 2006-05-25 | 2007-09-12 | 福建方明钢铁有限公司 | 一种钢带传动系统的纠偏装置 |
| CN101327877A (zh) * | 2008-07-08 | 2008-12-24 | 无锡三洲冷轧硅钢有限公司 | 一种带钢跑偏控制装置 |
| CN201186298Y (zh) * | 2008-03-05 | 2009-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于带钢纠偏处理的推钢装置 |
| CN201825505U (zh) * | 2010-07-21 | 2011-05-11 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种防止运输热轧带卷的空托盘脱轨的导向环 |
| CN202107742U (zh) * | 2011-06-09 | 2012-01-11 | 攀钢集团有限公司 | 带钢快速纠偏的专用工具 |
| CN203487174U (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-19 | 天津市宇润德金属制品有限公司 | 卧式退火炉热涨纠偏系统 |
| CN104531977A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-22 | 鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司 | 一种纠正带钢运行跑偏刮边的操作方法 |
| CN206089753U (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-12 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种退火炉转向辊轴向偏移快速复位装置 |
| JP6335256B1 (ja) * | 2016-12-06 | 2018-05-30 | 末夫 鈴木 | 手動式伸縮ジャッキの清掃装置 |
| CN208685008U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-04-02 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810819295.3A patent/CN108707729B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9910944D0 (en) * | 1999-05-11 | 1999-07-14 | Concentric Controls Ltd | Manual override mechanism |
| JP2000336433A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | 連続焼鈍炉内ヘルパロール制御装置 |
| KR20030006835A (ko) * | 2001-07-16 | 2003-01-23 | 주식회사 포스코 | 소둔로내 진입 스트립 포지션 교정장치 |
| CN2719862Y (zh) * | 2004-08-19 | 2005-08-24 | 邯郸钢铁股份有限公司 | 辊底式加热炉铸坯纠偏装置 |
| CN200946648Y (zh) * | 2006-05-25 | 2007-09-12 | 福建方明钢铁有限公司 | 一种钢带传动系统的纠偏装置 |
| CN201186298Y (zh) * | 2008-03-05 | 2009-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于带钢纠偏处理的推钢装置 |
| CN101327877A (zh) * | 2008-07-08 | 2008-12-24 | 无锡三洲冷轧硅钢有限公司 | 一种带钢跑偏控制装置 |
| CN201825505U (zh) * | 2010-07-21 | 2011-05-11 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种防止运输热轧带卷的空托盘脱轨的导向环 |
| CN202107742U (zh) * | 2011-06-09 | 2012-01-11 | 攀钢集团有限公司 | 带钢快速纠偏的专用工具 |
| CN203487174U (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-19 | 天津市宇润德金属制品有限公司 | 卧式退火炉热涨纠偏系统 |
| CN104531977A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-04-22 | 鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司 | 一种纠正带钢运行跑偏刮边的操作方法 |
| CN206089753U (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-12 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种退火炉转向辊轴向偏移快速复位装置 |
| JP6335256B1 (ja) * | 2016-12-06 | 2018-05-30 | 末夫 鈴木 | 手動式伸縮ジャッキの清掃装置 |
| CN208685008U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-04-02 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 攀钢镀锌/退火两用机组的带钢跑偏控制;干治江;;轧钢(05);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108707729A (zh) | 2018-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101935750B (zh) | 高性能钢板热处理机组生产工艺 | |
| CN102757173B (zh) | 超薄钢化玻璃生产线及生产方法 | |
| CN108707729B (zh) | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 | |
| CN110040637B (zh) | 一种动力软包电池天车搬运机械手 | |
| CN202671400U (zh) | 超薄钢化玻璃生产线 | |
| CN112139282A (zh) | 带钢卷取系统、高强钢卷取方法以及高强钢生产线 | |
| CN208685008U (zh) | 一种连续退火炉现场手动纠偏装置 | |
| WO2024036987A1 (zh) | 多功能高强钢板带热处理生产系统及方法 | |
| CN112408771A (zh) | 一种超薄浮法电子玻璃退火窑 | |
| CN217351466U (zh) | 一种超长轨件跟端热处理装置 | |
| CN103555925B (zh) | 一种用于钛板及钢带退火的立式连续退火炉 | |
| CN202039098U (zh) | 硅钢连续退火机组带钢防擦伤装置 | |
| CN212357311U (zh) | 一种用于不锈钢板侧向进炉的传送装置及不锈钢板热处理线 | |
| CN105383905B (zh) | 一种t型导轨毛坯轧制扶正机构 | |
| CN210788602U (zh) | 一种棒材全流程控轧控冷生产线 | |
| CN106862328A (zh) | 全自动的卧式卷板设备 | |
| CN103589853B (zh) | 一种用于钛带及钢带退火的卧式连续退火炉 | |
| CN201669280U (zh) | 一种冷轧板带冷却吹扫装置 | |
| CN202107630U (zh) | 一种调整浮法玻璃暂时应力的设备 | |
| CN208916069U (zh) | 一种窄带钢链节托辊分离钢板式链板运输装置 | |
| CN201873611U (zh) | 一种退火窑入口可调盖板 | |
| CN208844513U (zh) | 水电站闸门锁定梁带弹簧式滚轮的自动驱动装置 | |
| CN102276137B (zh) | 一种调整浮法玻璃暂时应力的设备 | |
| CN206148527U (zh) | 一种电池加酸用加酸机构 | |
| CN106048206B (zh) | 一种铝卷退火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |