CN217351466U - 一种超长轨件跟端热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超长轨件跟端热处理装置，其包括上料架、下料架、加热炉、冷却箱和工件辅助支撑位移模组；工件辅助支撑位移模组包括可拆卸式固定安装于地面的框架主体、安装于所述框架主体上部的移动滑轨、滑动安装于移动滑轨上的加热工位横移机构和冷却工位横移机构、设置于框架主体上部的上料护档和下料护档、安装上料护档上的上料滚轮、安装于下料护档上部的下料支撑条以及安装框架主体上部一端的动力机构；动力机构的动力输出端通过传动组件与加热工位横移机构和冷却工位横移机构连接。本实用新型结构设计合理，简单实用，通用性强，安装维护方便，便于设计施工，适用于钢轨道岔生产，可广泛应用于钢轨件跟端热处理领域。

Description

一种超长轨件跟端热处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种超长轨件跟端热处理装置。

背景技术

传统的锻后热处理之前一直采用箱式正火+轨头中频感应的方式，压型工序箱式炉正火一次能够装炉4-5根，每炉正火时长约3小时。正火期间，轨件采用辊道支撑，天车逐根放料，出炉、入炉且伴随入炉车架的方式进行。轨件放置完毕后，后续2.5小时天车及作业人员可进行其他操作，无需持续占用，无需影响其他作业。

为满足新修订的《TB2344.3-2018钢轨第3部分：异型钢轨》中钢轨跟端全断面锻后热处理要求，在箱式正火炉原址新增钢轨跟端全断面热处理生产线。为节约成本，该设备按25米长度轨件设计：分上料区、加热位、风箱冷却位、下料区4部分，并横向依次布局。新设备在长度25米以下轨件的锻后热处理中生产效率稳定高效、自动化程度高、工艺控制措施稳定可靠、产品质量优异、人员劳动强度得到大幅改善；但该设备进行超长轨件时，由于轨件长度远远超出原设备25米设计条件，轨件超出部分纵向移动将必须采用辊道支撑；其次，由于该设备采用的横向布置，轨件必须全程依靠天车吊挂的方式，在横向4个工位间依次移动；单根轨件热处理全程均需占用天车进行吊挂，且各工位无法重叠作业时间，单根轨件的作业周期将由目前的10分钟，大幅增加为40-60分钟；且作业时间压型工序、顶弯工序、二次锯切工序由于天车时常被占用，无法进行上下料作业，只能停机；按每批次40根50米轨件计算，单次热处理时长将长达5个班次，2-3天，其他工序持续停机，给AT轨工段现场生产组织造成极大阻碍。

综上所述，有必要对现有技术作进一步改进。

发明内容

针对上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种结构设计合理，简单实用，通用性强，安装维护方便，便于设计施工，适用于钢轨道岔生产，可广泛应用于钢轨件跟端热处理领域的超长轨件跟端热处理装置。

本实用新型的技术方案如下：

上述的超长轨件跟端热处理装置，包括上料架、下料架、加热炉和冷却箱；所述上料架沿加热位中心线均匀置于地面；所述下料架沿冷却位中心线均匀置于地面且与所述上料架成相对设置；所述加热炉匹配设置在加热位中心线的上料侧；所述冷却箱匹配设置在冷却位中心线的上料侧；所述热处理装置还包括沿加热位中心线和冷却位中心线可拆卸式依次均匀布置在所述上料架和下料架后方的工件辅助支撑位移模组；每个所述工件辅助支撑位移模组包括可拆卸式固定安装于地面的框架主体、匹配安装于所述框架主体上部的移动滑轨、匹配滑动安装于所述移动滑轨上的加热工位横移机构和冷却工位横移机构、匹配设置于所述框架主体上部的上料护档和下料护档、匹配安装所述上料护档上的上料滚轮、匹配安装于所述下料护档上部的下料支撑条以及匹配安装于所述框架主体上部一端的动力机构；所述动力机构的动力输出端通过传动组件与所述加热工位横移机构和冷却工位横移机构匹配连接，以驱动所述加热工位横移机构和冷却工位横移机构沿着所述移动滑轨往复运动；所述加热工位横移机构和所述冷却工位横移机构上均匹配设置有用于实现钢轨高度调节的升降机构。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述动力机构包括动力电机、连接通轴、主传动链轮、副传动链轮和传动链条；所述动力电机匹配安装在所述移动滑轨末端的所述框架主体一侧外部，其动力输出端匹配安装有主传动链轮；所述连接通轴匹配安装在所述移动滑轨首端的所述框架主体上，所述连接通轴上匹配安装有副传动链轮，所述副传动链轮与所述主传动链轮相互之间通过所述传动链条匹配连接。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述框架主体在位于所述传动链条的底侧位置还匹配设置有链条支撑轮。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述框架主体上部一侧沿所述传动链条长度方向匹配设置有接近开关。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述加热工位横移机构匹配安装于所述框架主体的前端上部，其包括加热工位移动滑板、加热工位纵向支撑轮、加热工位坡度升降柱、加热工位坡度升降块和支撑底板；所述加热工位横移机构上用于实现钢轨高度调节的升降机构由所述加热工位坡度升降柱、加热工位坡度升降块和支撑底板组成；所述加热工位移动滑板匹配滑动安装于所述移动滑轨上且底部与所述传动链条匹配安装，所述加热工位移动滑板在所述动力电机的驱动下由所述传动链条带着沿所述移动滑轨往复移动；所述加热工位纵向支撑轮匹配安装于所述加热工位移动滑板上部；所述加热工位移动滑板的纵向两端底部匹配安装有所述加热工位坡度升降柱，所述加热工位坡度升降柱的上端向所述加热工位移动滑板上方活动伸出；所述加热工位移动滑板的纵向两端顶部匹配设置有所述加热工位坡度升降块，所述加热工位坡度升降块一端铰接于所述加热工位移动滑板，中段底部与所述加热工位坡度升降柱顶端匹配连接；所述支撑底板匹配安装在其中一个所述加热工位坡度升降块上部。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述加热工位坡度升降柱的下部安装有张紧弹簧体。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述冷却工位横移机构匹配安装于所述框架主体的后端上部，其包括冷却工位移动滑板、冷却工位纵向支撑轮、冷却工位坡度升降柱和冷却工位坡度升降块；所述冷却工位横移机构上用于实现钢轨高度调节的升降机构由所述冷却工位坡度升降柱和冷却工位坡度升降块组成；所述冷却工位移动滑板也匹配滑动安装于所述移动滑轨上且底部与所述传动链条匹配安装，所述冷却工位移动滑板在所述动力电机的驱动下由所述传动链条带着沿所述移动滑轨往复移动；所述冷却工位纵向支撑轮匹配安装于所述冷却工位移动滑板上部；所述冷却工位移动滑板的纵向两端底部匹配安装有所述冷却工位坡度升降柱，所述冷却工位坡度升降柱的上端向所述冷却工位移动滑板上方活动伸出；所述冷却工位移动滑板的纵向两端顶部匹配安装有冷却工位坡度升降块；所述冷却工位坡度升降块一端铰接于所述冷却工位移动滑板，中段底部与所述冷却工位坡度升降柱顶端匹配连接。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述框架主体上部位于所述移动滑轨的末端位置还匹配设置有限位挡块。

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述上料架、所述下料架和所述框架主体的底部均通过安装螺钉与地面上事先浇筑好的沉孔内镶嵌的保护螺钉配合连接，所述保护螺钉与地面平齐；

所述超长轨件跟端热处理装置，其中：所述上料护档一端端部匹配设置有轨件上料放置挡块；所述轨件上料放置挡块上部向所述上料护档上方伸出；所述下料护档一端端部匹配设置有轨件下料放置挡块；所述轨件下料放置挡块上部向所述下料护档上方伸出。

有益效果：

本实用新型超长轨件跟端热处理装置结构设计合理，简单实用，通用性强，安装维护方便，便于设计施工，适用于钢轨道岔生产，可广泛应用于钢轨件跟端热处理领域，解决了超长轨件上下料、工位切换、自动化控制以及多工序生产合理协调问题。

本实用新型能实现超长轨件在上下料操作集中进行，本实用新型能通过调节动力电机速率，使其同步于普通长度的系统推料作业，可自动实现轨件在热处理各工位及前后向轨件位置的移动。

本实用新型能实现因超长轨件压型、热处理作业导致的工段顶弯、二次锯切、轨底铣削工序的停机时间能够大幅缩短，为该工序其他产品的排产、计划、工序流转提供了极大便利，大大提高了该工序现场作业整体生产组织性，消除了工序间作业矛盾。

本实用新型可自动实现轨件在热处理各工位及前后向轨件位置的移动，彻底脱离天车吊挂作业，无需人工干预，能够实现其他工序非停机作业，例如可实现单根50米轨件全断面热处理时间由40-60分钟大幅缩短为20分钟。

例如50米长度轨件(包含29米)在本实用新型上实现上下料操作集中进行；单根50米轨件全断面热处理时间将由40-60分钟大幅缩短为20分钟；本实用新型的另一大特点为实现50米轨件压型、热处理同步作业提供基础条件，大大提高50米轨件跟端压型生产效率，以单批次40根50米原材计算，原有压型+热处理生产班次最少为7个班次(2+5)；而压型、热处理同步作业后，预计压型+热处理生产班次最少为3个班次(压型2，热处理3，重叠2个班次)，效率较原有提高1倍。

附图说明

图1为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的工件辅助支撑位移模组的结构示意图；

图3为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的工件辅助支撑位移模组的俯视图；

图4为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的工件辅助支撑位移模组的主视图；

图5为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的工件辅助支撑位移模组的加热工位横移机构的结构剖视图；

图6为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的工件辅助支撑位移模组的冷却工位横移机构的结构剖视图；

图7为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的工件辅助支撑位移模组的框架主体与地面安装示意图；

图8为本实用新型超长轨件跟端热处理装置的工件辅助支撑位移模组的框架主体与地面的另一安装示意图。

具体实施方式

如图1至8所示，本实用新型超长轨件跟端热处理装置，包括上料架1、下料架2、加热炉3、冷却箱4和工件辅助支撑位移模组5。

该上料架1沿加热位中心线均匀置于地面，该下料架2沿冷却位中心线均匀置于地面且与上料架1成相对设置。

该加热炉3匹配设置在加热位中心线的上料端且匹配设置在上料架1的前侧。

该冷却箱4匹配设置在冷却位中心线的上料端且匹配设置在下料架2的前侧。

该工件辅助支撑位移模组5为沿加热位中心线和冷却位中心线上依次设置的多个，该多个工件辅助支撑位移模组5可拆卸式依次匹配设置在上料架1和下料架2后方的地面上，相邻工件辅助支撑位移模组5之间通过连接杆6串接在一起。

每个工件辅助支撑位移模组5包括框架主体51、移动滑轨52、加热工位横移机构53、上料护档54、上料滚轮55、冷却工位横移机构56、下料护档57、下料支撑条58和动力机构59。

该框架主体51包括立架511、底梁512和顶梁513；该立架511为沿直线均匀布置于地面上多个；相邻立架511的底端之间通过水平状态的底梁512固定连接在一起，该顶梁513匹配水平固定于该多个立架511的顶端；其中，上料架1、下料架2以及立架511的底部均通过安装螺钉5111与地面事先浇筑好的沉孔5112内镶嵌的保护螺钉5113配合连接，该保护螺钉5113与地面平齐。

该移动滑轨52匹配沿纵向匹配安装于该框架主体51的顶梁513上部，该框架主体51的顶梁513在位于该移动滑轨52的末端还匹配设置有用于防止该动力机构59的传动链条593传动半径过小卡住的限位挡块521。

该加热工位横移机构53匹配安装于该框架主体51前端的顶梁513上部，其包括加热工位移动滑板531、加热工位纵向支撑轮532、加热工位坡度升降柱533、加热工位坡度升降支点534、加热工位坡度升降块535和支撑底板536。该加热工位移动滑板531匹配滑动安装于该移动滑轨52上；该加热工位纵向支撑轮532沿纵向匹配安装于该加热工位移动滑板531的上部。该加热工位坡度升降柱533具有一对且分别匹配安装在该加热工位纵向支撑轮532横向一侧的该加热工位移动滑板531的纵向两端底部，每个加热工位坡度升降柱533的上端向加热工位移动滑板531上方活动伸出；该加热工位坡度升降柱533上下运行实现高度调整，其下部安装有张紧弹簧体，由钢轨7重力自由上下实现各个高度的过渡变化，高度不锁定，张紧弹簧体作为一个缓冲结构仅仅是过渡作用，高度差很小，实际约10mm。该加热工位坡度升降支点534也具有一对且分别匹配安装在该加热工位纵向支撑轮532横向一侧的加热工位移动滑板531的纵向两端顶部；该加热工位坡度升降块535也具有一对，每个加热工位坡度升降块535的一端铰接于加热工位坡度升降支点534，每个加热工位坡度升降块535的中段底部与其下方对应的加热工位坡度升降柱533顶端匹配连接。该支撑底板536匹配安装在其中一个加热工位坡度升降块535的上部；该支撑底板536的高度和加热工位纵向支撑轮532平齐或略低1mm左右，这个位置轨件是人工放上去的，轨件太长上下有抖动，为防止轨件上下抖动砸坏加热工位纵向支撑轮532的轴承，在这个位置设置用于抵消钢轨抖动的支撑底板536，在下料工位钢轨缓慢吊起的时候没有抖动，也没有滚轮，这个结构是没有的。

该上料护档54匹配安装于该框架主体51前端的顶梁513上部且位于移动滑轨52横向一侧，其自顶部沿竖直方向匹配开设有滚轮安装槽。其中，该上料护档54的一端端部还匹配竖直设置有轨件上料放置挡块541，该轨件上料放置挡块541上部向上料护档54上方伸出；该轨件上料放置挡块541为人工放料提供一个基准，为系统定位提供一个保护，轨件摆动严重，该轨件上料放置挡块541给人工上料提供一个单向的放置轨件起吊摆动造成的安全措施、操作辅助作用。

该上料滚轮55具有多个且沿纵向均匀安装于该上料护档54的滚轮安装槽内，均匀分布的多个上料滚轮55能实现钢轨的横向最小阻力位移。

该冷却工位横移机构56匹配安装于该框架主体51后端的顶梁513上部，其包括冷却工位移动滑板561、冷却工位纵向支撑轮562、冷却工位坡度升降柱563、冷却工位坡度升降支点564和冷却工位坡度升降块565。该冷却工位移动滑板561也匹配滑动安装于该移动滑轨52上；该冷却工位纵向支撑轮562匹配沿纵向匹配安装于该冷却工位移动滑板561的上部；该冷却工位坡度升降柱563具有一对且分别匹配安装在该冷却工位纵向支撑轮562横向一侧的该冷却工位移动滑板561的纵向两端底部，每个冷却工位坡度升降柱563的上端向冷却工位移动滑板561上方活动伸出；该冷却工位坡度升降支点564也具有一对且分别匹配安装在该冷却工位纵向支撑轮562横向一侧的冷却工位移动滑板561的纵向两端顶部；该冷却工位坡度升降块565也具有一对，每个冷却工位坡度升降块565的一端铰接于该冷却工位坡度升降支点564，每个冷却工位坡度升降块565的中段底部与其下方对应的冷却工位坡度升降柱563顶端匹配连接。该加热工位横移机构53和冷却工位横移机构56的横向排布距离与加热位中心线和冷却位中心线之间间距相同。

该下料护档57匹配安装于该框架主体51后端的顶梁513上部且位于移动滑轨52横向一侧。其中，该下料护档57的一端端部匹配竖直设置有轨件下料放置挡块571，该轨件下料放置挡块571上部向下料护档57上方伸出；该轨件下料放置挡块571为人工放料提供一个基准，为系统定位提供一个保护，轨件摆动严重，轨件下料放置挡块571挡块给人工上料提供一个单向的放置轨件起吊摆动造成的安全措施、操作辅助作用。

该下料支撑条58匹配安装于该下料护档57的顶部。

该动力机构59匹配安装于该框架主体51的顶梁513上部，其包括动力电机591、连接通轴592、主传动链轮、副传动链轮和传动链条593。该动力电机591匹配安装在移动滑轨52末端的顶梁513一侧外部，其动力输出端伸入顶梁513且匹配安装有主传动链轮；该动力电机591是伺服型的，速率可设置，通过设置的参数速率进行调试。该连接通轴592匹配安装在移动滑轨52首端的顶梁513内部，该连接通轴592上匹配安装有副传动链轮，该副传动链轮与主传动链轮相互之间通过传动链条593匹配连接；各工位横向跨度较大，在传动链条593底部设置有链条支撑轮594，一方面保证传动链条593闭环的张力平稳、顺畅，另一方面保证各工件辅助支撑位移模组5横向的传动链条593定位的可靠及准确性，防止由于传动链条593自重松紧导致同步性较差。

该加热工位横移机构53的加热工位移动滑板531底部和该冷却工位横移机构56的冷却工位移动滑板561的底部均匹配固定安装在该传动链条593上，该加热工位移动滑板531和冷却工位移动滑板561在动力电机591的驱动下由传动链条593带着沿移动滑轨52横向往复移动。

该框架主体51的顶梁513一侧沿传动链条593长度方向匹配设置有多个接近开关514，用来标定各工位位置和极限安全位置。

本实用新型的具体应用方式及效果如下：

(1)例如50米长度轨件(包含29米)在上料时，采用天车逐根人工上下料作业；上料时，人工将轨件放置于工件辅助支撑位移模组5上；随后将完成热处理的钢轨由工件辅助支撑位移模组5上吊离，预计上下料作业用时约10分钟；

(2)工件辅助支撑位移模组5通过调节动力电机591速率，使其同步于原有料架的推料装置，可自动实现轨件在热处理各工位及前后向轨件位置的移动，该过程彻底脱离天车吊挂作业，无需人工干预；能够实现其他工序非停机作业，上料后，该时段作业用时约10分钟；

(3)单根50米轨件全断面热处理时间将由40-60分钟大幅缩短为20分钟；

(4)工件辅助支撑位移模组5另一大特点为实现50米轨件压型、热处理同步作业提供基础条件，大大提高50米轨件跟端压型生产效率；以单批次40根50米原材计算，原有压型+热处理生产班次最少为7个班次(2+5)；而压型、热处理同步作业后，预计压型+热处理生产班次最少为3个班次(压型2，热处理3，重叠2个班次)，效率较原有提高1倍；

(5)为避免形成人员行走、轨件作业隐患，工件辅助支撑位移模组5的快速拆装部位结构均与地面平齐。

本实用新型结构设计合理，简单实用，通用性强，安装维护方便，便于设计施工，适用于钢轨道岔生产，可广泛应用于钢轨件跟端热处理领域。

Claims (10)

1.一种超长轨件跟端热处理装置，包括上料架(1)、下料架(2)、加热炉(3)和冷却箱(4)；所述上料架(1)沿加热位中心线均匀置于地面；所述下料架(2)沿冷却位中心线均匀置于地面且与所述上料架(1)成相对设置；所述加热炉(3)匹配设置在加热位中心线的上料侧；所述冷却箱(4)匹配设置在冷却位中心线的上料侧；其特征在于：所述热处理装置还包括沿加热位中心线和冷却位中心线可拆卸式依次均匀布置在所述上料架(1)和下料架(2)后方的工件辅助支撑位移模组(5)；每个所述工件辅助支撑位移模组(5)包括可拆卸式固定安装于地面的框架主体(51)、匹配安装于所述框架主体(51)上部的移动滑轨(52)、匹配滑动安装于所述移动滑轨(52)上的加热工位横移机构(53)和冷却工位横移机构(56)、匹配设置于所述框架主体(51)上部的上料护档(54)和下料护档(57)、匹配安装所述上料护档(54)上的上料滚轮(55)、匹配安装于所述下料护档(57)上部的下料支撑条(58)以及匹配安装于所述框架主体(51)上部一端的动力机构(59)；所述动力机构(59)的动力输出端通过传动组件与所述加热工位横移机构(53)和冷却工位横移机构(56)匹配连接，以驱动所述加热工位横移机构(53)和冷却工位横移机构(56)沿着所述移动滑轨(52)往复运动；所述加热工位横移机构(53)和所述冷却工位横移机构(56)上均匹配设置有用于实现钢轨(7)高度调节的升降机构。

2.如权利要求1所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述动力机构(59)包括动力电机(591)、连接通轴(592)、主传动链轮、副传动链轮和传动链条(593)；所述动力电机(591)匹配安装在所述移动滑轨(52)末端的所述框架主体(51)一侧外部，其动力输出端匹配安装有主传动链轮；所述连接通轴(592)匹配安装在所述移动滑轨(52)首端的所述框架主体(51)上，所述连接通轴(592)上匹配安装有副传动链轮，所述副传动链轮与所述主传动链轮相互之间通过所述传动链条(593)匹配连接。

3.如权利要求2所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述框架主体(51)在位于所述传动链条(593)的底侧位置还匹配设置有链条支撑轮(594)。

4.如权利要求2所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述框架主体(51)上部一侧沿所述传动链条(593)长度方向匹配设置有接近开关(514)。

5.如权利要求2所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述加热工位横移机构(53)匹配安装于所述框架主体(51)的前端上部，其包括加热工位移动滑板(531)、加热工位纵向支撑轮(532)、加热工位坡度升降柱(533)、加热工位坡度升降块(535)和支撑底板(536)；所述加热工位横移机构(53)上用于实现钢轨(7)高度调节的升降机构由所述加热工位坡度升降柱(533)、加热工位坡度升降块(535)和支撑底板(536)组成；

所述加热工位移动滑板(531)匹配滑动安装于所述移动滑轨(52)上且底部与所述传动链条(593)匹配安装，所述加热工位移动滑板(531)在所述动力电机(591)的驱动下由所述传动链条(593)带着沿所述移动滑轨(52)往复移动；

所述加热工位纵向支撑轮(532)匹配安装于所述加热工位移动滑板(531)上部；

所述加热工位移动滑板(531)的纵向两端底部匹配安装有所述加热工位坡度升降柱(533)，所述加热工位坡度升降柱(533)的上端向所述加热工位移动滑板(531)上方活动伸出；

所述加热工位移动滑板(531)的纵向两端顶部匹配设置有所述加热工位坡度升降块(535)，所述加热工位坡度升降块(535)一端铰接于所述加热工位移动滑板(531)，中段底部与所述加热工位坡度升降柱(533)顶端匹配连接；所述支撑底板(536)匹配安装在其中一个所述加热工位坡度升降块(535)上部。

6.如权利要求5所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述加热工位坡度升降柱(533)的下部安装有张紧弹簧体。

7.如权利要求2所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述冷却工位横移机构(56)匹配安装于所述框架主体(51)的后端上部，其包括冷却工位移动滑板(561)、冷却工位纵向支撑轮(562)、冷却工位坡度升降柱(563)和冷却工位坡度升降块(565)；所述冷却工位横移机构(56)上用于实现钢轨(7)高度调节的升降机构由所述冷却工位坡度升降柱(563)和冷却工位坡度升降块(565)组成；

所述冷却工位移动滑板(561)也匹配滑动安装于所述移动滑轨(52)上且底部与所述传动链条(593)匹配安装，所述冷却工位移动滑板(561)在所述动力电机(591)的驱动下由所述传动链条(593)带着沿所述移动滑轨(52)往复移动；

所述冷却工位纵向支撑轮(562)匹配安装于所述冷却工位移动滑板(561)上部；

所述冷却工位移动滑板(561)的纵向两端底部匹配安装有所述冷却工位坡度升降柱(563)，所述冷却工位坡度升降柱(563)的上端向所述冷却工位移动滑板(561)上方活动伸出；

所述冷却工位移动滑板(561)的纵向两端顶部匹配安装有冷却工位坡度升降块(565)；所述冷却工位坡度升降块(565)一端铰接于所述冷却工位移动滑板(561)，中段底部与所述冷却工位坡度升降柱(563)顶端匹配连接。

8.如权利要求2所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述框架主体(51)上部位于所述移动滑轨(52)的末端位置还匹配设置有限位挡块(521)。

9.如权利要求1所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述上料架(1)、所述下料架(2)和所述框架主体(51)的底部均通过安装螺钉(5111)与地面上事先浇筑好的沉孔(5112)内镶嵌的保护螺钉(5113)配合连接，所述保护螺钉(5113)与地面平齐。

10.如权利要求1所述的超长轨件跟端热处理装置，其特征在于：所述上料护档(54)一端端部匹配设置有轨件上料放置挡块(541)；所述轨件上料放置挡块(541)上部向所述上料护档(54)上方伸出；所述下料护档(57)一端端部匹配设置有轨件下料放置挡块(571)；所述轨件下料放置挡块(571)上部向所述下料护档(57)上方伸出。

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