CN210318046U - 一种钢轨位置调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢轨位置调整装置，其包括动台机架、升降机构、纵向移动机构、动台旋转轨顶压紧油缸和动台侧向夹紧油缸；所述动台机架包括底座和竖直固定于所述底座两端的立板；所述升降机构包括升降活动台和升降移动电机；所述纵向移动机构包括纵向移动台和纵向移动电机；所述动台旋转轨顶压紧油缸匹配安装于所述纵向移动台顶面，用于顶部压紧钢轨；所述动台侧向夹紧油缸也匹配安装于所述纵向移动台的顶面，用于从侧面夹紧钢轨。本实用新型结构设计简单、合理，操作使用方便，可实现钢轨调整的电气化运行，自动化程度高，能提高钢轨调整精度，钢轨调整效率高，可有效降低工人劳动强度。

Description

一种钢轨位置调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种属于轨道交通装备制造领域，具体涉及一种钢轨位置调整装置。

背景技术

目前在胶接轨生产过程中，要对钢轨进行频繁调整，现阶段该调整步骤无自动化机械设备，全凭人工调整，效率低、精度差、工人劳动强度大。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作使用方便，可实现钢轨调整的电气化运行，自动化程度高，能提高钢轨调整精度，钢轨调整效率高，可有效降低工人劳动强度的钢轨位置调整装置。

本实用新型的技术方案如下：

上述的钢轨位置调整装置，包括动台机架、升降机构、纵向移动机构、动台旋转轨顶压紧油缸和动台侧向夹紧油缸；所述动台机架包括底座和竖直固定于所述底座两端的立板；所述升降机构包括升降活动台和升降移动电机；所述升降活动台成水平布置且两端通过升降导向板与固定在所述底座两端的所述立板在竖直方向上滑动配合连接；所述升降移动电机匹配固定于所述底座上，其动力输出端匹配连接有升降移动丝杠丝母副并通过所述升降移动丝杠丝母副与所述升降活动台匹配连接；所述纵向移动机构包括纵向移动台和纵向移动电机；所述纵向移动台水平位于所述升降活动台上方，其两端通过纵向导向板与所述升降活动台固定连接；所述纵向导向板在纵向方向上与所述升降导向板滑动配合连接；所述纵向移动电机安装于所述纵向移动台上，其动力输出端匹配连接有纵向移动丝杠丝母副并通过所述纵向移动丝杠丝母副与所述纵向移动台匹配连接；所述动台旋转轨顶压紧油缸匹配安装于所述纵向移动台的顶面，用于从顶部压紧钢轨；所述动台侧向夹紧油缸也匹配安装于所述纵向移动台的顶面，用于从侧面夹紧钢轨。

所述钢轨位置调整装置，其中：所述升降机构还包括升降导向杆、升降移动支座、L形升降连杆摆臂和升降移动推杆；所述升降导向杆为相对设置的两组且分别竖直固定于所述底座两端的所述立板上；所述升降导向板为相对且平行布置的一对，其分别滑动安装于相对设置的两组所述升降导向杆上；所述升降移动支座具有一对且分别匹配设置于一对所述升降导向板下方一侧的所述底座上，一对所述升降移动支座上均安装有所述L形升降连杆摆臂；所述L形升降连杆摆臂一端匹配铰接于所述升降移动丝杠丝母副，中部重心铰接于所述升降移动支座的顶端，另一端匹配铰接于所述升降移动推杆一端。

所述钢轨位置调整装置，其中：所述升降导向杆的两端均通过升降支块与所述立板固定连接。

所述钢轨位置调整装置，其中：所述升降导向板面向所述升降导向杆的一侧面上下两端均通过升降导向滑块与所述升降导向杆滑动配合连接。

所述钢轨位置调整装置，其中：所述纵向移动机构还包括纵向导向杆、 U形移动连杆、纵向移动伸缩装置和纵向移动台固定连杆；一对所述升降导向板背向所述升降导向杆的一侧面上下两端均匹配安装有所述纵向导向杆；所述纵向导向板为相对布置的一对且分别与安装在一对所述升降导向板上的所述纵向导向杆滑动配合连接；所述纵向导向杆的两端均通过纵向支块与所述升降导向板背向所述升降导向杆的一侧面固定连接；所述升降移动推杆的另一端与位于所述升降导向板一侧面下端的所述纵向支块固定连接；所述 U形移动连杆具有一对且分别位于所述纵向移动电机的横向两侧；每个所述 U形移动连杆一端连接所述纵向移动丝杠丝母副，另一端跨过所述纵向移动电机与所述纵向移动伸缩装置连接；所述纵向移动伸缩装置为安装于所述纵向移动台底面的一对，其中一个所述纵向移动伸缩装置的横向一端匹配连接所述纵向移动丝杠丝母副，纵向一端与所述纵向移动台固定连杆一端匹配连接；另一个所述纵向移动伸缩装置的横向一端匹配连接所述U形移动连杆，纵向一端与纵向移动台固定连杆另一端匹配连接；所述纵向移动台固定连杆一端穿过其中一个所述纵向导向板且穿出端与对应的其中一个所述升降导向板固定连接，所述纵向移动台固定连杆另一端穿过另一个所述纵向导向板且穿出端与对应的另一个所述升降导向板固定连接。

所述钢轨位置调整装置，其中：所述纵向导向板是通过纵向导向滑块与所述纵向导向杆滑动配合连接。

所述钢轨位置调整装置，其中：所述升降活动台的两端底面与所述底座之间还匹配安装有活动台支撑减震装置。

所述钢轨位置调整装置，其中：所述纵向移动台的中段顶面还匹配安装有动台辊道。

有益效果：

本实用新型钢轨位置调整装置结构设计简单、合理，操作使用方便，根据钢轨胶接的实际情况，充分利用伺服技术和成熟的机械结构，可用于钢轨上下和纵向的调整，该利用升降移动电机和纵向移动电机驱动，可实现钢轨调整的电气化运行，自动化程度高，能提高钢轨调整精度，钢轨调整效率高，可有效降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型钢轨位置调整装置的结构示意图。

图2为本实用新型钢轨位置调整装置的图1中A区域的结构放大图。

图3为本实用新型钢轨位置调整装置的图1中B-B方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型钢轨位置调整装置，包括机架1、升降机构2、纵向移动机构3、旋转轨顶压紧油缸4和侧向夹紧油缸5。

该机架1包括底座11和立板12；其中，该底座11置于地面，该立板 12具有一对且分别竖直固定于该底座11的顶面两端。

该升降机构2包括升降导向杆21、升降导向板22、升降活动台23、活动台支撑减震装置24、升降移动电机25、升降移动丝杠丝母副26、升降移动支座27、L形升降连杆摆臂28和升降移动推杆29。该升降导向杆21为相对设置的两组且分别竖直固定于该一对立板12的内侧面上，每根升降导向杆21的两端通过一对升降支块211与立板12的内侧面固定连接。该升降导向板22为相对且平行布置的一对，该一对升降导向板22分别滑动安装于相对设置的两组升降导向杆21上；每个升降导向板22面向升降导向杆21 的一侧面上下两端均通过升降导向滑块221与升降导向杆21滑动配合连接。该升降活动台23成水平布置，其两端底面与机架1的底座11之间匹配设置有活动台支撑减震装置24；活动台支撑减震装置24保证升降活动台23的稳定性，升降导向杆21和升降导向板22则保证了升降活动台23的移动位置。该升降移动电机25设置于该机架1的底座11一端顶面，其动力输出端匹配连接于升降移动丝杠丝母副26一端。该升降移动支座27具有一对且分别匹配设置于一对升降导向板22的下方一侧，该一对升降移动支座27上均安装有L形升降连杆摆臂28；该L形升降连杆摆臂28一端匹配铰接于该升降移动丝杠丝母副26，中部重心铰接于升降移动支座27的顶端，另一端匹配铰接于升降移动推杆29一端。

该纵向移动机构3包括纵向导向杆31、纵向导向板32、纵向移动台33、纵向移动电机34、纵向移动丝杠丝母副35、U形纵向移动连杆36、纵向移动伸缩装置37、动台辊道38和纵向移动台固定连杆39。该升降机构2的升降导向板22背向升降导向杆21的一侧面上下两端匹配安装有纵向导向杆 31，该纵向导向杆31的两端均通过纵向支块311与升降导向板22背向升降导向杆21的一侧面固定连接；该升降移动推杆29的另一端固定连接位于升降导向板22一侧面下端的纵向支块311。该纵向导向板32为相对布置的一对且匹配滑动安装于纵向导向杆31上，该一对纵向导向板32均是通过纵向导向滑块与升降导向板22背向升降导向杆21一侧面上下两端的纵向导向杆 31滑动配合连接。该纵向移动台33位于升降机构2的升降活动台23上方且固定连接于一对纵向导向板32的上端之间，该升降活动台23水平固定连接于一对纵向导向板32的下端之间且与该纵向移动台33保持平行。该纵向移动电机34匹配安装于该纵向移动台33的底面，其动力输出端匹配连接纵向移动丝杠丝母副35。该U形移动连杆36具有一对且分别位于纵向移动电机 34横向两侧；每个U形移动连杆36一端连接纵向移动丝杠丝母副35，另一端跨过纵向移动电机34与纵向移动伸缩装置37连接。该纵向移动伸缩装置 37为安装于纵向移动台33底面的一对，其中一个纵向移动伸缩装置37的横向一端匹配连接纵向移动丝杠丝母副35，纵向一端与纵向移动台固定连杆 39一端匹配连接；另一个纵向移动伸缩装置37的横向一端匹配连接U形移动连杆36，纵向一端与纵向移动台固定连杆39另一端匹配连接。该动台辊道38匹配安装于该纵向移动台33的中段顶面。该纵向移动台固定连杆39 一端穿过其中一个纵向导向板32且穿出端与对应的升降机构2的其中一个升降导向板22固定连接，该纵向移动台固定连杆39另一端穿过另一个纵向导向板32且穿出端与对应的升降机构2的另一个升降导向板22固定连接。

该旋转轨顶压紧油缸4具有一对且分别匹配安装于该纵向移动机构3的纵向移动台33两端顶面，用于顶部压紧位于动台上的钢轨。

该侧向夹紧油缸5具有一对且分别匹配安装于该纵向移动机构3的纵向移动台33两端顶面，用于从侧面夹紧位于动台上的钢轨。

本实用新型结构设计简单、合理，操作使用方便，可实现钢轨调整的电气化运行，自动化程度高，能提高钢轨调整精度，钢轨调整效率高，可有效降低工人劳动强度。

Claims (8)

1.一种钢轨位置调整装置，其特征在于：所述钢轨位置调整装置包括动台机架、升降机构、纵向移动机构、动台旋转轨顶压紧油缸和动台侧向夹紧油缸；

所述动台机架包括底座和竖直固定于所述底座两端的立板；

所述升降机构包括升降活动台和升降移动电机；所述升降活动台成水平布置且两端通过升降导向板与固定在所述底座两端的所述立板在竖直方向上滑动配合连接；所述升降移动电机匹配固定于所述底座上，其动力输出端匹配连接有升降移动丝杠丝母副并通过所述升降移动丝杠丝母副与所述升降活动台匹配连接；

所述纵向移动机构包括纵向移动台和纵向移动电机；所述纵向移动台水平位于所述升降活动台上方，其两端通过纵向导向板与所述升降活动台固定连接；所述纵向导向板在纵向方向上与所述升降导向板滑动配合连接；所述纵向移动电机安装于所述纵向移动台上，其动力输出端匹配连接有纵向移动丝杠丝母副并通过所述纵向移动丝杠丝母副与所述纵向移动台匹配连接；

所述动台旋转轨顶压紧油缸匹配安装于所述纵向移动台的顶面，用于从顶部压紧钢轨；所述动台侧向夹紧油缸也匹配安装于所述纵向移动台的顶面，用于从侧面夹紧钢轨。

2.如权利要求1所述的钢轨位置调整装置，其特征在于：所述升降机构还包括升降导向杆、升降移动支座、L形升降连杆摆臂和升降移动推杆；

所述升降导向杆为相对设置的两组且分别竖直固定于所述底座两端的所述立板上；所述升降导向板为相对且平行布置的一对，其分别滑动安装于相对设置的两组所述升降导向杆上；

所述升降移动支座具有一对且分别匹配设置于一对所述升降导向板下方一侧的所述底座上，一对所述升降移动支座上均安装有所述L形升降连杆摆臂；

所述L形升降连杆摆臂一端匹配铰接于所述升降移动丝杠丝母副，中部重心铰接于所述升降移动支座的顶端，另一端匹配铰接于所述升降移动推杆一端。

3.如权利要求2所述的钢轨位置调整装置，其特征在于：所述升降导向杆的两端均通过升降支块与所述立板固定连接。

4.如权利要求2所述的钢轨位置调整装置，其特征在于：所述升降导向板面向所述升降导向杆的一侧面上下两端均通过升降导向滑块与所述升降导向杆滑动配合连接。

5.如权利要求2所述的钢轨位置调整装置，其特征在于：所述纵向移动机构还包括纵向导向杆、U形移动连杆、纵向移动伸缩装置和纵向移动台固定连杆；

一对所述升降导向板背向所述升降导向杆的一侧面上下两端均匹配安装有所述纵向导向杆；所述纵向导向板为相对布置的一对且分别与安装在一对所述升降导向板上的所述纵向导向杆滑动配合连接；

所述纵向导向杆的两端均通过纵向支块与所述升降导向板背向所述升降导向杆的一侧面固定连接；所述升降移动推杆的另一端与位于所述升降导向板一侧面下端的所述纵向支块固定连接；

所述U形移动连杆具有一对且分别位于所述纵向移动电机的横向两侧；每个所述U形移动连杆一端连接所述纵向移动丝杠丝母副，另一端跨过所述纵向移动电机与所述纵向移动伸缩装置连接；

所述纵向移动伸缩装置为安装于所述纵向移动台底面的一对，其中一个所述纵向移动伸缩装置的横向一端匹配连接所述纵向移动丝杠丝母副，纵向一端与所述纵向移动台固定连杆一端匹配连接；另一个所述纵向移动伸缩装置的横向一端匹配连接所述U形移动连杆，纵向一端与纵向移动台固定连杆另一端匹配连接；

所述纵向移动台固定连杆一端穿过其中一个所述纵向导向板且穿出端与对应的其中一个所述升降导向板固定连接，所述纵向移动台固定连杆另一端穿过另一个所述纵向导向板且穿出端与对应的另一个所述升降导向板固定连接。

6.如权利要求5所述的钢轨位置调整装置，其特征在于：所述纵向导向板是通过纵向导向滑块与所述纵向导向杆滑动配合连接。

7.如权利要求1所述的钢轨位置调整装置，其特征在于：所述升降活动台的两端底面与所述底座之间还匹配安装有活动台支撑减震装置。

8.如权利要求1所述的钢轨位置调整装置，其特征在于：所述纵向移动台的中段顶面还匹配安装有动台辊道。

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