CN115896423A - 用于冷拉导轨的热处理设备及其热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热处理设备技术领域的用于冷拉导轨的热处理设备及其热处理方法，包括支撑座，若干个所述支撑座依次固定连接，所述支撑座上端设置有支撑块，所述支撑座上端滑动设置有滑轨，所述支撑座一侧设置有移动柜，所述移动柜一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有导热板，本发明采用往复调节机构，使得对滑轨起到支撑作用的支撑块能够进行竖直方向上的调节，且支撑块的调节是根据移动柜移动的位置，当移动柜移动到支撑座一侧时，对应支撑座上端的支撑块就会被移动柜调节回缩，当移动柜从支撑块一侧通行后，移动柜又会自动上升且对滑轨起到足够的支撑效果，使得对于大型滑轨的热处理也能够一次使其表面完全热处理完成。

Description

用于冷拉导轨的热处理设备及其热处理方法

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体为用于冷拉导轨的热处理设备及其热处理方法。

背景技术

为了提高直线导轨硬度采取对导轨表面热处理的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷，最常用的冷却介质是盐水，水和油，盐水淬火的工件，容易得到较高的硬度与光洁表面，不容易产生淬不硬的软点。

现有的导轨热处理加工时，需要将热处理设备加热端包裹在导轨表面对其进行热处理，对于一些大型导轨热处理时，由于其质量较重，需要对导轨进行固定支撑再进行热处理，这样就导致导轨在热处理时不能一次将所有的面都进行热处理，需要热处理后对导轨翻面再次进行热处理，这样使得导热热处理的效率不够高，且在翻转的过程中容易出现安全隐患。

基于此，本发明设计了用于冷拉导轨的热处理设备及其热处理方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于冷拉导轨的热处理设备及其热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于冷拉导轨的热处理设备，包括支撑座，若干个所述支撑座依次固定连接，所述支撑座上端设置有支撑块，所述支撑座上端滑动设置有滑轨，所述支撑座一侧设置有移动柜，所述移动柜一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有导热板，所述导热板套接在滑轨的外部且能够与滑轨外壁贴合，所述导热板外壁上固定连接有电热丝，所述支撑座内部设置有往复调节机构，所述往复调节机构用于调节支撑座的高度，使支撑座和滑轨之间能够开放间隙使得导热板通过。

作为本发明的进一步方案，所述往复调节机构包括蜗杆，所述蜗杆转动设置在支撑座的内部，所述支撑块内部螺旋连接有丝杆，所述丝杆底端固定连接有与蜗杆啮合的涡轮，所述支撑座的两端分别连接有可转动的单向轴承，所述单向轴承的另一端固定连接有第一弹簧，所述支撑座的上端内部固定连接有滑道，所述滑道内部滑动设置有连接板，所述连接板底端固定连接有用于其复位的第一扭簧，所述滑道与支撑座滑动连接，所述滑道底端固定连接有连接轴，所述连接轴底端与螺纹杆对接，所述滑道内部转动连接有能够向上翻转的转动杆，所述转动杆一端固定连接有用于其复位的第二扭簧，所述滑道的内部固定连接有一端为倾斜侧壁的复位杆，所述支撑座内部设置有导流收集装置，所述导流收集装置用于收集喷水管喷淋后的冷却用水，并循环使用。

作为本发明的进一步方案，所述导流收集装置包括集水框，所述集水框固定设置在支撑座的内部，所述支撑座的内部滑动设置有能够支撑座内壁密封连接的密封板，所述密封板一端固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述密封板上开设有若干个连通口，所述密封板一端转动连接有能够将连通口密封的密封垫，所述密封垫上固定连接有用于其复位的第三扭簧，所述密封板一端固定连接有连接带，所述集水框外壁上固定连接有若干个导轮，所述连接带一端穿过导轮、集水框并与连接轴固定连接，所述支撑座顶端固定连接有积水板，所述积水板上端开设有进水口。

作为本发明的进一步方案，所述滑轨的一侧设置有储水箱，所述集水框一侧开设有连接口，所述储水箱的一端固定连接有进水管，所述进水管另一端和连接口固定连接，所述储水箱一端固定连接有给水管，所述给水管的另一端与移动柜固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述支撑座一端固定连接有定位架，所述滑轨一端和定位架侧壁接触。

作为本发明的进一步方案，所述积水板上端为向内凹陷的斜面，所述进水口的内部固定连接有过滤网。

作为本发明的进一步方案，所述支撑块上端两侧固定连接有挡块，所述滑轨的两端侧壁能够与挡块的内壁贴合。

用于冷拉导轨的热处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将需要热处理的冷拉导轨滑动放在支撑块上端，将导轨一端和定位架贴合固定；

步骤二：启动移动柜移动同时通过电热丝对导热板加热，通过导热板滑动过程中与滑轨外壁接触加热进行热处理，同时喷水管喷淋冷却水对热处理后的滑轨进行降温；

步骤三：在移动柜滑动过程中拨动往复调节机构使得支撑座上端对应位置处的支撑块进行伸缩调节，在导热板对滑轨滑动加热过程中不会被支撑块挡住；

步骤四：连接杆滑动到滑轨的另一侧对滑轨整体热处理完成，将热处理后的滑轨冷却后即可取下完成热处理步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用往复调节机构，使得对滑轨起到支撑作用的支撑块能够进行竖直方向上的调节，且支撑块的调节是根据移动柜移动的位置，当移动柜移动到支撑座一侧时，对应支撑座上端的支撑块就会被移动柜调节回缩，当移动柜从支撑块一侧通行后，移动柜又会自动上升且对滑轨起到足够的支撑效果，使得对于大型滑轨的热处理也能够一次使其表面完全热处理完成。

2.本发明采用导流收集装置，能够对喷淋的冷却水进行回收使用，有效提高冷却水的利用率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为连接杆、电热丝和导热板局部放大结构示意图；

图3为往复调节机构结构示意图(支撑座剖面)；

图4为支撑座内部结构示意图；

图5为支撑座内部结构示意图(隐藏积水版)；

图6为密封板结构示意图；

图7为本发明方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位架；2、滑轨；3、储水箱；4、支撑座；5、移动柜；6、连接杆；7、喷水管；8、电热丝；9、导热板；10、支撑块；11、蜗杆；12、涡轮；13、丝杆；14、第一弹簧；15、单向轴承；16、螺纹杆；17、连接轴；18、滑道；19、连接板；20、转动杆；21、复位杆；22、积水板；23、进水口；24、导轮；25、连接带；26、集水框；27、密封板；28、连通口；29、连接口；30、第二弹簧；31、密封垫。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：用于冷拉导轨的热处理设备，包括支撑座4，若干个所述支撑座4依次固定连接，所述支撑座4上端设置有支撑块10，所述支撑座4上端滑动设置有滑轨2，所述支撑座4一侧设置有移动柜5，所述移动柜5一端固定连接有连接杆6，所述连接杆6底端固定连接有导热板9，所述导热板9套接在滑轨2的外部且能够与滑轨2外壁贴合，所述导热板9外壁上固定连接有电热丝8，所述支撑座4内部设置有往复调节机构，所述往复调节机构用于调节支撑座4的高度，使支撑座4和滑轨2之间能够开放间隙使得导热板9通过；

上述方案在投入实际使用时，在对导轨进行热处理时，将需要热处理的冷拉导轨滑动放在支撑块10上端，启动移动柜5移动同时通过电热丝8对导热板9加热，通过导热板9滑动过程中与滑轨2外壁接触加热进行热处理，同时喷水管7喷淋冷却水对热处理后的滑轨2进行降温，在移动柜5滑动过程中拨动往复调节机构使得支撑座4上端对应位置处的支撑块10进行伸缩调节，在导热板9对滑轨2滑动加热过程中不会被支撑块10挡住，连接杆6滑动到滑轨2的另一侧对滑轨2整体热处理完成，将热处理后的滑轨2冷却后即可取下完成热处理步骤，本发明采用往复调节机构，使得对滑轨2起到支撑作用的支撑块10能够进行竖直方向上的调节，且支撑块10的调节是根据移动柜5移动的位置，当移动柜5移动到支撑座4一侧时，对应支撑座4上端的支撑块10就会被移动柜5调节回缩，当移动柜5从支撑块10一侧通行后，移动柜5又会自动上升且对滑轨2起到足够的支撑效果，使得对于大型滑轨2的热处理也能够一次使其表面完全热处理完成。

作为本发明的进一步方案，所述往复调节机构包括蜗杆11，所述蜗杆11转动设置在支撑座4的内部，所述支撑块10内部螺旋连接有丝杆13，所述丝杆13底端固定连接有与蜗杆11啮合的涡轮12，所述支撑座4的两端分别连接有可转动的单向轴承15，所述单向轴承15的另一端固定连接有第一弹簧14，所述支撑座4的上端内部固定连接有滑道18，所述滑道18内部滑动设置有连接板19，所述连接板19底端固定连接有用于其复位的第一扭簧，所述滑道18与支撑座4滑动连接，所述滑道18底端固定连接有连接轴17，所述连接轴17底端与螺纹杆16对接，所述滑道18内部转动连接有能够向上翻转的转动杆20，所述转动杆20一端固定连接有用于其复位的第二扭簧，所述滑道18的内部固定连接有一端为倾斜侧壁的复位杆21，所述支撑座4内部设置有导流收集装置，所述导流收集装置用于收集喷水管7喷淋后的冷却用水，并循环使用；

上述方案在投入实际使用时，在移动柜5移动通过导热板9对滑轨2表面进行热处理时，移动柜5带动连接杆6滑动使得连接杆6与连接板19侧壁接触，推动连接板19在滑道18内部滑动，连接板19在滑动过程中压缩第一弹簧14，同时通过连接轴17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动通过单向轴承15带动蜗杆11转动，蜗杆11转动使得涡轮12转动，涡轮12通过顶端的丝杆13转动将支撑块10向下滑动，当连接板19滑动到复位杆21时，此时连接轴17滑动到螺纹杆16的另一端，支撑块10也完全完成了回缩，连接杆6继续推动连接板19，此时连接板19底部没有支撑在推力作用下绕滑道18转动，当连接板19转动到与复位杆21侧壁贴合的位置后，在第一弹簧14的弹力作用下会推动连接轴17反向滑动，使得滑道18滑动过程中拉伸连接板19转动至与滑道18水平的位置，当连接板19滑动到与转动杆20接触的位置后由于第一扭簧弹力的作用下会产生向上复位的力，使得连接板19向上翻转带动转动杆20转动，直至连接板19从转动杆20内部翻转至初始的竖直位置，在连接板19恢复竖直后转动杆20在第二扭簧的弹力作用下自身复位，由于单向轴承15的作用，使得连接轴17带动螺纹杆16反向转动的效果不会传递给蜗杆11，此时支撑块10还是位于支撑座4的内部；

当移动柜5继续滑动使得连接杆6与支撑座4上端另一侧的连接板19接触时，会重复上述步骤，但由于两个螺纹杆16的螺纹方向相反，使得步骤一致但对支撑块10的调节相反，使得支撑块10在反向转动的涡轮12作用下向上翻转，以此实现对支撑块10的复位支撑，由于涡轮12和蜗杆11的设置，利用其自锁的特性，涡轮12无法带动蜗杆11转动，即支撑块10在升至最高处的位置后不会在压力作用下下降，从而对滑轨2起到有效的支撑作用。

作为本发明的进一步方案，所述导流收集装置包括集水框26，所述集水框26固定设置在支撑座4的内部，所述支撑座4的内部滑动设置有能够支撑座4内壁密封连接的密封板27，所述密封板27一端固定连接有用于其复位的第二弹簧30，所述密封板27上开设有若干个连通口28，所述密封板27一端转动连接有能够将连通口28密封的密封垫31，所述密封垫31上固定连接有用于其复位的第三扭簧，所述密封板27一端固定连接有连接带25，所述集水框26外壁上固定连接有若干个导轮24，所述连接带25一端穿过导轮24、集水框26并与连接轴17固定连接，所述支撑座4顶端固定连接有积水板22，所述积水板22上端开设有进水口23；

上述方案在投入实际使用时，在热处理时需要对加热后的滑轨2通过连接杆6喷淋冷水使其冷却，喷淋后的冷却用水在积水板22上端导流到进水口23，进入到集水框26内部收集，在连接杆6推动连接板19滑动过程中，连接轴17在滑动时会拉动连接带25，使得密封板27拉伸第二弹簧30向集水框26另一侧滑动，在滑动过程中由于密封板27将集水框26分隔成两个密封的空间，密封板27会将集水框26内部收集的冷却水通过连通口28挤压到一侧，在连接轴17被第一弹簧14顶动复位时，同时在第二弹簧30的拉力下使得密封板27复位，此时由于密封板27一端的密封垫31的作用，使得密封板27复位过程中一侧收集的冷却水不会穿过连通口28流向另一侧，在挤压过程中使得冷却水通过连接口29挤出，即可完成自动化对冷却水的收集以及输送，将未被完全利用的冷却水集中再次使用，对冷却水的收集效果较为完整，大幅度提高冷却水的利用率。

作为本发明的进一步方案，所述滑轨2的一侧设置有储水箱3，所述集水框26一侧开设有连接口29，所述储水箱3的一端固定连接有进水管，所述进水管另一端和连接口29固定连接，所述储水箱3一端固定连接有给水管，所述给水管的另一端与移动柜5固定连接；

上述方案在投入实际使用时，通过连接口29挤出的冷却水从进水管进入到储水箱3内部，再通过移动柜5内部的抽水系统通过给水管将冷却水从储水箱3内部抽出，完成对冷却水的循环使用，提高节约效果。

作为本发明的进一步方案，所述支撑座4一端固定连接有定位架1，所述滑轨2一端和定位架1侧壁接触；

上述方案在投入实际使用时，通过定位架1对滑轨2一端起到固定的作用，使得滑轨2能够更加稳定的放置在支撑块10上端进行热处理。

作为本发明的进一步方案，所述积水板22上端为向内凹陷的斜面，所述进水口23的内部固定连接有过滤网；

上述方案在投入实际使用时，向内凹陷使得积水板22收集积水的作用更好，同时还能够有导流的作用将收集的积水导入进水口23。

作为本发明的进一步方案，所述支撑块10上端两侧固定连接有挡块，所述滑轨2的两端侧壁能够与挡块的内壁贴合；

上述方案在投入实际使用时，通过挡块对支撑块10进行限位，使得滑轨2在支撑块10上端固定时不会出现滑动偏移的问题。

用于冷拉导轨的热处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将需要热处理的冷拉导轨滑动放在支撑块10上端，将导轨一端和定位架1贴合固定；

步骤二：启动移动柜5移动同时通过电热丝8对导热板9加热，通过导热板9滑动过程中与滑轨2外壁接触加热进行热处理，同时喷水管7喷淋冷却水对热处理后的滑轨2进行降温；

步骤三：在移动柜5滑动过程中拨动往复调节机构使得支撑座4上端对应位置处的支撑块10进行伸缩调节，在导热板9对滑轨2滑动加热过程中不会被支撑块10挡住；

步骤四：连接杆6滑动到滑轨2的另一侧对滑轨2整体热处理完成，将热处理后的滑轨2冷却后即可取下完成热处理步骤。

工作原理：在对导轨进行热处理时，将需要热处理的冷拉导轨滑动放在支撑块10上端，启动移动柜5移动同时通过电热丝8对导热板9加热，通过导热板9滑动过程中与滑轨2外壁接触加热进行热处理，同时喷水管7喷淋冷却水对热处理后的滑轨2进行降温，在移动柜5滑动过程中拨动往复调节机构使得支撑座4上端对应位置处的支撑块10进行伸缩调节，在导热板9对滑轨2滑动加热过程中不会被支撑块10挡住，连接杆6滑动到滑轨2的另一侧对滑轨2整体热处理完成，将热处理后的滑轨2冷却后即可取下完成热处理步骤，本发明采用往复调节机构，使得对滑轨2起到支撑作用的支撑块10能够进行竖直方向上的调节，且支撑块10的调节是根据移动柜5移动的位置，当移动柜5移动到支撑座4一侧时，对应支撑座4上端的支撑块10就会被移动柜5调节回缩，当移动柜5从支撑块10一侧通行后，移动柜5又会自动上升且对滑轨2起到足够的支撑效果，使得对于大型滑轨2的热处理也能够一次使其表面完全热处理完成。

Claims (8)

1.用于冷拉导轨的热处理设备，包括支撑座(4)，若干个所述支撑座(4)依次固定连接，所述支撑座(4)上端设置有支撑块(10)，所述支撑座(4)上端滑动设置有滑轨(2)，所述支撑座(4)一侧设置有移动柜(5)，所述移动柜(5)一端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底端固定连接有导热板(9)，所述导热板(9)套接在滑轨(2)的外部且能够与滑轨(2)外壁贴合，所述导热板(9)外壁上固定连接有电热丝(8)，其特征在于：所述支撑座(4)内部设置有往复调节机构，所述往复调节机构用于调节支撑座(4)的高度，使支撑座(4)和滑轨(2)之间能够开放间隙使得导热板(9)通过。

2.根据权利要求1所述的用于冷拉导轨的热处理设备，其特征在于：所述往复调节机构包括蜗杆(11)，所述蜗杆(11)转动设置在支撑座(4)的内部，所述支撑块(10)内部螺旋连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)底端固定连接有与蜗杆(11)啮合的涡轮(12)，所述支撑座(4)的两端分别连接有可转动的单向轴承(15)，所述单向轴承(15)的另一端固定连接有第一弹簧(14)，所述支撑座(4)的上端内部固定连接有滑道(18)，所述滑道(18)内部滑动设置有连接板(19)，所述连接板(19)底端固定连接有用于其复位的第一扭簧，所述滑道(18)与支撑座(4)滑动连接，所述滑道(18)底端固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)底端与螺纹杆(16)对接，所述滑道(18)内部转动连接有能够向上翻转的转动杆(20)，所述转动杆(20)一端固定连接有用于其复位的第二扭簧，所述滑道(18)的内部固定连接有一端为倾斜侧壁的复位杆(21)，所述支撑座(4)内部设置有导流收集装置，所述导流收集装置用于收集喷水管(7)喷淋后的冷却用水，并循环使用。

3.根据权利要求2所述的用于冷拉导轨的热处理设备，其特征在于：所述导流收集装置包括集水框(26)，所述集水框(26)固定设置在支撑座(4)的内部，所述支撑座(4)的内部滑动设置有能够支撑座(4)内壁密封连接的密封板(27)，所述密封板(27)一端固定连接有用于其复位的第二弹簧(30)，所述密封板(27)上开设有若干个连通口(28)，所述密封板(27)一端转动连接有能够将连通口(28)密封的密封垫(31)，所述密封垫(31)上固定连接有用于其复位的第三扭簧，所述密封板(27)一端固定连接有连接带(25)，所述集水框(26)外壁上固定连接有若干个导轮(24)，所述连接带(25)一端穿过导轮(24)、集水框(26)并与连接轴(17)固定连接，所述支撑座(4)顶端固定连接有积水板(22)，所述积水板(22)上端开设有进水口(23)。

4.根据权利要求3所述的用于冷拉导轨的热处理设备，其特征在于：所述滑轨(2)的一侧设置有储水箱(3)，所述集水框(26)一侧开设有连接口(29)，所述储水箱(3)的一端固定连接有进水管，所述进水管另一端和连接口(29)固定连接，所述储水箱(3)一端固定连接有给水管，所述给水管的另一端与移动柜(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于冷拉导轨的热处理设备，其特征在于：所述支撑座(4)一端固定连接有定位架(1)，所述滑轨(2)一端和定位架(1)侧壁接触。

6.根据权利要求3所述的用于冷拉导轨的热处理设备，其特征在于：所述积水板(22)上端为向内凹陷的斜面，所述进水口(23)的内部固定连接有过滤网。

7.根据权利要求1所述的用于冷拉导轨的热处理设备，其特征在于：所述支撑块(10)上端两侧固定连接有挡块，所述滑轨(2)的两端侧壁能够与挡块的内壁贴合。

8.用于冷拉导轨的热处理方法，用于上述的权利要求1-7任一用于冷拉导轨的热处理设备，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：将需要热处理的冷拉导轨滑动放在支撑块(10)上端，将导轨一端和定位架(1)贴合固定；

步骤二：启动移动柜(5)移动同时通过电热丝(8)对导热板(9)加热，通过导热板(9)滑动过程中与滑轨(2)外壁接触加热进行热处理，同时喷水管(7)喷淋冷却水对热处理后的滑轨(2)进行降温；

步骤三：在移动柜(5)滑动过程中拨动往复调节机构使得支撑座(4)上端对应位置处的支撑块(10)进行伸缩调节，在导热板(9)对滑轨(2)滑动加热过程中不会被支撑块(10)挡住；

步骤四：连接杆(6)滑动到滑轨(2)的另一侧对滑轨(2)整体热处理完成，将热处理后的滑轨(2)冷却后即可取下完成热处理步骤。

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