CN211311517U - 轨式横移感应高频机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨式横移感应高频机,包括机架、感应加热装置以及喷水管,机架上沿水平方向延伸的导轨,导轨上滑动套接有滑座,滑座上设有工作台,齿条的齿部朝上放置于工作台上,且齿条沿平行导轨,感应加热装置包括感应线圈,感应线圈位于齿条的正上方,喷水管的管口位于感应线圈的一侧,且喷水管的管口正对齿条,机架上设有用于带动滑座滑动的驱动组件。本实用新型具有对齿条进行淬火加工时,齿条的齿部朝上并水平放置于工作台上,驱动组件带动滑座沿导轨滑动,通过工作台带动其上的齿条移动,感应线圈针对性加热齿条的齿部,随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却,完成淬火,有利于减少淬火时的能源消耗的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理的技术领域,尤其是涉及一种轨式横移感应高频机。
背景技术
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
现有公告号为CN208266211U的中国专利,其公开了一种高频淬火装置,包括机架,所述机架上设置有转盘、淬火圈、上固定头以及下固定头,所述下固定头位于所述转盘上,所述淬火圈的底端设置有连接件,所述连接件的底端固定连接有环状的喷水管,所述喷水管的内壁上均匀开设有若干个喷水口,所述喷水管上连通连接有输水管,用于向所述喷水管中输送冷却水,所述喷水管的轴心所在的直线与所述淬火圈的轴心所在的直线共线。
工件竖直安装于上固定头、下固定头之间,并穿设于淬火圈之间,在进行淬火加工时,淬火圈使得零件表面升温,同时淬火圈上升,从而能够对整个零件表面都进行加热,同时通过连接件连接在淬火圈上的喷水管随之上升,冷却水通过输水管进入到喷水管中,最后通过喷水口喷出,并作用于零件表面,对零件表面进行冷却,完成淬火。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:参照图1,齿条0包括基材01以及位于基材01一侧的齿部02,对齿条0进行淬火加工时,仅需对齿部02进行淬火,无需加工基材01,利用上述设备进行淬火加工时,齿条0竖向放置于上固定头、下固定头之间,并穿设于淬火圈内,进而对齿部02、基材01的同步加工,无法单独加工齿部02,产生浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种轨式横移感应高频机,对齿条进行淬火加工时,齿条的齿部向上并水平放置于工作台上,感应线圈针对性加热齿条的齿部,随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却,完成淬火,避免加热基材,有利于减少淬火时的能源消耗。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种轨式横移感应高频机,包括机架、感应加热装置以及喷水管,所述机架上沿水平方向延伸的导轨,所述导轨上滑动套接有滑座,所述滑座上设有工作台,齿条的齿部朝上放置于所述工作台上,且齿条沿平行所述导轨,所述感应加热装置包括感应线圈,所述感应线圈位于齿条的正上方,所述喷水管的管口位于感应线圈的一侧,且所述喷水管的管口正对齿条,所述机架上设有用于带动滑座滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,对齿条进行淬火加工时,齿条水平放置于工作台上,且齿条的基材抵接工作台,其齿部朝上,驱动组件带动滑座沿导轨滑动,通过工作台带动其上的齿条移动,感应线圈加热齿条的齿部,随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却,完成淬火;淬火过程中,感应线圈针对性加热齿条的齿部,不加热基材,有利于减少淬火时的能源消耗,同时,因工作台水平设置,无需固定齿条即可使得齿条平稳的放置于工作台上,便于人员放置、拿取齿条。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台的上设有定位件,所述定位件用于抵接齿条一侧,且所述定位件抵接齿条的侧壁平行导轨。
通过采用上述技术方案,人员将齿条放置于工作台上时,向将齿条的基材抵接工作台的上端面,随后沿工作台的上端面平移齿条,并使得齿条的一侧贴合定位件,保证齿条位于感应线圈的正下方,且齿条平行导轨,实现齿条的定位,滑座带动齿条移动过程中,保证齿条的齿部经过感应线圈的正下方。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台沿垂直导轨方向的一侧设有预置台,所述预置台的上端与工作台的上端平齐。
通过采用上述技术方案,一根齿条加工时,人员将下一根甚至多根待加工齿条放置于预置台上,一根齿条加工完成后,从工作台上取出该齿条并放置于预置台上,随后将预置台上的待加工齿条放置于工作台上,缩短更换工件所需的时间;加工齿条时,将预置台上的已加工齿条放置于成品料框内,并从原料框内取出待加工齿条补充至预置台,上述过程利用设备对齿条淬火的时间完成,有利于提高设备综合效率,提高生产效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架上设有挡水件,所述挡水件位于喷水管与预置台之间,所述挡水件的下端滑动抵接工作台。
通过采用上述技术方案,喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却时,产生飞溅的水花,利用挡水件阻挡水花,避免水花飞溅至预置台的待加工齿条上,避免飞溅的水花干扰后续加热待加工齿条。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述预置台上设有垫块,所述垫块用于支撑齿条。
通过采用上述技术方案,设备加工齿条的过程中,大量冷却水冲刷齿条,并沿工作台、预置台上端面流动,利用垫块使得待加工齿条与预置台的上端面之间留出间距,冷却水及时经由该间距流动至预置台边缘并下落,避免冷却水滞留在工作台、预置台上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑座上设有水槽,所述工作台位于水槽内,且所述工作台的上端高于液面,所述工作台的上端低于水槽的上端,所述水槽的下端设有连桶水槽内部的排水口。
通过采用上述技术方案,设备加工齿条的过程中,大量冷却水冲刷齿条,并掉落至水槽内,最终经由排水口排出,避免冷却水接触导轨,同时,便于在排水口处收集冷却水,并循环使用冷却水。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架上设有收集槽,所述收集槽位于排水口的正下方,所述收集槽沿平行导轨方向延伸,所述收集槽连通有循环管。
通过采用上述技术方案,设备加工齿条的过程中,滑座沿导轨往复移动,相较于在排水口处连接软管,在排水口下方设置收集槽,避免在机架周侧设置往复移动的软管,有利于减少安全隐患。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架并排设有两根所述导轨,驱动组件包括电机以及丝杆,所述丝杆转动设于机架上,且所述丝杆平行导轨,所述滑座上设有连接块,所述连接块套接于丝杆上并构成丝杠副,所述电机用于驱动丝杆转动。
通过采用上述技术方案,相较于气缸、油缸等驱动方式,丝杠副使得滑座的移动更平稳,有利于提高淬火的加工质量。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
对齿条进行淬火加工时,齿条的齿部向上并水平放置于工作台上,感应线圈针对性加热齿条的齿部,随后喷水管对加热后的齿部进行喷水冷却,完成淬火,避免加热基材,有利于减少淬火时的能源消耗;
工作台的一侧设有预置台,一根齿条加工时,人员将下一根甚至多根待加工齿条放置于预置台上,一根齿条加工完成后,从工作台上取出该齿条并放置于预置台上,随后将预置台上的待加工齿条放置于工作台上,缩短更换工件所需的时间,提高设备综合效率进而提高生产效率;
利用丝杠副驱动滑座,使得滑座的移动更平稳,有利于提高淬火的加工质量。
附图说明
图1是齿条的结构示意图。
图2是整体的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是连接块的结构示意图。
图5是冷却装置的结构示意图。
图中,0、齿条;01、基材;02、齿部;1、机架;11、导轨;12、滑座;121、连接块;13、工作台;131、定位件;14、驱动组件;141、电机;142、丝杆;15、轴承座;16、预置台;161、垫块;2、感应加热装置;21、感应线圈;3、冷却装置;31、水箱;32、水泵;33、喷水管;331、挡水件;34、水槽;341、排水口;35、收集槽;36、循环管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2,为本实用新型公开的一种轨式横移感应高频机,包括机架1、感应加热装置2以及冷却装置3,机架1并排设有两根导轨11,且两导轨11水平设置,两导轨11上同时滑动套接有滑座12,滑座12的上端设有工作台13,机架1上设有用于带动滑座12滑动的驱动组件14,其包括电机141以及丝杆142,丝杠位于两导轨11之间,并平行导轨11,机架1上且位于丝杆142的两端设有轴承座15,参照图4,滑座12的下端设有连接块121,连接块121套接于丝杆142上并构成丝杠副,电机141设于机架1上,且电机141的输出轴同轴连接丝杆142,参照图3,感应加热装置2包括固定于机架1上的感应线圈21,参照图5冷却装置3包括水箱31、水泵32以及喷水管33,水箱31连通水泵32的进水口,喷水管33固定于机架1上,并连通水泵32的出水口,且喷水管33远离水泵32一端的管口位于感应线圈21沿平行导轨11方向的一侧。
设备工作时,齿条0的齿部02朝上水平放置于工作台13上,随后沿工作台13上端面移动齿条0,使得齿条0位于感应线圈21的正下方,并使得齿条0平行导轨11,驱动滑座12沿导轨11滑动,通过工作台13带动其上的齿条0移动,感应线圈21加热齿条0的齿部02,同时,水泵32抽出水箱31内的水,经由喷水管33对加热后的齿部02进行喷水冷却,完成淬火;淬火过程中,感应线圈21针对性加热齿条0的齿部02,不加热基材01,有利于降低淬火时的能源消耗。
参照图2和图4,工作台13的上端面设有定位件131,定位件131位于工作台13沿垂直导轨11方向的一侧,定位件131的一侧平行导轨11,且该侧壁用于抵接齿条0,使得齿条0平行导轨11,工作台13沿垂直导轨11方向的另一侧延伸有预置台16,预置台16的上端与工作台13的上端平齐;一根齿条0抵接定位件131并加工时,人员将下一根甚至多根待加工齿条0放置于预置台16上,上一根齿条0加工完成后,从工作台13上取出该齿条0并放置于预置台16上,随后将预置台16上的待加工齿条0放置于工作台13上,缩短更换工件所需的时间,同时,加工齿条0时,将预置台16上的已加工齿条0放置于成品料框内,并从原料框内取出待加工齿条0补充至预置台16,有利于提高设备综合效率,提高生产效率。
参照图5,冷却装置3还包括设于滑座12上的水槽34,工作台13位于水槽34内,且工作台13位于水槽34的上半部,工作台13的上端面低于水槽34的上端面,水槽34的下端两个排水口341,两排水口341分别位于水槽34沿平行导轨11方向的两端,且两排水口341均位于导轨11背离丝杆142的一侧,机架1上且位于排水口341的正下方设有收集槽35,收集槽35沿平行导轨11方向延伸,收集槽35的一端连通有循环管36,且循环管36连通至水箱31。
设备加工齿条0的过程中,水泵32抽出水箱31内的水,经由喷水管33对加热后的齿部02进行喷水冷却,喷水管33喷洒出的冷却水沿工作台13、预置台16的上端面流动,随后掉落至水槽34内,并经由排水口341落入收集槽35内,最后收集槽35内的冷却水经由循环管36回到水箱31内,实现冷却水的循环使用。
参照图2和图3,喷水管33远离水泵32的一端固定设有挡水件331,挡水件331位于喷水管33与预置台16之间,挡水件331的下端滑动抵接工作台13,设备加工齿条0的过程中,大量冷却水冲刷齿条0,并产生飞溅的水花,利用挡水件331阻挡水花,避免水花飞溅至预置台16的待加工齿条0上,避免飞溅的水花干扰后续加热待加工齿条0,同时,预置台16上间隔设有三个垫块161,待加工齿条0放置于垫块161上,避免待加工齿条0阻碍冷却水沿工作台13、预置台16上端面流动。
本实施例的实施原理为:对齿条0进行淬火加工时,齿条0的齿部02向上并水平放置于工作台13上,感应线圈21针对性加热齿条0的齿部02,随后喷水管33对加热后的齿部02进行喷水冷却,完成淬火,避免加热基材01,有利于减少淬火时的能源消耗,预置台16的设置,利用齿条0淬火加工的时间,放置成品件、拿取待加工件,有利于提高设备综合效率,提高生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轨式横移感应高频机,包括机架(1)、感应加热装置(2)以及喷水管(33),其特征在于:所述机架(1)上沿水平方向延伸的导轨(11),所述导轨(11)上滑动套接有滑座(12),所述滑座(12)上设有工作台(13),齿条的齿部朝上放置于所述工作台(13)上,且齿条沿平行所述导轨(11),所述感应加热装置(2)包括感应线圈(21),所述感应线圈(21)位于齿条的正上方,所述喷水管(33)的管口位于感应线圈(21)的一侧,且所述喷水管(33)的管口正对齿条,所述机架(1)上设有用于带动滑座(12)滑动的驱动组件(14)。
2.根据权利要求1所述的轨式横移感应高频机,其特征在于:所述工作台(13)的上设有定位件(131),所述定位件(131)用于抵接齿条一侧,且所述定位件(131)抵接齿条的侧壁平行导轨(11)。
3.根据权利要求1所述的轨式横移感应高频机,其特征在于:所述工作台(13)沿垂直导轨(11)方向的一侧设有预置台(16),所述预置台(16)的上端与工作台(13)的上端平齐。
4.根据权利要求3所述的轨式横移感应高频机,其特征在于:所述机架(1)上设有挡水件(331),所述挡水件(331)位于喷水管(33)与预置台(16)之间,所述挡水件(331)的下端滑动抵接工作台(13)。
5.根据权利要求3所述的轨式横移感应高频机,其特征在于:所述预置台(16)上设有垫块(161),所述垫块(161)用于支撑齿条。
6.根据权利要求1所述的轨式横移感应高频机,其特征在于:所述滑座(12)上设有水槽(34),所述工作台(13)位于水槽(34)内,且所述工作台(13)的上端高于液面,所述工作台(13)的上端低于水槽(34)的上端,所述水槽(34)的下端设有连桶水槽(34)内部的排水口(341)。
7.根据权利要求6所述的轨式横移感应高频机,其特征在于:所述机架(1)上设有收集槽(35),所述收集槽(35)位于排水口(341)的正下方,所述收集槽(35)沿平行导轨(11)方向延伸,所述收集槽(35)连通有循环管(36)。
8.根据权利要求1所述的轨式横移感应高频机,其特征在于:所述机架(1)并排设有两根所述导轨(11),驱动组件(14)包括电机(141)以及丝杆(142),所述丝杆(142)转动设于机架(1)上,且所述丝杆(142)平行导轨(11),所述滑座(12)上设有连接块(121),所述连接块(121)套接于丝杆(142)上并构成丝杠副,所述电机(141)用于驱动丝杆(142)转动。
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