CN117051214B - 一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺，属于热处理领域。特别涉及一种通过对球墨铸铁的淬火介质进行快速的流动，提高等温效果的淬火槽及淬火工艺。包括：主体槽，主体槽为钢板焊接形成的容器，以进行球墨铸铁的放置，主体槽侧壁设置有夹层结构，夹层结构内设置有水冷管，以进行淬火介质的降温；安装置于主体槽一侧的导辊；置于主体槽口部，且用于球墨铸铁传输的导向组件；均匀分布置于主体槽底部的内滤油槽；导向组件下侧对应设置有射流组件；分别在球墨铸铁两侧形成淬火介质的流动，形成区域内的流动冷却，提高淬火介质的温度的均衡性。

Description

一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺

技术领域

本发明提供一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺，属于热处理领域。特别涉及一种通过对球墨铸铁的淬火介质进行快速的流动，提高等温效果的淬火槽及淬火工艺。

背景技术

目前，等温淬火槽是一种采用等温淬火工艺的钢材加工设备，等温淬火是指工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织的淬火方式，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，球墨铸铁由于内部结构不同，对温度均衡性要求高，在等温淬火时，容易出现温度不均匀形成的形变、淬裂缺陷。

公开号CN115522034A公开了包括淬火槽、冷水机和输送网带，冷水机呈垂直安装在淬火槽的一侧，输送网带的一端嵌入设置在淬火槽的内部，并与淬火槽通过螺丝固定连接，淬火槽的顶部安装有限位机构和阶梯抬升机构，限位机构和阶梯抬升机构呈相对设置，淬火槽的内部安装有循环机构和加热管，加热管平铺在淬火槽的内底部中间位置；该种曲轴等温淬火装置采用弧形输送网带配合阶梯抬升机构对淬火槽内的曲轴进行承载，上述结构不能够形成两侧的独立温区的调节设置，内部介质的温度调控均匀性差。

发明内容

本发明一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺，提供了一种通过主体槽内设置的内过滤槽和射流组件进行内部介质进行均匀流动，配合循环冷却，进行淬火有的等温设置的淬火槽及淬火工艺。结构简单，使用方便。

本发明一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺是这样实现的，本发明一种球墨铸铁等温淬火槽，包括：

主体槽，主体槽为钢板焊接形成的容器，以进行球墨铸铁的放置，主体槽侧壁设置有夹心结构，夹心内设置有水冷管，以进行淬火介质的降温；

安装置于主体槽一侧的导辊；

置于主体槽口部，且用于球墨铸铁传输的导向组件；

均匀分布置于主体槽底部的内过滤槽；

导向组件下侧对应设置有射流组件；

所述射流组件设置有两组，且对称设置，射流组件对应球墨铸铁上侧，以形成主体槽内上层淬火介质的流动，内过滤槽和主体槽形成内循环设置，以对球墨铸铁底面进行冷却温控。

优选的：所述主体槽包括外箱体、以及可拆卸置于外箱体内的内底板，内底板边缘折弯为抵合部，且和外箱体内侧壁对应抵合，外箱体内侧壁和内底板中间为斜面抵合密封，内底板外侧壁设置有密封胶垫；

其中，外箱体底角向内折弯，形成和内底板对应抵合的限位台阶；

其中，外箱体一侧设置有导辊，外箱体上设置有导板，且对应置于导辊正下方。

优选的：所述导向组件包括导向轨，导向轨设置有两种，且对称置于外箱体上，导向轨之间设置有搭接杆，搭接杆两端对应设置有导轮，导轮对应搭接置于导向轨上，且相对导向轨滚动设置；

其中，导轮采用电机驱动，且对应设置有制动器。

优选的：所述射流组件设置有多组，且对应置于外箱体上，射流组件和外箱体通过螺钉紧固，射流组件和外箱体中间密封设置，外箱体两侧的射流组件错位设置；

其中，射流组件包括和外部冷却介质连通的射流壳，盖合置于射流壳上的密封盖板，密封盖板和射流壳组合形成一侧开口的箱体结构；

其中，开口宽度可调节设置。

优选的：所述射流组件还包括置于密封盖板上的上导流板、置于射流壳内的下导流板，下导流板相对射流壳滑动设置，所述上导流板和下导流板组合形成可调节开口；

其中，射流壳上设置有用于调节下导流板的螺柱，射流壳上设置有下密封条，下密封条抵合置于下导流板下边缘；

其中，密封盖板和射流壳之间设置有密封垫，密封盖板底部设置有多组分隔板，分隔板等距设置，且和开口对应。

优选的：所述上导流板上设置有多组切口，切口边缘向下折弯，下导流板上设置有和上导流板对应切口，同时设置有和上导流板对应搭接的贴合结构。

优选的：所述内过滤槽包括内滤箱，内滤箱外侧壁设置有安装法兰，且对应固定置于内底板上，内滤箱贯穿内底板，内滤箱中部设置有中部导流杆，中部导流杆端部设置有导入管，内滤箱侧壁设置有回流管，回流管、中部导流杆对应和外部淬火介质连通形成冷却循环，中部导流杆端部和球墨铸铁点接触；

其中，中部导流杆和内滤箱中间密封设置，内滤箱内设置有过滤芯、集渣盘，集渣盘对应置于中部导流杆和内滤箱中间，两侧边缘对应密封贴合，过滤芯设置有多层，且对应套至于中部导流杆上。

优选的：所述中部导流杆包括固定置于内滤箱中部的下管体，下管体下端设置有密封套，上管体置于下管体上端，且和下管体连通，支托盘螺接置于上管体端部，支托盘上等角度设置有多组支脚，支脚通过紧固螺帽紧固置于支托盘上；

其中，支脚端部设置有十字槽。

本发明一种球墨铸铁等温淬火槽，通过导向组件和导辊配合形成对球墨主体的移动，并将其对应牵拉置于主体槽内，通过主体槽内设置的内过滤槽、射流组件分别在球墨铸铁两侧形成淬火介质的流动，形成区域内的流动冷却，提高淬火介质的温度的均衡性。

附图说明

图1为本发明一种球墨铸铁等温淬火槽的立体结构图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明槽体的断面示意图。

图4为本发明内过滤槽的结构示意图。

图5为本发明上射流组件的立体结构图。

图6为本发明射流组件的结构示意图。

图7为本发明支托柱的立体结构图。

图8为本发明支托柱的结构示意图。

图9为本发明支脚的立体结构图。

图10为本发明支脚的俯视图。

附图中：

1、主体槽；2、导辊；3、导向组件；4、射流组件；5、内过滤槽；10、外箱体；11、内底板；30、导向轨；31、搭接杆；32、导轮；40、射流壳；41、密封盖板；42、上导流板；43、下导流板；44、下密封条；45、螺柱；46、分隔板；47、密封垫；50、内滤箱；51、回流管；52、导入管；53、中部导流杆；54、过滤芯；55、集渣盘；531、下管体；532、密封套；533、上管体；534、支托盘；535、支脚；536、紧固螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

本发明一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺是这样实现的，本发明一种球墨铸铁等温淬火槽，包括：

主体槽1，主体槽1为钢板焊接形成的容器，以进行球墨铸铁的放置，主体槽1侧壁设置有夹心结构，夹心内设置有水冷管，以进行淬火介质的降温；

安装置于主体槽1一侧的导辊2；

置于主体槽1口部，且用于球墨铸铁传输的导向组件3；

均匀分布置于主体槽1底部的内过滤槽5（如图2所示）；

导向组件3下侧对应设置有射流组件4；

所述射流组件4设置有两组，且对称设置（如图1所示），射流组件4对应球墨铸铁上侧，以形成主体槽1内上层淬火介质的流动，内过滤槽5和主体槽1形成内循环设置，以对球墨铸铁底面进行冷却温控。

在一个可选的实施例中：所述主体槽1包括外箱体10、以及可拆卸置于外箱体10内的内底板11（如图3所示），内底板11边缘折弯为抵合部，且和外箱体10内侧壁对应抵合，外箱体10内侧壁和内底板11中间为斜面抵合密封，且密封宽度为5cm以上，通过内部液压形成内底板11的压紧贴合，和外箱体10形成密封设置，便于主体槽1的拆卸设置，进行底部的清洁，内底板11外侧壁设置有密封胶垫；

其中，外箱体10底角向内折弯，形成和内底板11对应抵合的限位台阶（如图3所示）；

其中，外箱体10一侧设置有导辊2，外箱体10上设置有导板，且对应置于导辊2正下方。

需要说明的是，主体槽1内对应设置有温度传感器，以进行内部淬火介质不同区域的温度检测，配合射流组件4、内过滤槽5进行淬火介质的等温调控，同时，通过射流组件4、内过滤槽5的上下分区，形成对球墨铸铁两侧不同温度的调控设置。

在一个可选的实施例中：所述导向组件3包括导向轨30，导向轨30设置有两组（如图2所示），且对称置于外箱体10上，导向轨30之间设置有搭接杆31，搭接杆31两端对应设置有导轮32，导轮32对应搭接置于导向轨30上，且相对导向轨30滚动设置；

其中，导轮32采用电机驱动，且对应设置有制动器。

需要说明的是，通过导向轨30进行导向，通过配合导辊2进行对应的球墨铸铁的滑移，并投放置于主体槽1内，进行对应的淬火设置。

在一个可选的实施例中：所述射流组件4设置有多组，且对应置于外箱体10上，射流组件4和外箱体10通过螺钉紧固，射流组件4和外箱体10中间密封设置，外箱体10两侧的射流组件4错位设置，通过错位设置进行淬火介质的S形流动，在球墨铸铁上侧形成均匀的流动设置，提高温度的均匀性；

其中，射流组件4包括和外部冷却介质连通的射流壳40，盖合置于射流壳40上的密封盖板41，密封盖板41和射流壳40组合形成一侧开口的箱体结构（如图5所示）；

其中，开口宽度可调节设置。

需要说明的是，通过开口宽度的调节设置，进行射流的调节控制，进而控制上侧的淬火介质的流动速度。

在一个可选的实施例中：所述射流组件4还包括置于密封盖板41上的上导流板42、置于射流壳40内的下导流板43，下导流板43相对射流壳40滑动设置，所述上导流板42和下导流板43组合形成可调节开口（如图6所示）；

其中，射流壳40上设置有用于调节下导流板43的螺柱45，射流壳40上设置有下密封条44，下密封条44抵合置于下导流板43下边缘；

其中，密封盖板41和射流壳40之间设置有密封垫47，密封盖板41底部设置有多组分隔板46，分隔板46等距设置，且和开口对应。

需要说明的是，通过上导流板42、下导流板43组合形成多组射流口，且通过螺柱45进行对应的调节控制。

在一个可选的实施例中：所述上导流板42上设置有多组切口，切口边缘向下折弯，下导流板43上设置有和上导流板42对应切口，同时设置有和上导流板42对应搭接的贴合结构。

在一个可选的实施例中：所述内过滤槽5包括内滤箱50，内滤箱50外侧壁设置有安装法兰，且对应固定置于内底板11上，内滤箱50贯穿内底板11，内滤箱50中部设置有用于进液的中部导流杆53，中部导流杆53端部设置有导入管52，内滤箱50侧壁设置有回流管51，回流管51、中部导流杆53对应和外部淬火介质连通形成冷却循环，中部导流杆53端部和球墨铸铁点接触；

其中，中部导流杆53和内滤箱50中间密封设置，内滤箱50内设置有过滤芯54、集渣盘55，集渣盘55对应置于中部导流杆53和内滤箱50中间，两侧边缘对应密封贴合，过滤芯54设置有多层，且对应套至于中部导流杆53上（如图3-4所示）。

需要说明的是，通过集渣盘55用于对淬火介质内部异物的拦截过滤，且能够进行拆卸清渣，提高淬火介质使用寿命，所述中部导流杆53采用细管设置，能够形成口部位置的高速射流，通过管径的设置，在球墨铸铁底面形成快速的流动，形成热交换设置。

在一个可选的实施例中：所述中部导流杆53包括固定置于内滤箱50中部的下管体531，下管体531下端设置有密封套532，上管体533置于下管体531上端，且和下管体531连通，支托盘534螺接置于上管体533端部，支托盘534上等角度设置有多组支脚535，支脚535通过紧固螺帽536紧固置于支托盘534上（如图7-9所示）；

其中，支脚535端部设置有十字槽（如图10所示）。

需要说明的是，通过将球墨铸铁一端搭接置于导向组件3上，导向组件3此时位于导向轨30端部，球墨铸铁另一端对应搭接置于导辊2上，通过导向组件3沿着导向轨30的移动，形成球墨铸铁的移动，并沿着导辊2、导向组件3进行平移至主体槽1上方，球墨铸铁下落至填充有淬火介质的主体槽1内，进一步的，通过设置架体结构，架体一端对应置于导向组件3上，并通过导辊2进行移动，架体结构上对应放置有多组球墨铸铁件，中部导流杆53进行对应的支托，配合支脚535进行球墨铸铁进行支托，在球墨铸铁底部形成流通导通，内过滤槽5和外部泵体连通，形成循环，配合内部的温度传感器，进行调控，同时主体槽1夹层内的冷却水管同步进行冷却温控，进行主体槽内的等温控制，达到对球墨铸铁进行对应的冷却淬火的目的。

本发明还涉及一种球墨铸铁的淬火工艺，通过采用盐浴作为淬火介质，包括50％的亚硝酸钠和50％的硝酸钾，温度为200℃-280℃，保温时间1.5h-2h；射流组件4的流量为100ml/min、内过滤槽5流速为500ml/min。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种球墨铸铁等温淬火槽，其特征在于，包括：

主体槽（1），主体槽（1）为钢板焊接形成的容器，以进行球墨铸铁的放置，主体槽（1）侧壁设置有夹层结构，夹心内设置有水冷管，以进行淬火介质的降温；

安装置于主体槽（1）一侧的导辊（2）；

置于主体槽（1）口部，且用于球墨铸铁传输的导向组件（3）；

均匀分布置于主体槽（1）底部的内过滤槽（5）；

导向组件（3）下侧对应设置有射流组件（4）；

所述射流组件（4）设置有两组，且对称设置，射流组件（4）对应球墨铸铁上侧，以形成主体槽（1）内上层淬火介质的流动，内过滤槽（5）和主体槽（1）形成内循环设置，以对球墨铸铁底面进行冷却温控；

所述导向组件（3）包括导向轨（30），导向轨（30）设置有两组，且对称置于外箱体（10）上，导向轨（30）之间设置有搭接杆（31），搭接杆（31）两端对应设置有导轮（32），导轮（32）对应搭接置于导向轨（30）上，且相对导向轨（30）滚动设置；

其中，导轮（32）采用电机驱动，且对应设置有制动器；

所述射流组件（4）对应置于外箱体（10）上，射流组件（4）和外箱体（10）通过螺钉紧固，射流组件（4）和外箱体（10）中间密封设置，外箱体（10）两侧的射流组件（4）错位设置；

其中，射流组件（4）包括和外部冷却介质连通的射流壳（40），盖合置于射流壳（40）上的密封盖板（41），密封盖板（41）和射流壳（40）组合形成一侧开口的箱体结构；

其中，开口宽度可调节设置；

所述内过滤槽（5）包括内滤箱（50），内滤箱（50）外侧壁设置有安装法兰，且对应固定置于内底板（11）上，内滤箱（50）贯穿内底板（11），内滤箱（50）中部设置有用于进液的中部导流杆（53），中部导流杆（53）端部设置有导入管（52），内滤箱（50）侧壁设置有回流管（51），回流管（51）、中部导流杆（53）对应和外部淬火介质连通形成冷却循环，中部导流杆（53）端部和球墨铸铁点接触；

其中，中部导流杆（53）和内滤箱（50）中间密封设置，内滤箱（50）内设置有过滤芯（54）、集渣盘（55），集渣盘（55）对应置于中部导流杆（53）和内滤箱（50）中间，两侧边缘对应密封贴合，过滤芯（54）设置有多层，且对应套至于中部导流杆（53）上；

所述中部导流杆（53）包括固定置于内滤箱（50）中部的下管体（531），下管体（531）下端设置有密封套（532），上管体（533）置于下管体（531）上端，且和下管体（531）连通，支托盘（534）螺接置于上管体（533）端部，支托盘（534）上等角度设置有多组支脚（535），支脚（535）通过紧固螺帽（536）紧固置于支托盘（534）上；

其中，支脚（535）端部设置有十字槽。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁等温淬火槽，其特征在于：所述主体槽（1）包括外箱体（10）、以及可拆卸置于外箱体（10）内的内底板（11），内底板（11）边缘折弯为抵合部，且和外箱体（10）内侧壁对应抵合，外箱体（10）内侧壁和内底板（11）中间为斜面抵合密封，内底板（11）外侧壁设置有密封胶垫；

其中，外箱体（10）底角向内折弯，形成和内底板（11）对应抵合的限位台阶；

其中，外箱体（10）一侧设置有导辊（2），外箱体（10）上设置有导板，且对应置于导辊（2）正下方。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁等温淬火槽，其特征在于：所述射流组件（4）还包括置于密封盖板（41）上的上导流板（42）、置于射流壳（40）内的下导流板（43），下导流板（43）相对射流壳（40）滑动设置，所述上导流板（42）和下导流板（43）组合形成可调节开口；

其中，射流壳（40）上设置有用于调节下导流板（43）的螺柱（45），射流壳（40）上设置有下密封条（44），下密封条（44）抵合置于下导流板（43）下边缘；

其中，密封盖板（41）和射流壳（40）之间设置有密封垫（47），密封盖板（41）底部设置有多组分隔板（46），分隔板（46）等距设置，且和开口对应。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁等温淬火槽，其特征在于：所述上导流板（42）上设置有多组切口，切口边缘向下折弯，下导流板（43）上设置有和上导流板（42）对应切口，同时设置有和上导流板（42）对应搭接的贴合结构。