CN213203127U - 一种淬火介质快速冷却的淬火槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种淬火介质快速冷却的淬火槽，属于淬火设备的领域，包括淬火槽体，淬火槽体内充入有淬火介质，淬火槽体外设置有冷却组件，冷却组件包括出水管道、进水管道、水泵、冷却管道和冷却桶，出水管道和进水管道均与淬火槽体连通，出水管道远离淬火槽体的一端与水泵的进水口连通，水泵的出水口与冷却管道的一端连通，冷却桶包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成有冷却腔，冷却管道螺旋盘绕在内筒的外壁上，冷区管道的另一端与进水管道连通，内筒的内部形成有冷凝水腔，冷凝水腔内通入循环冷凝水。本申请可以对淬火槽体内的淬火介质进行快速冷却，使其温度不易过高，以保证淬火质量。

Description

一种淬火介质快速冷却的淬火槽

技术领域

本申请涉及淬火设备的领域，尤其是涉及一种淬火介质快速冷却的淬火槽。

背景技术

淬火是热处理工序中重要的组成环节，它是将金属工件加热到奥氏体化温度并保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，以获得非扩散型转变组织的热处理工艺。淬火槽是盛装淬火介质如水、盐水、油、有机溶液等的容器。根据被处理工件的材料、形状、尺寸、批量及操作特点的不同，淬火槽的结构和形状也具有较大差异。

相关的公告号为CN202322925U的中国实用新型发明，其公开了一种一种节能保温淬火槽，包括底壁、自所述底壁向上延伸形成的四个侧壁、与底壁相对设置的上盖、以及由所述底壁、侧壁和上盖围设形成的槽腔，所述槽腔内设有加热管，在所述侧壁和上盖内设有保温层，该实用新型通过在侧壁和上盖内设有保温层将淬火槽中的温度进行有效的保温，从而起到节能环保的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为淬火介质的温度会随着淬火作业的不断进行而逐渐升高，当淬火介质的温度超过其正常使用范围后，工件的淬火质量就难以得到保证。

实用新型内容

为了改善淬火介质温度升高导致淬火质量下降的问题，本申请提供一种淬火介质快速冷却的淬火槽。

本申请提供的一种淬火介质快速冷却的淬火槽采用如下的技术方案：

一种淬火介质快速冷却的淬火槽，包括淬火槽体，所述淬火槽体内充入有淬火介质，所述淬火槽体外设置有冷却组件，所述冷却组件包括出水管道、进水管道、水泵、冷却管道和冷却桶，所述出水管道和进水管道均与淬火槽体连通，所述出水管道远离淬火槽体的一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与冷却管道的一端连通，所述冷却桶包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成有冷却腔，所述冷却管道螺旋盘绕在内筒的外壁上，所述冷却管道的另一端与进水管道连通，所述内筒的内部形成有冷凝水腔，所述冷凝水腔内通入循环冷凝水。

通过采用上述技术方案，随着淬火的不断进行，淬火介质的温度逐渐升高，此时，水泵通过出水管道将温度较高的淬火介质从淬火槽体内吸出，并传输到冷却管道内，冷却管道螺旋盘绕在冷却腔中，使得冷却管道与内筒充分接触，而内筒的内部不断通入循环冷凝水，从而循环冷凝水对冷区管道内温度较高的淬火介质的热量进行吸收，使得淬火介质的温度降低下来，最后通过进水管道传输到淬火槽体内，从而使得淬火槽体内的淬火介质的温度不易升高保持均匀，进而提高了淬火质量。

可选的，所述进水管道包括若干进水支路，若干所述进水支路均与淬火槽体连通，若干所述进水支路对称分布在淬火槽体的两侧。

通过采用上述技术方案，使得淬火槽体内淬火介质的温度交换更加均匀，不易出现局部温度较高的情况，保持淬火槽体内淬火介质整体的温度变化更加均匀平衡。

可选的，所述淬火槽体设置有曝气组件，所述曝气组件包括曝气鼓风机、连接管道和曝气器，所述曝气器设置在槽体的底部，所述连接管道的一端与曝气器连通，所述连接管道的另一端与曝气鼓风机连通。

通过采用上述技术方案，曝气鼓风机将外界空气通过连接管道吹入淬火介质内，使得淬火介质向上翻涌，从而加快淬火介质的冷却。

可选的，所述曝气器为管式曝气器，所述曝气器铺设在淬火槽体的底部，所述曝气器包括主气管和若干支气管，若干所述支管道和主气管相连通，若干所述支气管沿主气管的长度方向均匀排布，各所述支气管上开设有若干气孔。

通过采用上述技术方案，增加曝气组件的吹气范围，使得淬火介质能够充分翻滚，加快淬火介质的热量流失，使得淬火介质可以快速冷却。

可选的，所述淬火槽体上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装板、驱动电机、搅拌轴和若干搅拌叶，所述安装板固定设置在淬火槽体一侧的上边沿处，所述驱动电机固定设置安装板上，所述搅拌轴的一端与驱动电机连接，所述搅拌轴穿过安装板并伸入淬火槽体内的淬火介质中，若干所述搅拌叶固定设置在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌组件对淬火介质进行搅动，加快了淬火介质淬火槽体内的流动，不仅提高对工件的淬火效果，亦可以加快淬火介质的冷却。

可选的，所述淬火槽体内固定设置有拦栅网板，所述拦栅网板将淬火槽体的内部分隔成搅拌区和淬火区，所述搅拌组件位于搅拌区内。

通过采用上述技术方案，将搅拌组件与待淬火的工件分离开来，使得搅拌组件与待淬火的工件不易接触，减少两者发生碰撞而出现损坏的可能性；采用拦栅网板将淬火槽体的内部进行分隔，不易对搅拌区和淬火区内的淬火介质的流通造成影响。

可选的，所述搅拌组件设置有两组，两组所述搅拌组件沿淬火槽体的中心对称设置，两组所述搅拌组件的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，加强淬火介质的对流效果，进一步提高搅拌效果，使得淬火介质内的温度容易保持均匀的状态。

可选的，所述淬火槽体上设置有温度检测组件，所述温度检测组件包括温度传感器和温度显示器，所述温度传感器的测量端位于淬火槽体的淬火介质内，所述温度传感器与温度显示器电连接。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以直观的了解到淬火槽体内淬火介质的温度，方便对淬火介质的温度进行控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置冷却组件，使得淬火槽体内的淬火介质的温度不易过高，保证淬火质量；

2.通过设置曝气组件，使得淬火介质在淬火槽体内翻涌，从而加快淬火介质的冷却；

3.通过设置搅拌组件，加快淬火介质的冷却和温度交换，使得淬火介质的温度保持均匀，从而提高淬火质量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种淬火介质快速冷却的淬火槽的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的隐藏淬火槽体和冷区组件后的淬火槽的整体结构示意图。

图3是本申请冷却桶沿其自身轴向的剖视图。

附图标记说明：1、淬火槽体；11、拦栅网板；12、淬火区；13、搅拌区；2、曝气组件；21、曝气鼓风机；22、连接管道；23、曝气器；24、主气管；25、支气管；3、搅拌组件；31、安装板；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、搅拌叶；4、温度检测组件；41、温度传感器；42、温度显示器；5、冷却组件；51、出水管道；52、水泵；53、冷却管道；54、进水管道；541、进水支路；55、冷却桶；551、外筒；552、内筒；553、冷却腔；554、冷凝水腔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种淬火介质快速冷却的淬火槽。参照图1，一种淬火介质快速冷却的淬火槽包括淬火槽体1、曝气组件2、搅拌组件3和冷却组件4，淬火槽体1内充入有淬火介质，曝气组件2位于淬火槽体1内，曝气组件2用于将外界空气充入淬火介质内，搅拌组件3设置在淬火槽体1内的两侧，冷却组件5设置在淬火槽体1的外部，冷却组件5用于对淬火槽体1内的淬火介质进行水冷冷却。

参照图1和图2，曝气组件2包括曝气鼓风机21、连接管道22和曝气器23，曝气鼓风机21设置在淬火槽体1的外部，曝气器23铺设在淬火槽体1的底面，连接管道22的一端与曝气鼓风机21连通，另一端与曝气器23连通。曝气器23为管式曝气器23，该曝气器23包括主气管24和若干支气管25，若干支气管25沿主气管24的轴向对称分布且沿主气管24的轴向均匀排布，支气管25上开设有若干气孔，若干气孔沿支气管25的轴向均匀排布。

参照图1和图2，搅拌组件3设置有两组，两组搅拌组件3沿淬火槽体1的中心对称分布在淬火槽体1内的两侧，且两组搅拌组件3的转动方向相反，以使得淬火介质的对流效果更好。搅拌组件3包括驱动电机32、搅拌轴33、若干搅拌叶34和安装板31，安装板31与淬火槽体1固定连接，驱动电机32通过螺栓安装在安装板31上，搅拌轴33的一端与驱动电机32的输出端连接，驱动电机32带动搅拌轴33转动，搅拌轴33垂直贯穿安装板31并伸入淬火介质内，若干搅拌叶34焊接固定在搅拌轴33上，搅拌叶34采用桨叶式，若干搅拌叶34沿搅拌轴33的轴向方向均匀排布，搅拌叶34也可以是涡轮式、锚式和螺旋式中的一种。

参照图1和图2，淬火槽体1内焊接固定有拦栅网板11，拦栅网板11将淬火槽体1的内部分隔成搅拌区13和淬火区12，搅拌组件3位于搅拌区13内，使得待淬火工件与搅拌组件3不易发生碰撞造成工件损伤。为了方便工作人员了解淬火槽体1内的淬火介质的温度，淬火槽体1内设置有温度检测组件4，温度检测组件4包括温度显示器42和温度传感器41，温度传感器41位于淬火槽体1的淬火介质内，温度显示器42安装在安装板31上，温度传感器41与温度显示器42之间电连接。

参照图1和图3，冷却组件5包括进水管道54、出水管道51、水泵52、冷却管道53和冷却桶55，冷却桶55包括内筒552和外筒551，内筒552和外筒551之间形成有冷却腔553，冷却管道53螺旋盘绕在内筒552的外壁上，内筒552的内部形成有冷凝水腔554，冷凝水腔554内通入循环冷凝水。出水管道51和进水管道54均与淬火槽体1连通，出水管道51远离淬火槽体1的一端与水泵52的进水口连通，水泵52的出水口与冷却管道53的一端连通，冷却管道53的另一端与进水管道54连通，进水管道54包括若干进水支路541，若干进水支路541可以是四个，进水支路541对称分布在淬火槽体1的两侧，各进水支路541均与淬火槽体1连通。

本申请实施例一种淬火介质快速冷却的淬火槽的实施原理为：工作人员对该淬火工件进行淬火时，启动冷却组件4、搅拌组件3和曝气组件2。随着淬火的不断进行，淬火介质的温度逐渐升高，此时，水泵52通过出水管道51将温度较高的淬火介质从淬火槽体1内吸出，并传输到冷却管道53内，使得冷却管道53与内筒552充分接触，而内筒552的内部不断通入循环冷凝水，从而循环冷凝水对淬火介质的热量进行吸收，使得淬火介质的温度降低下来，最后通过进水管道54将冷却后的淬火介质重新传输到淬火槽体1内，从而使得淬火槽体1内的淬火介质的温度不易升高。同时，曝气鼓风机21将外界空气通过连接管道22吹入淬火介质内，使得淬火介质向上翻涌，加快淬火介质的冷却。而搅拌组件3搅动淬火槽体1内的淬火介质，使得不同温度的淬火介质充分混合，加快淬火介质冷却的同时使得淬火介质的温度保持均匀，提高淬火均匀性，从而提高工件的淬火质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：包括淬火槽体(1)，所述淬火槽体(1)内充入有淬火介质，所述淬火槽体(1)外设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括出水管道(51)、进水管道(54)、水泵(52)、冷却管道(53)和冷却桶(55)，所述出水管道(51)和进水管道(54)均与淬火槽体(1)连通，所述出水管道(51)远离淬火槽体(1)的一端与水泵(52)的进水口连通，所述水泵(52)的出水口与冷却管道(53)的一端连通，所述冷却桶(55)包括内筒(552)和外筒(551)，所述内筒(552)和外筒(551)之间形成有冷却腔(553)，所述冷却管道(53)螺旋盘绕在内筒(552)的外壁上，所述冷却管道(53)的另一端与进水管道(54)连通，所述内筒(552)的内部形成有冷凝水腔(554)，所述冷凝水腔(554)内通入循环冷凝水。

2.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述进水管道(54)包括若干进水支路(541)，若干所述进水支路(541)均与淬火槽体(1)连通，若干所述进水支路(541)对称分布在淬火槽体(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述淬火槽体(1)设置有曝气组件(2)，所述曝气组件(2)包括曝气鼓风机(21)、连接管道(22)和曝气器(23)，所述曝气器(23)设置在淬火槽体(1)的底部，所述连接管道(22)的一端与曝气器(23)连通，所述连接管道(22)的另一端与曝气鼓风机(21)连通。

4.根据权利要求3所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述曝气器(23)为管式曝气器(23)，所述曝气器(23)铺设在淬火槽体(1)的底部，所述曝气器(23)包括主气管(24)和若干支气管(25)，若干所述支气管(25)和主气管(24)相连通，若干所述支气管(25)沿主气管(24)的长度方向均匀排布，各所述支气管(25)上开设有若干气孔。

5.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述淬火槽体(1)上设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、搅拌轴(33)和若干搅拌叶(34)，所述安装板(31)固定设置在淬火槽体(1)一侧的上边沿处，所述驱动电机(32)固定设置安装板(31)上，所述搅拌轴(33)的一端与驱动电机(32)连接，所述搅拌轴(33)穿过安装板(31)并伸入淬火槽体(1)内的淬火介质中，若干所述搅拌叶(34)固定设置在搅拌轴(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述淬火槽体(1)内固定设置有拦栅网板(11)，所述拦栅网板(11)将淬火槽体(1)的内部分隔成搅拌区(13)和淬火区(12)，所述搅拌组件(3)位于搅拌区(13)内。

7.根据权利要求6所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述搅拌组件(3)设置有两组，两组所述搅拌组件(3)沿淬火槽体(1)的中心对称设置，两组所述搅拌组件(3)的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述淬火槽体(1)上设置有温度检测组件(4)，所述温度检测组件(4)包括温度传感器(41)和温度显示器(42)，所述温度传感器(41)的测量端位于淬火槽体(1)的淬火介质内，所述温度传感器(41)与温度显示器(42)电连接。

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