CN115522034A - 一种曲轴等温淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了包括淬火槽、冷水机和输送网带，冷水机呈垂直安装在淬火槽的一侧，输送网带的一端嵌入设置在淬火槽的内部，并与淬火槽通过螺丝固定连接，淬火槽的顶部安装有限位机构和阶梯抬升机构，限位机构和阶梯抬升机构呈相对设置，淬火槽的内部安装有循环机构和加热管，加热管平铺在淬火槽的内底部中间位置；该种曲轴等温淬火装置采用弧形输送网带配合阶梯抬升机构对淬火槽内的曲轴进行承载，曲轴在弧形输送网带上时，能够沿着倾斜弧度往下滑落，在这个过程中曲轴与弧形输送网带的接触面小且接触位置不断变化，能够避免曲轴某个部位长时间与承载机构接触导致局部淬火进度与其余部位淬火进度不一致。
Description
技术领域
本发明涉及淬火装置领域，具体是一种曲轴等温淬火装置。
背景技术
等温淬火装置是一种采用等温淬火工艺的钢材加工设备，等温淬火是指工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织的淬火方式，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
等温淬火装置在对曲轴进行等温淬火作业时，需要采用夹具将曲轴夹持并放入淬火槽内进行等温淬火，在这个过程中存在三个问题：1)在进行批量式曲轴淬火加工时，多组夹具移动时容易发生碰撞和相互阻挡，因此批量淬火加工时输送效率较低；2)夹具夹持曲轴时，曲轴的被夹持部位无法与淬火介质接触，导致局部淬火进度与其余部位淬火进度不一致；3)连续进行等温淬火作业时，会导致淬火介质热量发生剧烈变化，采用加热机构升温时，容易导致淬火介质温度超出淬火范围，较难使淬火介质维持在温度范围内；针对以上现状，迫切需要开发一种的曲轴等温淬火装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲轴等温淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种曲轴等温淬火装置，包括淬火槽、冷水机和输送网带，冷水机呈垂直安装在淬火槽的一侧，输送网带的一端嵌入设置在淬火槽的内部，并与淬火槽通过螺丝固定连接，淬火槽的顶部安装有限位机构和阶梯抬升机构，限位机构和阶梯抬升机构呈相对设置，淬火槽的内部安装有循环机构和加热管，加热管平铺在淬火槽的内底部中间位置；
淬火槽包括外槽、盖板、内槽和保温填充层，内槽嵌入安装在外槽的内部中间位置，保温填充层位于内槽与外槽之间，盖板呈水平安装在外槽的顶部，限位机构包括龙门架、同步气缸和限位板，龙门架呈水平设置在淬火槽的顶部，且龙门架的底端与盖板通过螺丝固定连接，同步气缸呈垂直安装在龙门架的顶部边缘位置，限位板位于龙门架的底部，且限位板的边缘位置与同步气缸的活塞杆末端固定连接，限位板的顶部焊接有若干根限位钉，阶梯抬升机构包括阶梯悬架、顶板、限位挡板、抬升板、双轴气缸和下料槽，阶梯悬架的底端与盖板通过螺丝固定连接，顶板呈水平设置在阶梯悬架的底部，并与阶梯悬架通过螺丝固定连接，限位挡板呈垂直安装在淬火槽的内侧壁，双轴气缸呈垂直安装在顶板的底部边缘位置，抬升板呈水平设置在顶板的底部，双轴气缸的活塞杆末端与抬升板固定连接，下料槽呈倾斜安装在盖板的顶部边缘位置，循环机构包括循环泵、排水管、横管、喷头、进水主管和进水分管，循环泵呈垂直安装在内槽与外槽之间，横管呈水平设置在内槽的侧壁靠上位置，排水管的底端与循环泵的排水口连通并固定，排水管的顶端与横管连通并固定，若干个喷头呈水平等距安装在横管的侧壁，进水主管与循环泵的进水口连通并固定，若干根进水分管呈等距平铺于内槽的底部，且进水分管的末端贯穿内槽的侧壁并与进水主管连通，冷水机还包括蒸发管，蒸发管平铺安装在内槽的底部。
作为本发明进一步的方案：盖板的中间设有“口”字形镂空，其镂空尺寸与内槽的内侧尺寸一致。
作为本发明进一步的方案：输送网带整体采用镂空式，外表呈弧形状，其中间段及较低的一端位于淬火槽的内部，其较高的一端延伸至淬火槽的顶部边缘位置。
作为本发明进一步的方案：限位板位于输送网带的底部，限位板外表呈弧形状，并与输送网带的弧度一致，限位钉的顶端对准输送网带的镂空孔洞，且限位钉的最大外径小于输送网带的镂空孔洞。
作为本发明进一步的方案：限位机构共包括两组龙门架和四根同步气缸，两根同步气缸呈垂直安装在单个龙门架的顶部边缘位置。
作为本发明进一步的方案：阶梯抬升机构共包括三块限位挡板、三块抬升板和六组双轴气缸，两组双轴气缸的活塞杆末端与单块的抬升板边缘固定连接。
作为本发明进一步的方案：限位挡板位于两块抬升板之间，相邻的两块抬升板之间的间隔等于限位挡板的宽度，抬升板的外观呈倒“L”形。
作为本发明进一步的方案：若干个喷头均与横管连通并固定，且喷头的末端贯穿并延伸至内槽的内部。
作为本发明进一步的方案：蒸发管呈“S”形分布，加热管与蒸发管呈交错分布。
1.有益效果：该种曲轴等温淬火装置采用弧形输送网带配合阶梯抬升机构对淬火槽内的曲轴进行承载，曲轴在弧形输送网带上时，能够沿着倾斜弧度往下滑落，在这个过程中曲轴与弧形输送网带的接触面小且接触位置不断变化，能够避免曲轴某个部位长时间与承载机构接触导致局部淬火进度与其余部位淬火进度不一致，曲轴最终会落入阶梯抬升机构对最低端，通过阶梯抬升机构能够将曲轴单个连续往上输送，使之淬火完毕后能够输送出淬火槽，弧形输送网带配合阶梯抬升机构能够方便曲轴进行批量连续淬火，大大提高淬火效率。
2.有益效果：该种曲轴等温淬火装置采用冷水机搭配加热管对淬火槽内的淬火介质进行加热和散热，能够避免加热时升温过高导致淬火介质超出淬火温度范围，使其在对曲轴进行连续淬火作业时，淬火介质的温度仍然能够维持稳定，同时搭载的循环机构能够对淬火槽内的淬火介质进行循环处理，循环机构对进液口处于底部，排液口处于顶部边缘，使得淬火介质上下层温度保持一致，避免温度分层而影响淬火质量。
综上，本发明。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图。
图2为本发明的限位机构结构示意图。
图3为本发明的淬火槽局部剖视图之一。
图4为本发明的淬火槽局部剖视图之二；
图5为本发明的阶梯抬升机构结构示意图；
图6为本发明的限位板侧视纵剖图。
图中：1、淬火槽；11、外槽；12、盖板；13、内槽；14、保温填充层；2、冷水机；21、蒸发管；3、输送网带；4、限位机构；41、龙门架；42、同步气缸；43、限位板；431、限位钉；5、阶梯抬升机构；51、阶梯悬架；52、顶板；53、限位挡板；54、抬升板；55、双轴气缸；56、下料槽；6、加热管；7、循环机构；71、循环泵；72、排水管；73、横管；74、喷头；75、进水主管；76、进水分管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种曲轴等温淬火装置，包括淬火槽1、冷水机2和输送网带3，冷水机2呈垂直安装在淬火槽1的一侧，输送网带3的一端嵌入设置在淬火槽1的内部，并与淬火槽1通过螺丝固定连接，淬火槽1的顶部安装有限位机构4和阶梯抬升机构5，限位机构4和阶梯抬升机构5呈相对设置，淬火槽1的内部安装有循环机构7和加热管6，加热管6平铺在淬火槽1的内底部中间位置；
淬火槽1包括外槽11、盖板12、内槽13和保温填充层14，内槽13嵌入安装在外槽11的内部中间位置，保温填充层14位于内槽13与外槽11之间，盖板12呈水平安装在外槽11的顶部，限位机构4包括龙门架41、同步气缸42和限位板43，龙门架41呈水平设置在淬火槽1的顶部，且龙门架41的底端与盖板12通过螺丝固定连接，同步气缸42呈垂直安装在龙门架41的顶部边缘位置，限位板43位于龙门架41的底部，且限位板43的边缘位置与同步气缸42的活塞杆末端固定连接，限位板43的顶部焊接有若干根限位钉431，阶梯抬升机构5包括阶梯悬架51、顶板52、限位挡板53、抬升板54、双轴气缸55和下料槽56，阶梯悬架51的底端与盖板12通过螺丝固定连接，顶板52呈水平设置在阶梯悬架51的底部，并与阶梯悬架51通过螺丝固定连接，限位挡板53呈垂直安装在淬火槽1的内侧壁，双轴气缸55呈垂直安装在顶板52的底部边缘位置，抬升板54呈水平设置在顶板52的底部，双轴气缸55的活塞杆末端与抬升板54固定连接，下料槽56呈倾斜安装在盖板12的顶部边缘位置，循环机构7包括循环泵71、排水管72、横管73、喷头74、进水主管75和进水分管76，循环泵71呈垂直安装在内槽13与外槽11之间，横管73呈水平设置在内槽13的侧壁靠上位置，排水管72的底端与循环泵71的排水口连通并固定，排水管72的顶端与横管73连通并固定，若干个喷头74呈水平等距安装在横管73的侧壁，进水主管75与循环泵71的进水口连通并固定，若干根进水分管76呈等距平铺于内槽13的底部，且进水分管76的末端贯穿内槽13的侧壁并与进水主管75连通，冷水机2还包括蒸发管21，蒸发管21平铺安装在内槽13的底部。
作为本发明进一步的方案：盖板12的中间设有“口”字形镂空，其镂空尺寸与内槽13的内侧尺寸一致。
作为本发明进一步的方案：输送网带3整体采用镂空式，外表呈弧形状，其中间段及较低的一端位于淬火槽1的内部，其较高的一端延伸至淬火槽1的顶部边缘位置。
作为本发明进一步的方案：限位板43位于输送网带3的底部，限位板43外表呈弧形状，并与输送网带3的弧度一致，限位钉431的顶端对准输送网带3的镂空孔洞，且限位钉431的最大外径小于输送网带3的镂空孔洞。
作为本发明进一步的方案：限位机构4共包括两组龙门架41和四根同步气缸42，两根同步气缸42呈垂直安装在单个龙门架41的顶部边缘位置。
作为本发明进一步的方案：阶梯抬升机构5共包括三块限位挡板53、三块抬升板54和六组双轴气缸55，两组双轴气缸55的活塞杆末端与单块的抬升板54边缘固定连接。
作为本发明进一步的方案：限位挡板53位于两块抬升板54之间，相邻的两块抬升板54之间的间隔等于限位挡板53的宽度，抬升板54的外观呈倒“L”形。
作为本发明进一步的方案：若干个喷头74均与横管73连通并固定，且喷头74的末端贯穿并延伸至内槽13的内部。
作为本发明进一步的方案：蒸发管21呈“S”形分布，加热管6与蒸发管21呈交错分布。
本发明的工作原理是：该曲轴等温淬火装置在工作过程中，首先将曲轴连续输送到输送网带3的顶端，曲轴沿着输送网带3往下滑落，在这个过程中，限位机构4的同步气缸42启动，带动限位板43上下往复运动，当限位板43处于最底部位置时，限位钉431的顶端低于输送网带3，此时曲轴会沿着斜面继续滑落，当限位板43向上运动时，会带动限位钉431透过输送网带3的镂空孔洞凸出，此时曲轴受到限位钉431阻挡则无法继续往下滑落，实现曲轴等距下落，曲轴在滑落过程中会浸泡在淬火介质中进行等温淬火，当曲轴滑动至阶梯抬升机构5最低端抬升板54上时，阶梯抬升机构5的双轴气缸55依次启动，依次带动三块抬升板54进行上下往复运动，曲轴被最底部的抬升板54往上抬升至第二块抬升板54，紧接着又抬升至第三块抬升板54，最终通过下料槽56往外输送，实现整个曲轴连续淬火工艺，在这个过程中，循环泵71将淬火槽1内底部的淬火介质通过进水分管76、进水主管75输入，然后通过顶端喷头74排出，实现淬火槽71内部的淬火介质上下循环，采用加热管6对淬火介质进行加热，当温度较高时启动冷水机2进行散热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种曲轴等温淬火装置，其特征在于：包括淬火槽(1)、冷水机(2)和输送网带(3)，所述冷水机(2)呈垂直安装在淬火槽(1)的一侧，所述输送网带(3)的一端嵌入设置在淬火槽(1)的内部，并与所述淬火槽(1)通过螺丝固定连接，所述淬火槽(1)的顶部安装有限位机构(4)和阶梯抬升机构(5)，所述限位机构(4)和阶梯抬升机构(5)呈相对设置，所述淬火槽(1)的内部安装有循环机构(7)和加热管(6)，所述加热管(6)平铺在淬火槽(1)的内底部中间位置；
所述淬火槽(1)包括外槽(11)、盖板(12)、内槽(13)和保温填充层(14)，所述内槽(13)嵌入安装在外槽(11)的内部中间位置，所述保温填充层(14)位于内槽(13)与外槽(11)之间，所述盖板(12)呈水平安装在外槽(11)的顶部，所述限位机构(4)包括龙门架(41)、同步气缸(42)和限位板(43)，所述龙门架(41)呈水平设置在淬火槽(1)的顶部，且所述龙门架(41)的底端与盖板(12)通过螺丝固定连接，所述同步气缸(42)呈垂直安装在龙门架(41)的顶部边缘位置，所述限位板(43)位于龙门架(41)的底部，且所述限位板(43)的边缘位置与同步气缸(42)的活塞杆末端固定连接，所述限位板(43)的顶部焊接有若干根限位钉(431)，所述阶梯抬升机构(5)包括阶梯悬架(51)、顶板(52)、限位挡板(53)、抬升板(54)、双轴气缸(55)和下料槽(56)，所述阶梯悬架(51)的底端与盖板(12)通过螺丝固定连接，所述顶板(52)呈水平设置在阶梯悬架(51)的底部，并与所述阶梯悬架(51)通过螺丝固定连接，所述限位挡板(53)呈垂直安装在淬火槽(1)的内侧壁，所述双轴气缸(55)呈垂直安装在顶板(52)的底部边缘位置，所述抬升板(54)呈水平设置在顶板(52)的底部，所述双轴气缸(55)的活塞杆末端与抬升板(54)固定连接，所述下料槽(56)呈倾斜安装在盖板(12)的顶部边缘位置，所述循环机构(7)包括循环泵(71)、排水管(72)、横管(73)、喷头(74)、进水主管(75)和进水分管(76)，所述循环泵(71)呈垂直安装在内槽(13)与外槽(11)之间，所述横管(73)呈水平设置在内槽(13)的侧壁靠上位置，所述排水管(72)的底端与循环泵(71)的排水口连通并固定，所述排水管(72)的顶端与横管(73)连通并固定，若干个所述喷头(74)呈水平等距安装在横管(73)的侧壁，所述进水主管(75)与循环泵(71)的进水口连通并固定，若干根所述进水分管(76)呈等距平铺于内槽(13)的底部，且所述进水分管(76)的末端贯穿内槽(13)的侧壁并与进水主管(75)连通，所述冷水机(2)还包括蒸发管(21)，所述蒸发管(21)平铺安装在内槽(13)的底部。
2.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：所述盖板(12)的中间设有“口”字形镂空，其镂空尺寸与内槽(13)的内侧尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：所述输送网带(3)整体采用镂空式，外表呈弧形状，其中间段及较低的一端位于淬火槽(1)的内部，其较高的一端延伸至淬火槽(1)的顶部边缘位置。
4.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：所述限位板(43)位于输送网带(3)的底部，所述限位板(43)外表呈弧形状，并与输送网带(3)的弧度一致，所述限位钉(431)的顶端对准输送网带(3)的镂空孔洞，且所述限位钉(431)的最大外径小于输送网带(3)的镂空孔洞。
5.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：所述限位机构(4)共包括两组龙门架(41)和四根同步气缸(42)，两根所述同步气缸(42)呈垂直安装在单个所述龙门架(41)的顶部边缘位置。
6.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：所述阶梯抬升机构(5)共包括三块限位挡板(53)、三块抬升板(54)和六组双轴气缸(55)，两组所述双轴气缸(55)的活塞杆末端与单块的抬升板(54)边缘固定连接。
7.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：所述限位挡板(53)位于两块所述抬升板(54)之间，相邻的两块所述抬升板(54)之间的间隔等于限位挡板(53)的宽度，所述抬升板(54)的外观呈倒“L”形。
8.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：若干个所述喷头(74)均与横管(73)连通并固定，且喷头(74)的末端贯穿并延伸至内槽(13)的内部。
9.根据权利要求1所述的曲轴等温淬火装置，其特征在于：所述蒸发管(21)呈“S”形分布，所述加热管(6)与蒸发管(21)呈交错分布。
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